权利要求
S1.对待处理尾矿进行调浆，得到矿浆;
S2.对所述矿浆进行强磁选，得到磁精矿和磁尾矿;
S3.将所述磁尾矿分级筛分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级后分别进行离心机重选试验，将三个粒级的离心机精矿合并为钨粗精矿，离心机尾矿合并为尾矿2;
S4.将所述钨粗精矿进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨常温浮选闭路试验，得到常温钨精矿和尾矿3、尾矿4;其中，精选一尾矿和扫选一精矿进入离心机进行重选脱泥，重选尾矿即为尾矿4，重选精矿返回粗选，精选二尾矿和扫选二精矿顺序返回;
S5.将所述常温钨精矿浓缩后进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨加温精选闭路试验，得到钨精矿和尾矿5;其中，精选一尾矿、精选二尾矿、扫选一精矿、扫选二精矿顺序返回。
2.根据权利要求1所述的从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，步骤S4中，精选一尾矿和扫选一精矿不采用中矿顺序返回的方式，采用立式离心机进行脱泥后，离心精矿返回至粗选的方式。
3.根据权利要求1所述的从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，待处理尾矿WO3品位为0.01-0.08%。
4.根据权利要求1所述的从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，步骤S4中，粗选所用调整剂为碳酸钠，用量为100-1000g/t;粗选所用抑制剂为CD-6，粗选所用捕收剂为CK-3，捕收剂用量为50-500g/t。
5.根据权利要求4所述的从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述CD-6抑制剂由水玻璃、单宁酸、改性淀粉、羟基乙叉二膦酸按质量比7:1:1:1复配而成。
6.根据权利要求4所述的从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述CK-3由氧化石蜡皂、改性油酸、辛基羟肟酸、柴油按质量比4:3:2:1复配而成。
7.根据权利要求1所述的从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，步骤S5中，将所述常温钨精矿浓缩为质量浓度为40-60%的矿浆。
8.根据权利要求1所述的从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，强磁选的磁场强度为0.6-2T。
9.根据权利要求1所述的从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，步骤S3中，离心机为立式离心机，离心力为80-600G，反冲水量为2-10L/min。
10.一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1.将待处理尾矿筛分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级后分别进行离心机重选试验，第一次离心重选获得的精矿分别再次进行离心机重选试验，最终三个粒级的离心机精矿合并为钨重选粗精矿，离心机尾矿合并为尾矿1，所述钨重选粗精矿进入浮选脱硫工艺;
A2.将所述钨重选粗精矿进行一次粗选、两次扫选、两次精选的脱硫工艺，得到硫精矿、硫尾矿二;
A3.将所述硫尾矿二进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨常温浮选闭路试验，得到钨精矿二和尾矿3’、尾矿4’;其中，精选一尾矿和扫选一精矿进入离心机进行重选脱泥，重选尾矿即为尾矿4’，重选精矿返回粗选，精选二尾矿和扫选二精矿顺序返回;
A4.将所述钨精矿二浓缩后进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨加温精选闭路试验，得到钨精矿和尾矿5’;其中，精选一尾矿、精选二尾矿、扫选一精矿、扫选二精矿顺序返回。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿石分离工艺技术领域，具体涉及一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法。
