权利要求

1.一种选矿药剂环保合成装置，其特征在于，包括A物料斗(2)、B物料斗(25)、粉体混合仓(4)、混合搅拌罐(16)与无极变速风机(10)，A物料斗(1)和B物料斗(25)通过落灰管(3)连接粉体混合仓(4)，粉体混合仓(4)内部设置第一搅拌器，粉体混合仓(4)底部出口处设置给料器(6)，给料器(6)底部出口连接上料仓(9)，上料仓(9)的一侧设有无极变速风机(10)，无极变速风机(10)的排气端位于上料仓(9)内部，上料仓9(9)另一侧通过输料管(15)连接混合搅拌罐(16)的顶端的粉体进口，混合搅拌罐(16)内部设置有第二搅拌器，混合搅拌罐(16)顶部设置液体物料入口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿药剂环保合成装置，其特征在于，混合搅拌罐(16)顶端中心设有搅拌电机(17)，搅拌电机(17)的输出轴与第二搅拌器连接，粉体混合仓(4)顶部设置粉体混合电机(5)，粉体混合电机(5)的输出轴与第一搅拌器(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种选矿药剂环保合成装置，其特征在于，混合搅拌罐(16)底部设有液体出口，液体出口依次连接过滤装置(22)、卸料阀(23)和料筒(24)，过滤装置包括密封垫(30)、拉环(31)。

4.根据权利要求1所述的一种选矿药剂环保合成装置，其特征在于，混合搅拌罐(16)顶端一侧设有有毒有害气体净化装置(18)，有毒有害气体净化装置包括净化气体出口(25)、气体滤液(26)、气体滤布(27)、粉体过滤网(28)、有毒气体收集口(29)。

5.根据权利要求1所述的一种选矿药剂环保合成装置，其特征在于，无极变速风机(10)一侧设有进气口(11)，另一侧设有消声器(12)，消声器(12)一端连接增压装置(13)，增压装置(13)的排气嘴(14)端部位于上料仓(9)内部。

6.一种选矿药剂环保合成方法，其特征在于，用权利要求1所述的一种选矿药剂环保合成装置合成选矿药剂，包括A物料斗中装入物料A，B物料斗中装入物料B，物料A和物料B进入粉体混合仓混合搅拌后产生物料C，物料C送入上料仓中后利用气流将其分散成粉尘状态并随气流进入混合搅拌罐中，物料C与液体物料D混合反应后产生成品F。

7.根据权利要求6所述的一种选矿药剂环保合成方法，其特征在于，排气嘴输送气压力为0.04Mpa-0.1Mpa。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于选矿药剂制备技术领域，尤其涉及一种选矿药剂环保合成装置及方法。

背景技术

[0002]化工企业在选矿药剂的合成中，对多种干湿物料的混合搅拌很难充分溶解和均匀搅拌，因为一般做法是粉状物料，手动运送粉末投入或者撒入液体物料中，然后通过搅拌的方式使其混合，对于少量和单一物料与液体混合传统方式能够满足，但是对于量大且难融、多种物料与液体混合的情况下，传统方式就难以满足使用要求了，而且传统的投放粉状物料的方式不容易使其均匀地与液体物料接触，给实际生产带来诸多不便。

发明内容

[0003](1)要解决的技术问题：本发明针对现有技术中对多种干湿物料的混合搅拌很难充分溶解、均匀搅拌且存在给料不均匀的问题，提供一种选矿药剂环保合成装置及合成工艺。

[0004](2)本发明采用的技术方案如下：

一种选矿药剂环保合成装置，包括A物料斗、B物料斗、粉体混合仓、混合搅拌罐16与无极变速风机10，A物料斗和B物料斗通过落灰管连接粉体混合仓，粉体混合仓内部设置第一搅拌器20，粉体混合仓底部出口处设置给料器，给料器底部出口连接上料仓9，上料仓9的一侧设有无极变速风机10，无极变速风机10的排气端位于上料仓9内部，上料仓9另一侧通过输料管15连接混合搅拌罐16的顶端的粉体进口，混合搅拌罐16内部设置有第二搅拌器21，混合搅拌罐16顶部设置液体物料入口19。

