权利要求

1.一种导流式粉体锻烧炉，其特征在于，所述导流式粉体锻烧炉包括：

炉体，所述炉体设有腔体、进料口和出料口，所述出料口经由所述腔体连通于所述进料口，所述炉体具有相对的上端和下端，所述进料口设于所述上端，所述出料口设于所述下端;

导流组件，所述导流组件设于所述腔体，所述导流组件将所述腔体分隔成第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔自所述上端至所述下端的方向间隔设置，所述第一腔和所述第二腔经由所述导流组件连通，所述第一腔与所述进料口连通，所述第二腔与所述出料口连通;

其中，所述导流组件包括多个导流件，所述多个导流件自所述上端至所述下端的方向依次间隔设置，每个所述导流件设有导流通道，所述导流通道具有相连通的入口和出口，所述多个导流件中的第一个所述导流件的导流通道的出口与第二个所述导流件的导流通道的入口至少部分错开设置。

2.根据权利要求1所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，第一个所述导流件与第二个所述导流件相邻设置。

3.根据权利要求1或2所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，在所述第一端至所述第二端的方向上，第一个所述导流件的围成所述导流通道的出口的边缘具有第一投影;在所述第一端至所述第二端的方向上，第二个所述导流件的围成所述导流通道的入口的边缘具有第二投影，所述第一投影和所述第二投影彼此隔开。

4.根据权利要求2所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，第一个所述导流件和第二个所述导流件均设有多个分隔部，第一个所述导流件的分隔部与第二个所述导流件的分隔部均设于所述第一个所述导流件和第二个所述导流件之间的区域，第一个所述导流件的分隔部和第二个所述导流件的分隔部交替间隔设置。

5.根据权利要求4所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，第一个所述导流件的分隔部与第二个所述导流件的导流通道的尺寸相适配;第二个所述导流件的分隔部与第一个所述导流件的导流通道的尺寸相适配;

其中，第一个所述导流件和第二个所述导流件中至少一者可滑动地设置于所述炉体内，第一个所述导流件和第二个所述导流件可相互靠拢，以使第一个所述导流件的分隔部进入第二个所述导流件的导流通道，以及第二个所述导流件的分隔部进入第一个所述导流件的导流通道，从而防止所述导流通道的堵塞。

6.根据权利要求1所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，所述多个导流件中的至少一者的导流通道内设有多个挡片，所述导流通道具有相对的第一壁和第二壁，所述多个挡片沿所述上端至所述下端的间隔设置，所述多个挡片中相邻两个中的第一个所述挡片设置于所述第一壁，以及第二个所述挡片设置于所述第二壁。

7.根据权利要求6所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，在所述上端至所述下端的方向上，所述多个挡片中相邻两个中的第一所述挡片的投影与第二个所述挡片的投影部分重叠;和/或，

所述多个挡片中的每个具有固定端和自由端，所述固定端连接于所述第一壁或所述第二壁，所述自由端相对于所述固定端自所述第一端向所述第二端的方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，所述多个导流件中任一相邻两者之间形成有分隔腔，所述导流式粉体锻烧炉还包括送风机，所述送风机具有多个送风部，所述多个送风部中的每个对应于一个所述分隔腔。

9.根据权利要求8所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，所述送风机以预设间隔对每个所述分隔腔进行送风。

10.根据权利要求1所述的导流式粉体锻烧炉，其特征在于，所述导流式粉体锻烧炉包括第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器对应于所述第一腔以对所述第一腔内的粉体进行煅烧，所述第二燃烧器对应于所述第二腔以对所述第二腔内的粉体进行煅烧，所述第二腔的容积大于所述第一腔的容积;和/或，

所述导流式粉体锻烧炉包括换热器，所述换热器对应于所述第二腔设置，以用于对所述第二腔内的粉体的热量进行回收。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及粉体材料加工技术领域，具体而言，涉及一种导流式粉体锻烧炉。