背景技术
[0002]钨作为一种重要的战略金属，广泛应用于硬质合金、特种钢、电子工业等领域。我国钨资源以白钨矿为主，其贫、细、杂的特点日益突出，WO3<0.3%的超低品位原矿及尾矿存量巨大，然而，此类矿石的综合回收面临以下问题：单一重选效率低下、常规浮选选择性不足、浮选成本偏高等。
[0003]针对微细粒钨矿物浮选研究和工业实践，目前主要有选择性絮凝浮选、剪切絮凝浮选、载体浮选和油团聚浮选等。
[0004]随着选矿技术迭代升级，尾矿中有价金属的综合利用率虽有所提升，但“回收率低、成本高、流程繁、落地难”等瓶颈依旧突出。为此，亟需研发高效、低成本、易工业化的新工艺与新方法，推动国内尾矿有价资源的高效利用。
发明内容
[0005]鉴于背景技术中存在的技术问题，本申请提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，旨在解决现有极低品位含钨尾矿资源回收利用的难题。
[0006]本申请实施例提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：
S1.对待处理尾矿进行调浆，得到矿浆;
S2.对所述矿浆进行强磁选，得到磁精矿和磁尾矿;
S3.将所述磁尾矿分级筛分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级后分别进行离心机重选试验，将三个粒级的离心机精矿合并为钨粗精矿，离心机尾矿合并为尾矿2;
S4.将所述钨粗精矿进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨常温浮选闭路试验，得到常温钨精矿和尾矿3、尾矿4;其中，精选一尾矿和扫选一精矿进入离心机进行重选脱泥，重选尾矿即为尾矿4，重选精矿返回粗选，精选二尾矿和扫选二精矿顺序返回;
S5.将所述常温钨精矿浓缩后进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨加温精选闭路试验，得到钨精矿和尾矿5;其中，精选一尾矿、精选二尾矿、扫选一精矿、扫选二精矿顺序返回。
[0007]在一些实施例中，步骤S4中，精选一尾矿和扫选一精矿不采用中矿顺序返回的方式，采用立式离心机进行脱泥后，离心精矿返回至粗选的方式。
[0008]在一些实施例中，步骤S1中，待处理尾矿WO3品位为0.01-0.08%。
[0009]在一些实施例中，步骤S4中，粗选所用调整剂为碳酸钠，用量为100-1000g/t;粗选所用抑制剂为CD-6，粗选所用捕收剂为CK-3，捕收剂用量为50-500g/t。
[0010]在一些实施例中，所述CD-6抑制剂由水玻璃、单宁酸、改性淀粉、羟基乙叉二膦酸按质量比7:1:1:1复配而成。
[0011]在一些实施例中，所述CK-3由氧化石蜡皂、改性油酸、辛基羟肟酸、柴油按质量比4:3:2:1复配而成。
[0012]在一些实施例中，步骤S1中，所述矿浆的浓度为20-40%。
[0013]在一些实施例中，步骤S5中，将所述常温钨精矿浓缩为质量浓度为40-60%的矿浆。
[0014]在一些实施例中，步骤S2中，强磁选的磁场强度为0.6-2T。
[0015]在一些实施例中，步骤S3中，离心机为立式离心机，离心力为80-600G，反冲水量为2-10L/min。
[0016]本申请实施例还提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括如下步骤：
A1.将待处理尾矿筛分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级后分别进行离心机重选试验，第一次离心重选获得的精矿分别再次进行离心机重选试验，最终三个粒级的离心机精矿合并为钨重选粗精矿，离心机尾矿合并为尾矿1，所述钨重选粗精矿进入浮选脱硫工艺;
A2.将所述钨重选粗精矿进行一次粗选、两次扫选、两次精选的脱硫工艺，得到硫精矿、硫尾矿二;
A3.将所述硫尾矿二进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨常温浮选闭路试验，得到钨精矿二和尾矿3’、尾矿4’;其中，精选一尾矿和扫选一精矿进入离心机进行重选脱泥，重选尾矿即为尾矿4’，重选精矿返回粗选，精选二尾矿和扫选二精矿顺序返回;