[0005]进一步的技术方案在于，混合搅拌罐16顶端中心设有搅拌电机17，搅拌电机17的输出轴与第二搅拌器21连接，粉体混合仓顶部设置粉体混合电机，粉体混合电机的输出轴与第一搅拌器20连接。

[0006]进一步的技术方案在于，混合搅拌罐16底部设有液体出口，液体出口依次连接过滤装置22、卸料阀23和料筒24，

进一步的技术方案在于，混合搅拌罐16顶端一侧设有收尘装置18。

[0007]进一步的技术方案在于，无极变速风机10一侧设有进气口11，另一侧设有消声器12，消声器12一端连接增压装置13，增压装置13的排气嘴14端部位于上料仓9内部。

[0008]一种选矿药剂环保合成方法，用所述的一种选矿药剂环保合成装置合成选矿药剂，包括A物料斗中装入物料A，B物料斗中装入物料B，物料A和物料B进入粉体混合仓混合搅拌后产生物料C，物料C送入上料仓9中后利用气流将其分散成粉尘状态并随气流进入混合搅拌罐16中，物料C与液体物料D混合反应后产生成品F。

[0009](3)由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.A物料斗中装入物料A，B物料斗中装入物料B，物料A和物料B进入粉体混合仓混合搅拌后产生的物料C送入上料仓9中后利用气流将其分散成粉尘状态并随气流进入混合搅拌罐16中，随后落入液体物料上，搅拌混合，相比传统方式，利用随着气流进入混合搅拌罐16中的物料C分散更加均匀，与搅拌状态下的液体更容易混合。

[0010]2.在粉体混合仓中可以预先将物料A和物料B混合均匀，这样有利于最终与液体混合，在粉体混合仓出口处设置给料器，可以保证物料均匀送入上料仓9中，这样可保证物料C在气流的作用下形成分散的粉尘状态，无极变速风机10可提供压力稳定的气流，因此物料在粉体混合仓预先混合、给料器向上料仓9均匀送料、无极变速风机10提供的压力稳定的气流这三个因素是保证进入物料C均与进入混合搅拌罐16的前提。

[0011]3.在混合搅拌罐16中，第二搅拌器21搅拌液体物料时，液体物料中间形成涡流/旋涡，粉尘状态的物料C落在涡流中，这样粉尘状态的物料C与液体的接触面积更大，效率更高。

[0012]4.本发明的产品采用高空落差下料，旋转给料机匀速给料，高压风机输送，集中收集净化有毒有害物质，降低了空气污染和原料浪费;精细化工原料及中间体生产行业应用前景广阔。

[0013]5.本发明混合搅拌罐16顶端一侧设有有毒有害物质收集净化装置18，通过有毒有害气体净化装置的收集口29收集烟气后，先采用粉体过滤网28进行粉体过滤，然后用气体滤布27对难溶于水的物质进行过滤，再通过气体滤液26对溶于水的物质进行溶水收集，最后通过净化气体出口25排出。

[0014]6.使用风机为无极变速风机，可根据物料的特性和实际生产需要随时调节风机的风量大小。

附图说明

[0015]图1为本发明装置的主结构示意图;

图2为本发明装置图1的给料器俯视图;

图3为本发明装置的给料器剖面图;

图4为本发明所述的收集净化装置的结构示意图;

图5为本发明所述的过滤装置的结构示意图;

图6为本发明实施例2的主结构示意图。

具体实施方式

[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0017]如图1-图6所示。

[0018]实施例1：一种选矿药剂环保合成装置，包括A物料斗2、B物料斗25、粉体混合仓4、混合搅拌罐16与无极变速风机10，A物料斗2和B物料斗25通过落灰管3连接粉体混合仓4，粉体混合仓4内部设置第一搅拌器20，粉体混合仓4底部出口处设置给料器6，给料器6底部出口连接上料仓9，上料仓9的一侧设有无极变速风机10，无极变速风机10的排气端位于上料仓9内部，上料仓9另一侧通过输料管15连接混合搅拌罐16的顶端的粉体进口，混合搅拌罐16内部设置有第二搅拌器21，混合搅拌罐16顶部设置液体物料入口19。A物料斗2、B物料斗25、混合搅拌罐16均连接支撑平台1。A物料斗2、B物料斗25上可以设置振动电机，以保证物料顺利下落。