背景技术

[0002]粉体锻烧炉是一种用于粉体材料锻烧的设备，通常用于工业生产中，这种炉子可以提高锻烧效率和产品质量，粉体进入炉体的腔体后进行煅烧，最后得到加工后的粉体。

[0003]现有的粉体是被简单地送入内腔后，然后随着气流快速地流出，这样使得粉体得不到充分的煅烧，导致得到加工后的粉体的质量不佳，因此，成为急需解决的技术难点。

发明内容

[0004]本发明实施方式提出了一种导流式粉体锻烧炉，以改善上述技术问题。

[0005]本发明实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

[0006]本发明实施方式提供一种导流式粉体锻烧炉，所述导流式粉体锻烧炉包括：

炉体，所述炉体设有腔体、进料口和出料口，所述出料口经由所述腔体连通于所述进料口，所述炉体具有相对的上端和下端，所述进料口设于所述上端，所述出料口设于所述下端;

导流组件，所述导流组件设于所述腔体，所述导流组件将所述腔体分隔成第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔自所述上端至所述下端的方向间隔设置，所述第一腔和所述第二腔经由所述导流组件连通，所述第一腔与所述进料口连通，所述第二腔与所述出料口连通;

其中，所述导流组件包括多个导流件，所述多个导流件自所述上端至所述下端依次间隔设置，每个所述导流件设有导流通道，所述导流通道具有相连通的入口和出口，所述多个导流件中的第一个所述导流件的导流通道的出口与第二个所述导流件的导流通道的入口至少部分错开设置。

[0007]在一些实施方式中，第一个所述导流件与第二个所述导流件相邻设置。

[0008]在一些实施方式中，在所述第一端至所述第二端的方向上，第一个所述导流件的围成所述导流通道的出口的边缘具有第一投影;在所述第一端至所述第二端的方向上，第二个所述导流件的围成所述导流通道的入口的边缘具有第二投影，所述第一投影和所述第二投影彼此隔开。

[0009]在一些实施方式中，第一个所述导流件和第二个导流件均设有多个相间隔的分隔部，第一个所述导流件的分隔部与第二个所述导流件的分隔部均设于第一个所述导流件和第二个所述导流件之间的区域，第一个所述导流件的分隔部和第二个所述导流件的分隔部交替间隔设置。

[0010]第一个所述导流件的分隔部与第二个所述导流件的导流通道的尺寸相适配;第二个所述导流件的分隔部与第一个所述导流件的导流通道的尺寸相适配;其中，第一个所述导流件和第二个所述导流件中至少一者可滑动地设置于所述炉体内，第一个所述导流件和第二个所述导流件可相互靠拢，以使第一个所述导流件的分隔部进入第二个所述导流件的导流通道，以及第二个所述导流件的分隔部进入第一个所述导流件的导流通道，从而防止所述导流通道的堵塞。

[0011]在一些实施方式中，所述多个导流件中的至少一者的导流通道内设有多个挡片，所述导流通道具有相对的第一壁和第二壁，所述多个挡片沿所述上端至所述下端的间隔设置，所述多个挡片中相邻两个中的第一个所述挡片设置于所述第一壁，以及第二个所述挡片设置于所述第二壁。

[0012]在一些实施方式中，在所述上端至所述下端的方向上，所述多个挡片中相邻两个中的第一所述挡片的投影与第二个所述挡片的投影部分重叠;和/或，

所述多个挡片中的每个具有固定端和自由端，所述固定端连接于所述第一壁或所述第二壁，所述自由端相对于所述固定端自所述第一端向所述第二端倾斜向下设置。

[0013]在一些实施方式中，所述多个导流件中任一相邻两者之间形成有分隔腔，所述导流式粉体锻烧炉还包括送风机，所述送风机具有多个送风部，所述多个送风部中的每个对应于一个所述分隔腔。

[0014]在一些实施方式中，所述送风机以预设间隔对每个所述分隔腔进行送风。

[0015]在一些实施方式中，所述导流式粉体锻烧炉包括第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器对应于所述第一腔以对所述第一腔内的粉体进行煅烧，所述第二燃烧器对应于所述第二腔以对所述第二腔内的粉体进行煅烧，所述第二腔的容积大于所述第一腔的容积;和/或，