A4.将所述钨精矿二浓缩后进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨加温精选闭路试验，得到钨精矿和尾矿5’;其中，精选一尾矿、精选二尾矿、扫选一精矿、扫选二精矿顺序返回。
[0017]本发明的有效效果：
本申请实施例的技术方案中，先通过磁选/离心机重选的物理分选方法将低品位、低价值、难回收的含钨尾矿进行预先抛废，使其变成易回收、有价值的矿石，再对其进行浮选试验，实现极低品位含钨尾矿资源的综合回收利用，为类似含钨尾矿资源的开发利用提供了新的有效方法。
[0018]1)本申请先通过磁选/离心机重选的联合物理选矿工艺，低成本的将低品位、低价值、难回收的含钨尾矿转变为有价、易回收的矿石资源，大幅度降低后续浮选的药剂成本。采用无毒、环保的脉石抑制剂CD-6，配合CK-3复合捕收剂，实现了脉石矿物与钨矿物的高效分离。
[0019]2)本申请中，浮选中矿采用离心机抛尾，可以将易浮泥化脉石脱除，避免其在闭路中不断循环累积，最终影响目的矿物的上浮及精矿质量。
[0020]3)本发明有效解决了极低品位含钨尾矿资源的回收利用的难题，为类似含钨资源的开发利用提供了新的有效方法，适宜于推广应用。
[0021]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请中所使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例1的流程示意图。
[0024]图2为本申请实施例2的流程示意图。
[0025]图3为本申请对比例1的流程示意图。
[0026]图4为本申请对比例2的流程示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0030]在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0031]本申请实施例提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括如下步骤：
S1.对待处理尾矿(原矿)进行调浆，得到浓度为20-40%的原矿矿浆;
其中，待处理尾矿WO3品位为0.01-0.08%。
[0032]S2.对所述矿浆进行强磁选，得到磁精矿和磁尾矿;
其中，强磁选的磁场强度为0.6-2T。
[0033]S3.将所述磁尾矿分级筛分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级后分别进行离心机重选试验，将三个粒级的离心机精矿合并为钨粗精矿，离心机尾矿合并为尾矿2;
其中，离心机为立式离心机，离心力为80-600G，反冲水量为2-10L/min。
[0034]S4.将所述钨粗精矿进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨常温浮选闭路试验，得到常温钨精矿和尾矿3、尾矿4;其中，精选一尾矿和扫选一精矿进入离心机进行重选脱泥，重选尾矿即为尾矿4，重选精矿返回粗选，精选二尾矿和扫选二精矿顺序返回;
其中，精选一尾矿和扫选一精矿不采用中矿顺序返回的方式，采用立式离心机进行脱泥后，离心精矿返回至粗选的方式。
[0035]粗选所用调整剂为碳酸钠，用量为100-1000g/t;粗选所用抑制剂为CD-6，粗选所用捕收剂为CK-3，捕收剂用量为50-500g/t。
[0036]CD-6抑制剂由水玻璃、单宁酸、改性淀粉、羟基乙叉二膦酸按质量比7:1:1:1复配而成。
[0037]CK-3由氧化石蜡皂、改性油酸、辛基羟肟酸、柴油按质量比4:3:2:1复配而成。
[0038]本申请中，采用无毒、环保的脉石抑制剂CD-6，配合CK-3复合捕收剂，实现了脉石矿物与钨矿物的高效分离。
[0039]S5.将常温钨精矿浓缩后进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨加温精选闭路试验，得到钨精矿和尾矿5;其中，精选一尾矿、精选二尾矿、扫选一精矿、扫选二精矿顺序返回。
[0040]具体的，将常温钨精矿浓缩为质量浓度为40-60%的矿浆后进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨加温精选闭路试验。