[0019]混合搅拌罐16顶端中心设有搅拌电机17，搅拌电机17的输出轴与第二搅拌器21连接，粉体混合仓4顶部设置粉体混合电机5，粉体混合电机5的输出轴与第一搅拌器20连接。搅拌电机17的输出轴同轴连接传动轴二，转动轴二与第二搅拌器21固定连接，启动搅拌电机17使第二搅拌器21可对混合搅拌罐16中液体物料进行高速搅拌，第一搅拌器20的搅拌速度要保证液体中心能够产生涡流/旋涡。粉体混合电机5的输出轴同轴连接传动轴一，传动轴一与第一搅拌器20连接，启动粉体混合电机5使第一搅拌器20对粉体混合仓4内的物料搅拌混合。

[0020]给料器为旋转给料机，其中，给料电机7带动给料旋转板8将物料均匀加入上料仓9中，混合搅拌罐16底部设有液体出口，液体出口依次连接过滤装置22、卸料阀23和料筒24，过滤装置22内设有抽屉式过滤网，抽屉式过滤网通过拉环31更换，通过密封垫30密封，混合搅拌罐16顶端一侧设有有毒有害物质收集净化装置18，通过有毒有害气体净化装置的收集口29收集烟气后，先采用粉体过滤网28进行粉体过滤，然后用气体滤布27对难溶于水的物质进行过滤，再通过气体滤液26对溶于水的物质进行溶水收集，最后通过净化气体出口25排出。

[0021]无极变速风机10一侧设有进气口11，另一侧设有消声器12，消声器12一端连接增压装置13，增压装置13的排气嘴14端部位于上料仓9内部。增压装置13是一个储气罐，通过大口径进气，短时间储存，经小口径排气嘴14排出，起到增压的目的和效果

一种选矿药剂环保合成方法，用所述的一种选矿药剂环保合成装置合成选矿药剂，包括A物料斗2中装入物料A，B物料斗25中装入物料B，物料A和物料B进入粉体混合仓4混合搅拌后产生物料C，物料C送入上料仓9中后利用气流将其分散成粉尘状态并随气流进入混合搅拌罐16中，物料C与液体物料D混合反应后产生成品F。

[0022]排气嘴14输送气压力为0.04Mpa-0.1Mpa。上料仓9输送的粉体堆积密度最高可达800kg/m3。

[0023]物料A指丁铵黑药等醇黑药，捕收力较低，选择性较高，特别是对硫铁矿捕收力较小，故在含硫化铁高的铜及铅锌硫化矿浮选中用作优先浮选捕收剂，可以得到较好质量的精矿，同时许多种黑药对金的捕收性能较好;B指黄药，是一种巯基扩捕收剂。A和B合成一种高效捕收剂，A和B的配比为1:1.5，常温常压复配。

[0024]本发明选用匀速给料和气力输送方法，是利用空气流作为承载介质来输送颗粒或粉状物料的环保高效技术。传统常用的粉体输送装置是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了无失速气阀，当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料; 若粉体输送量不高的情况下，可采用间歇式落料的方式，采用气体射流形成负压，粉桶内吸满物料时，通过料位计的料位控制，自动停止吸料，反吹空气口开启，气动放料阀门打开放料，最后由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。本发明是利用无极变速风机10将落入上料仓9的粉体物料吹散并利用气流带动粉体进行输送，效果更加直接。

[0025]实施例2：与实施例1不同之处在于，混合搅拌罐16底部通过管道依次连接过滤器、卸料阀23与料筒24。搅拌电机17设置在混合搅拌罐16底部，搅拌电机17与第一搅拌器20通过轴或者磁力耦合器传动，输料管15与混合搅拌罐16的连接一端连接带孔分散管32，带孔分散管32与第一搅拌器20同轴设置，利用搅拌电机17驱动第一搅拌器20搅动混合搅拌罐16内部的液体物料，是液体物料中心形成旋涡，带孔分散管下端处于漩涡中，可以将粉体物料引导至漩涡中，更加有利于粉体与液体混合。

说明书附图(6)