所述导流式粉体锻烧炉包括换热器，所述换热器对应于所述第二腔设置，以用于对所述第二腔内的粉体的热量进行回收。

[0016]本发明实施方式提供的导流式粉体锻烧炉，导流组件将腔体分隔成第一腔和第二腔，第一腔和第二腔自上端至下端间隔设置，第一腔和第二腔经由导流组件连通，第一腔与进料口连通，第二腔与出料口连通;导流组件包括多个导流件，多个导流件自上端至下端依次间隔设置，每个导流件设有导流通道，导流通道具有相连通的入口和出口，多个导流件中的第一个导流件的导流通道的出口与第二个导流件的导流通道的入口至少部分错开设置。本发明提供的导流式粉体锻烧炉，通过将多个导流件中的第一个导流件的导流通道的出口与第二个导流件的导流通道的入口至少部分错开设置，这样使得粉体经由一个导流通道流出后，这样使得粉体不会径直地流向下一个导流通道，其需要改变路径，例如，其需要从原有的路径进行转弯后才能流向下一个导流通道的入口，这样使得粉体在一定的流速下，需要经过更多的路径，能保证所有粉体在炉堂内的有足够的停留时间，也使得粉体能够得到更加充分和均匀的扩散，也即优化导流组件的设计，实现了粉体材料在炉内的均匀流动和热处理，从而提高了锻烧效率和产品质量。

附图说明

[0017]为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018]图1示出了本发明实施方式的提供的一种导流式粉体锻烧炉的剖面结构示意图。

[0019]图2示出了本发明实施方式的提供的另一种导流式粉体锻烧炉局部剖面示意图。

[0020]图3示出了本发明实施方式的提供的又一种导流式粉体锻烧炉局部剖面示意图。

[0021]图4示出了本发明实施方式的提供的再一种导流式粉体锻烧炉的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0023]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0024]请参阅图1，本发明实施方式提供一种导流式粉体锻烧炉10，导流式粉体锻烧炉10包括：炉体11以及导流组件12，导流组件12设置于炉体11内，导流组件12具有导流和延长粉体流通路径的功能。导流式粉体锻烧炉10通过优化气流和热传递来提高锻烧效率和产品质量。流式粉体锻烧炉属于粉体材料加工技术领域，它涉及到粉体材料的加热处理，通常用于粉末冶金、陶瓷制造等行业。

[0025]具体地，在本实施例中，炉体11设有腔体113、进料口111和出料口112，出料口112经由腔体113连通于进料口111。炉体11具有相对的上端114和下端115，进料口111设于上端114，出料口112设于下端115。

[0026]需要说明的是，炉体11沿竖向设置时，上端114和下端115分别是炉体11沿竖向的两个端部。粉体从进料口111被送入炉体11的腔体113内，粉体在腔体113内被煅烧后再从出料口112被送出，其中，粉体可以是金属、陶瓷粉末或者其它。

[0027]在本实施例中，导流组件12设于腔体113，导流组件12将腔体113分隔成第一腔1131和第二腔1132。第一腔1131和第二腔1132自上端114至下端115间隔设置，第一腔1131和第二腔1132经由导流组件12连通，第一腔1131与进料口111连通，第二腔1132与出料口112连通。

[0028]在本实施例中，导流组件12包括多个导流件121，多个导流件121自上端114至下端115依次间隔设置。每个导流件121设有导流通道1211，导流通道1211具有相连通的入口1212和出口1214，多个导流件121中的第一个导流件121的导流通道1211的出口1214与第二个导流件121的导流通道1211的入口1212至少部分错开设置。

[0029]需要说明的是，在上端114至下端115的方向上，第一个导流件121的围成导流通道1211的出口1214的边缘具有第一投影;在上端114至下端115的方向上，第二个导流件121的围成导流通道1211的入口1212的边缘具有第二投影，“至少部分错开设置”是指第一投影所围成的区域未完全在第二投影所围成的区域内，也即第一投影所围成的区域与第二投影所围成的区域部分重叠，或者，彼此完全隔开。