[0041]本申请实施例还提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括如下步骤：
A1.将待处理尾矿筛分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级后分别进行离心机重选试验，第一次离心重选获得的精矿分别再次进行离心机重选试验，最终三个粒级的离心机精矿合并为钨重选粗精矿，离心机尾矿合并为尾矿1，所述钨重选粗精矿进入浮选脱硫工艺;
A2.将所述钨重选粗精矿进行一次粗选、两次扫选、两次精选的脱硫工艺，得到硫精矿、硫尾矿二;
A3.将所述硫尾矿二进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨常温浮选闭路试验，得到钨精矿二和尾矿3’、尾矿4’;其中，精选一尾矿和扫选一精矿进入离心机进行重选脱泥，重选尾矿即为尾矿4’，重选精矿返回粗选，精选二尾矿和扫选二精矿顺序返回;
A4.将所述钨精矿二浓缩后进行一次粗选、两次扫选、两次精选的钨加温精选闭路试验，得到钨精矿和尾矿5’;其中，精选一尾矿、精选二尾矿、扫选一精矿、扫选二精矿顺序返回。
[0042]下面列举了一些具体实施例，需说明的是，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0043]实施例1
本实施例以内蒙古某铜锌铁尾矿为研究对象，试验矿样为选矿厂的磁选尾矿，该尾矿中含WO30.042%，-0.038mm粒级占比为43.87%，矿石中脉石矿物有钙铝榴石、钙铁榴石、铁铝榴石、锰铝榴石、石英、正长石、斜长石、钠长石、透辉石、钙铁辉石、三斜锰辉石、蔷薇辉石、霓石、日光榴石、透闪石等，其中含量最多的为石榴子石类矿物，含量为45.09%，影响钨浮选的含钙矿物包括钙铝榴石、钙铁榴石、透辉石、蔷薇辉石、钙铁辉石、硅灰石、方解石、萤石、磷灰石等。
[0044]本实施例提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，选矿流程图如图1所示，具体包括如下步骤：
(1)取WO3品位0.042%的铜锌铁尾矿，加入清水调节矿浆质量浓度至30%，进行高梯度磁选作业，设定磁场背景强度为1.2T，获得强磁精矿(WO3品位0.014%，图1中的尾矿1)和磁选尾矿(WO3品位0.063%)，磁选尾矿进入分级离心重选试验。
[0045](2)将磁选尾矿通过振动筛分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级后分别进行离心机重选试验，将三个粒级的离心机精矿合并为钨重选粗精矿(WO3品位0.21%)，离心机尾矿合并为尾矿2(WO3品位0.027%)，钨重选粗精矿进入钨常温浮选工艺。
[0046](3)钨常温浮选工艺：
调节钨重选粗精矿矿浆质量浓度至32%进行钨粗选作业，添加250g/t的碳酸钠调整剂，搅拌3min后加入125g/t的CD-6抑制剂，搅拌3min后加入100g/t的CK-3，搅拌3min后充气浮选得到钨浮选粗精矿和尾矿一。
[0047]钨浮选粗精矿进入钨常温精选1作业，加入30g/t的抑制剂CD-6充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨精矿一和中矿一;钨精矿一进入钨常温精选2作业，加入15g/t的抑制剂CD-6充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨精矿二和中矿二。
[0048]尾矿一进入第一次钨扫选作业(钨扫选1)，加入25g/t的捕收剂CK-3充分搅拌3min，充气浮选2min，得到扫选一精矿和尾矿二;尾矿二进入第二次钨扫选作业(钨扫选2)，加入12g/t的捕收剂CK-3充分搅拌3min，充气浮选2min，得到扫选二精矿和尾矿3。
[0049]浮选闭路循环时，中矿一和扫选一精矿合并进入离心选矿机进行重选作业，离心精矿返回至钨粗选作业，离心尾矿为尾矿4，中矿二则按顺序返回至钨常温精选1作业，扫选二精矿按顺序返回至钨扫选1作业。
[0050](4)钨加温精选工艺：
钨常温浮选获得的钨精矿二进入钨加温精选给矿，首先将矿浆浓缩至50%的质量浓度，加入250g/t的抑制剂CD-6充分搅拌，并加热至90℃进行保温1小时后进行加温精粗选(钨精粗选)，充气浮选3min，得到钨精粗精矿和钨精粗尾矿一。