[0030]在一些实施方式中，第一个导流件121与第二个导流件121相邻设置。如此，多个导流件121中相邻两者的导流通道1211错开设置，这样可以增加多个导流件121中相邻两者之间粉体的流径的路径，这样使得粉体基本不会径直地流向下一个导流通道1211，其需要改变原来的路径(如图1所示)，例如，其需要从原有的路径进行转弯后才能流向下一个导流通道1211的入口1212，这样粉体需要经过更多的路径，相较于流速相同的情况下，其比起径直地流向下一个入口路径的的方式，本方案中粉体流经的路径更长，其停留的时间会更久，如此，几乎能保证所有粉体在炉堂内的有足够的停留时间。作为一种示例，第一个导流件121和第二个导流件121可以是多个导流件121中任一相邻的两者，也即多个导流件121中任一相邻两者的导流通道1211错开设置，这样可以有效地增加粉体的整个流通路径，有效地增加粉体在炉体11内的停留时间，使其被充分煅烧。

[0031]在一些实施方式中，在上端114至下端115的方向上，第一个导流件121的围成导流通道1211的出口1214的边缘具有第一投影;在上端114至下端115的方向上，第二个导流件121的围成导流通道1211的入口1212的边缘具有第二投影，第一投影和第二投影彼此隔开。可以理解的是，第一个导流件121的围成导流通道1211的出口1214与第二个导流件121的围成的入口1212彼此是相互错开的，第一投影和第二投影之间可以是彼此接续，但是并未重叠，或者，第一投影和第二投影之间具有一定间距，这样使得从第一个导流件121的导流通道1211的出口1214流出的粉体不会轻易且直接地落入第二个导流件121的导流通道1211的入口1212，而是需要从第一个导流件121的导流通道1211的出口1214流出后转换原有的路径，也即粉体需要转换一个较长的路径后，才能继续流入第二个导流件121的导流通道1211的入口1212，进一步地增加粉体流径的时长。

[0032]在一些实施方式中，如图2所示，第一个导流件121和第二个导流件121均设有多个相间隔的分隔部1214，第一个导流件121的分隔部1214与第二个导流件121的分隔部1214均设于第一个导流件121和第二个导流件121之间的区域，第一个导流件121的分隔部1214和第二个导流件121的分隔部1214交替间隔设置。分隔部1214可以是片体结构。这样多个分隔部1214可以将第一个导流件121和第二个导流件121之间的区域被分隔成多个通道，多个通道之间是彼此连通的，可以理解的是，第一个导流件121和第二个导流件121之间的区域可以形成多道阶梯状的通道，从而使得两个导流件121之间的区域形成更加蜿蜒的通道，粉体在流径的过程中需要多次转换方向，这样使得粉体在第一个导流件121和第二个导流件121之间的区域会流向更多的路径，停留更长的时间，使得粉体可以被充分且均匀的煅烧。

[0033]在一些实施方式中，如图2所示，多个相间隔的分隔部1214中相邻两者在水平方向上的投影可以部分重叠，这样每个分隔部1214可以对粉体的方向进行导向，使粉体转换原来的流径。在一些实施方式中，当第一个导流件121和第二个导流件121之间的区域对应有吹风结构时，吹风结构用于向第一个导流件121和第二个导流件121之间的区域吹风时(其主要作用是为了粉体的煅烧进行供氧和防止粉体堆积)，这样气流可以缓慢地流向整个第一个导流件121和第二个导流件121之间的区域，气流吹向分隔部1214时，会被分隔部1214的端部挡住，从而使得气流在流入两个分隔部121之间后，两个分隔部121之间的区域形成类似于“峡谷”的形状，使得气流在此区域内形成回流(类似于小漩涡)，这样使得粉体被缓慢的分散，有利于增加粉体的停留时长。在其它实施方式中，分隔部1214可以呈弧形结构，例如圆弧结构，利于粉体在气流中形成涡流，其中分隔部1214可以自上端114和下端115的方向弯曲呈弧形状，或者自水平方向弯曲呈弧形状。