[0051]钨精粗精矿进入钨加温精选1，加入50g/t的抑制剂CD-6充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨加温精矿一和钨加温中矿一;钨加温精矿一进入到钨加温精选2，加入20g/t的抑制剂CD-6充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨精矿和钨加温中矿二。
[0052]钨加温中矿一按顺序返回至钨加温粗选，钨加温中矿二按顺序返回至钨加温精选1。
[0053]钨精粗尾矿一进入钨加温精扫选一(钨精扫选1)，加入2g/t的捕收剂CK-3充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨加温精扫选一精矿和钨精粗尾矿二;钨精粗尾矿二进入钨加温精扫选二(钨精扫选2)，加入1g/t的捕收剂CK-3充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨加温精扫选二精矿和钨精粗尾矿三(图1中的尾矿5);
钨加温精扫选一精矿按顺序返回至钨加温粗选，钨加温精扫选二精矿按顺序返回至钨精扫选1。
[0054]本实施例中，CD-6抑制剂由水玻璃、单宁酸、改性淀粉、羟基乙叉二膦酸按质量比7:1:1:1复配而成，捕收剂CK-3由氧化石蜡皂、改性油酸、辛基羟肟酸、柴油按质量比4:3:2:1复配而成。
[0055]实施例2
本实施例以河南某选钼尾矿为研究对象，该尾矿中含WO30.02%，脉石矿物主要为辉石、绿帘石、黑云母、钾长石，少量蒙脱石、方解石和绿泥石等。
[0056]本实施例提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，选矿流程图如图2所示，该尾矿中没有磁性矿物，故未进行磁选作业;具体包括如下步骤：
(1)将WO3品位0.02%的选钼尾矿通过振动筛分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级后分别进行离心机重选试验，第一次离心重选获得的精矿分别再次进行离心机重选试验，最终三个粒级的离心机精矿合并为钨重选粗精矿(WO3品位0.32%)，离心机尾矿合并为尾矿1’(WO3品位0.01%)，钨重选粗精矿进入浮选脱硫工艺。
[0057](2)脱硫工艺：
调节钨重选粗精矿矿浆浓度至38%，添加5g/t硫酸铜活化剂，搅拌3min后加入8g/t丁基黄药，搅拌3min后加入松醇油，搅拌1min后充气浮选3min，得到硫粗精矿和硫尾矿一。
[0058]硫粗精矿进入硫精选1作业，搅拌1min后充气浮选2min，得到硫精矿一和硫中矿一;硫精矿一进入硫精选2作业，搅拌1min后充气浮选2min，得到硫精矿和硫中矿二。
[0059]硫尾矿一进入第一次硫扫选作业(硫扫选1)，添加2g/t丁基黄药，搅拌3min后充气浮选2min，得到硫扫选一精矿和硫尾矿二;硫尾矿二进入第二次硫扫选作业(硫扫选2)，添加1g/t丁基黄药，搅拌3min后充气浮选2min，得到硫扫选二精矿和硫尾矿二。
[0060](3)钨常温浮选工艺：
向硫尾矿二中添加50g/t的碳酸钠调整剂进行钨粗选作业，搅拌3min后加入28g/t的CD-6抑制剂，搅拌3min后加入21g/t的CK-3，搅拌3min后充气浮选得到钨浮选粗精矿和尾矿一。
[0061]钨浮选粗精矿进入钨常温精选1作业，加入7g/t的抑制剂CD-6充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨精矿一和中矿一;
钨精矿一进入钨常温精选2作业，加入3g/t的抑制剂CD-6充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨精矿二和中矿二。
[0062]尾矿一进入第一次钨扫选作业(钨扫选1)，加入5g/t的捕收剂CK-3充分搅拌3min，充气浮选2min，得到扫选一精矿和尾矿二;尾矿二进入第二次钨扫选作业(钨扫选2)，加入2g/t的捕收剂CK-3充分搅拌3min，充气浮选2min，得到扫选二精矿和尾矿3’。
[0063]浮选闭路循环时，中矿一和扫选一精矿合并进入离心选矿机进行重选作业，离心精矿返回至钨粗选作业，离心尾矿即为图2中的尾矿4’，中矿二则按顺序返回至钨常温精选1作业，扫选二精矿按顺序返回至钨扫选1作业。