[0034]在一些实施方式中，如图2所示，第一个导流件121的分隔部1214与第二个导流件121的导流通道1211的尺寸相适配;第二个导流件121的分隔部1214与第一个导流件121的导流通道1211的尺寸相适配;其中，第一个导流件121和第二个导流件121中至少一者可滑动地设置于炉体11内，需要说明的是，两者可以均滑动设置于炉体11内，或者其中一者滑动设置于炉体11内，两者的滑动方向大致与第一端114至第二端115的方向一致。第一个导流件121和第二个所述导流件121可相互靠拢，以使第一个导流件121的分隔部1214进入第二个导流件121的导流通道1211，以及第二个导流件121的分隔部1214进入第一个导流件121的导流通道1211，从而防止导流通道1211的堵塞。具体地，可以是分隔部1214和导流通道1211的外径尺寸相适配，作为一种示例，其中导流通道1211可以是直孔结构，分隔部1214可以是柱状结构，分隔部1214的外径尺寸与导流通道1211的内径尺寸相适配，分隔部1214的外径尺寸可以略小于导流通道1211的内径尺寸，例如，分隔部1214的外径尺寸为导流通道1211的内径尺寸0.8~0.9倍，这样可以使得分隔部1214比较顺畅进入导流通道1211内。分隔部1214的长度可以与导流通道1211的深度保持一致。这样在长期使用过程中，在炉体11内较长时间煅烧粉体，粉体可能会堆积在导流通道1211内，或者，残留在炉体11内导流通道1211的粉体可能因为潮湿等原因结块在导流通道1211内，容易使得导流件121的导流通道1211被粉体部分堵塞，这样会容易影响后续粉体的流通量和加工。由于第一个导流件121和第二个导流件121可相互靠拢，以使第一个导流件121的分隔部1214进入第二个导流件121的导流通道1211，以及第二个导流件121的分隔部1214进入第一个导流件121的导流通道1211，这样分隔部1214还可以作为疏通结构，进入导流通道1211的内的分隔部1214可以将堆积的粉体疏通出去，从而保证导流通道1211的畅通。

[0035]在一些实施方式中，如图3所示，多个导流件121中的至少一者的导流通道1211内设有多个挡片1215，导流通道1211具有相对的第一壁1216和第二壁1217，多个挡片1215沿上端114至下端115的间隔设置，多个挡片1215中相邻两个中的第一个挡片1215设置于第一壁1216，以及第二个挡片1215设置于第二壁1217。可以理解的是，多个挡片1215中相邻两个交替间隔设置在第一壁1216和第二壁1217上，这样使得导流通道1211被分隔成多个小段的通道，每段通道之间是蜿蜒曲折的，这样使得粉体需要更多的时长经过蜿蜒曲折的通道，进一步保证粉体煅烧的时间。

[0036]在一些实施方式中，在上端114至下端115的方向上，多个挡片1215中相邻两个中的第一挡片1215的投影与第二个挡片1215的投影部分重叠;这样多个挡片1215可以将导流通道1211分隔成多段通道，例如可以形成多个阶梯状的的通道，使得整个导流通道1211蜿蜒曲折，这样使得粉体在导流通道1211内弯弯曲曲流通，利于增加粉体的煅烧时间。和/或，

多个挡片1215中的每个具有固定端(图未示出)和自由端(图未示出)，固定端连接于第一壁1216或第二壁1217，自由端相对于固定端自上端114向下端115倾斜向下设置。通过将多个挡片1215中的每个倾斜向下设置，这样使得落在挡片1215上的粉体可以顺着挡片1215的倾斜角度向下滑落而顺势进滑入下一个挡片1215，这粉体可以一层层地下滑，这样使得粉体不容易堆积在导流通道1211内。在一些实施方式中，挡片1215可以呈弯曲结构，例如，其可以自第一端114至第二端115的方向向下弯曲，或者自第二端115自第一端114的方向向上弯曲，这样会使得气流形成涡流，不仅使得粉体被充分均匀地搅拌，而且利于增加粉体停留的时长。

[0037]在一些实施方式中，多个导流件121中任一相邻两者之间形成有分隔腔1218，导流式粉体锻烧炉10还包括送风机14，送风机14具有多个送风部141，多个送风部141中的每个对应于一个分隔腔1218。这样送风机14可以进行送风，以将每个分隔腔1218内的粉体进行充分混合，使得粉体被充分地煅烧，而且粉体改变原有的流向，使得粉体横向地流动，这样可以增加粉体停留在每个分隔腔1218的时长。