[0064](4)钨加温精选工艺。
[0065]钨常温浮选获得的钨精矿二进入钨加温精选给矿，首先将矿浆浓缩至50%的质量浓度，加入55g/t的抑制剂CD-6充分搅拌，并加热至90摄氏度进行保温1小时后进行加温精粗选(钨精粗选)，充气浮选3min，得到钨精粗精矿和钨精粗尾矿一。
[0066]钨精粗精矿进入钨加温精选1，加入14g/t的抑制剂CD-6充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨加温精矿一和钨加温中矿一;钨加温精矿一进入到钨加温精选2，加入7g/t的抑制剂CD-6充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨精矿和钨加温中矿二。钨加温中矿一按顺序返回至钨加温粗选，钨加温中矿二按顺序返回至钨加温精选1。
[0067]钨精粗尾矿一进入钨加温精扫选一(钨精扫选1)，加入1g/t的捕收剂CK-3充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨加温精扫选一精矿和钨精粗尾矿二;钨精粗尾矿二进入钨加温精扫选二(钨精扫选2)，加入0.5g/t的捕收剂CK-3充分搅拌3min，充气浮选2min，得到钨加温精扫选二精矿和钨精粗尾矿三(图2中尾矿5’)。
[0068]钨加温精扫选一精矿按顺序返回至钨加温粗选，钨加温精扫选二精矿按顺序返回至钨精扫选1。
[0069]对比例1
对比例1提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，与实施例1相比，不同之处在于，浮选中矿不采用离心机进行抛尾，中矿采用顺序返回的方式，选矿工艺流程如图3所示，试验结果如表1所示。
[0070]对比例2
对比例1提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，与实施例2相比，不同之处在于，浮选中矿不采用离心机进行抛尾，中矿采用顺序返回的方式，选矿工艺流程如图4所示，试验结果如表1所示。
[0071]对比例3
对比例3提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，与实施例1相比，不同之处在于，将钨捕收剂CK-3替换为一种常用的钨捕收剂731，试验结果如表1所示。
[0072]对比例4
对比例4提供了一种从低品位尾矿中回收白钨矿的选矿方法，与实施例1相比，不同之处在于，将脉石抑制剂CD-6替换为一种常用脉石抑制剂水玻璃，试验结果如表1所示。
[0073]表1实施例1-2及对比例1-4的测试结果
比较实施例1与对比例1可知，对于铜锌铁尾矿，与选钨浮选中矿采用离心机脱泥后再返回的方式对比，选钨浮选中矿采用顺序返回的方式获得的钨精矿产率增加了0.003%，WO3品位降低了14.16%，WO3回收率降低了5.74%，这一现象表明，中矿所含的矿泥在闭路循环中不断累积，对钨矿物的有效浮选产生了明显的干扰与抑制作用。
[0074]比较实施例2与对比例2可知，对于选钼尾矿，与选钨浮选中矿采用离心机脱泥后再返回的方式对比，选钨浮选中矿采用顺序返回的方式获得的钨精矿产率增加了0.004%，WO3品位降低了9.65%，WO3回收率降低了5.155%，同样表明了，中矿所含的矿泥在闭路循环中不断累积，对钨矿物的有效浮选产生了明显的干扰与抑制作用。
[0075]比较实施例1与对比例3可知，与传统的钨捕收剂731相比，采用本发明的钨捕收剂CK-3获得的钨精矿WO3品位提高了7.8%，WO3回收率提高了8.354%，这一结果充分证明，CK-3在兼具强捕收能力的同时，拥有更优异的选择性。
[0076]比较实施例1与对比例4可知，与常规的选钨脉石抑制剂水玻璃相比，采用本发明的脉石抑制剂CD-6获得的钨精矿WO3品位提高了4.63%，WO3回收率提高了4.433%，这一结果充分证明，CD-6对脉石具有高效抑制作用。
[0077]需要说明的是，本申请不限定于上述实施方式。上述实施方式仅为示例，在本申请的技术方案范围内具有与技术思想实质相同的构成、发挥相同作用效果的实施方式均包含在本申请的技术范围内。此外，在不脱离本申请主旨的范围内，对实施方式施加本领域技术人员能够想到的各种变形、将实施方式中的一部分构成要素加以组合而构筑的其它方式也包含在本申请的范围内。
说明书附图(4)