[0038]在一些实施方式中，送风机14以预设间隔对每个分隔腔1218进行送风。送风机14可以是脉冲式送风机。送风机14可以以开-合-开-合的交替方式进行脉冲式的送风，这样可以有效地供氧和防止粉尘堆积。

[0039]在一些实施方式中，如图4所示，导流式粉体锻烧炉10包括第一燃烧器191和第二燃烧器192，第一燃烧器191对应于第一腔1131以对第一腔1131内的粉体进行煅烧，第二燃烧器192对应于第二腔1132以对第二腔1132内的粉体进行煅烧，第二腔1132的容积大于第一腔1131的容积。在加工时，由于粉体刚刚进入第一腔1131，其在第一腔1131内会得到初步的煅烧，由于第二腔1132的容积大于第一腔1131的容积，这样经过一段时间后煅烧后的粉体可以有更多空间聚集在第二腔1132内，从而得到进一步充分的煅烧，被充分煅烧后被顺利送出出料口112。第二腔1132可以为倒锥形结构，其可以使得更多的粉体汇聚至出料口112。和/或，

在一些实施方式中，如图4所示，导流式粉体锻烧炉10包括换热器193，换热器193对应于第二腔1132设置，以用于对第二腔1132内的粉体的热量进行回收。通过设置换热器193可以将第二腔1132内的粉体的余热进行收集，这样收集后的热量可以作为它用(例如，加热水或者加热其它的)。在一些实施方式中，由于第二腔1132的容积大于第一腔1131的容积，这样使得换热器193设置更多的范围，能够更好的收集余热。

[0040]在一些实施方式中，导流式粉体锻烧炉10包括进料绞龙15和出料绞龙16，进料绞龙15连接进料口111，出料绞龙16连接出料口112。通过设置进料绞龙15和出料绞龙16对送入和送出的粉体进行充分搅拌，使其变得均匀。

[0041]在一些实施方式中，导流式粉体锻烧炉10包括阀门17以及抽风机18，抽风机18与第二腔1132连通，阀门17与第一腔1131连通，抽风机18开启后，炉体11内形成空气流，粉体可以跟随空气流进行运动。阀门17可以为旋转阀，阀门17主要作用是控制进料量，还起着阻火的作用。

[0042]当超细粉体进入现有的回转炉或其他炉堂的时候会被进风系统吹得乱走，就会在没有充分煅烧的情况下被排风系统吸走;如果使用流化床锻烧不但会有没充分煅烧的被吸走，造成燃料浪费的同时，还会污染产品。因此，本发明实施方式提供的导流式粉体锻烧炉10，导流组件12将腔体113分隔成第一腔1131和第二腔1132，第一腔1131和第二腔1132自上端114至下端115间隔设置，第一腔1131和第二腔1132经由导流组件12连通，第一腔1131与进料口111连通，第二腔1132与出料口112连通;导流组件12包括多个导流件121，多个导流件121自上端114至下端115的方向上依次间隔设置，每个导流件121设有导流通道1211，导流通道1211具有相连通的入口1212和出口1214，多个导流件121中的第一个导流件121的导流通道1211的出口1214与第二个导流件121的导流通道1211的入口1212至少部分错开设置。本发明的导流式粉体锻烧炉10通过多个导流件121中的第一个导流件121的导流通道1211的出口1214与第二个导流件121的导流通道1211的入口1212至少部分错开设置，这样使得粉体经由一个导流通道1211流出后，由于多个导流件121中至少两者的导流通道1211的入口1212和出口1214错开设置，这样使得粉体不会径直地流向下一个导流通道1211，其需要改变路径，例如，其需要从原有的路径进行转弯后才能流向下一个导流通道1211的入口1212，这样使得粉体在一定的流速下，需要经过更多的路径，能保证所有粉体在炉堂内的有足够的停留时间以被充分煅烧，节约煅烧的燃料，也使得粉体能够得到更加充分和均匀的扩散，也即优化导流组件12的设计，实现了粉体材料在炉内的均匀流动和热处理，从而提高了锻烧效率和产品质量。

[0043]在本发明中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0044]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本发明中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

[0045]以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(4)