权利要求

1.一种锑矿浮选装置，其特征在于：包括依次连接的破碎筛分单元、智能抛选单元、磨矿浮选单元;

所述破碎筛分单元包括原矿仓(1)，所述原矿仓(1)下设置振动喂料机(2)和皮带运输机(3)，所述皮带运输机(3)的一端连接有颚式破碎机(4)，所述颚式破碎机(4)的输出端设置有振动筛(5);所述振动筛(5)的粗料口和细料口分别设置有粗矿仓(7)和细矿仓(6);

所述智能抛选单元包括智能选矿机(71)，用于进行智能抛废形成精矿石并输送至球磨原矿仓(72)，所述智能选矿机(71)用于储存粗矿仓(7)运出的矿石;

所述磨矿浮选单元包括球磨原矿仓(72)，所述球磨原矿仓(72)的输出端连接至球磨机(8)，所述球磨机(8)外接旋流分级机(9)。

2.根据权利要求1所述的锑矿浮选装置，其特征在于：所述旋流分级机(9)外接搅拌槽(10)。

3.根据权利要求1所述的锑矿浮选装置，其特征在于：还包括浮选原矿仓(61)，所述浮选原矿仓(61)用于储存细矿仓(6)运出的矿石，并输送至球磨原矿仓(72)。

4.一种锑矿浮选装置的浮选工艺，用于权利要求1-3任一项所述的锑矿浮选装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将原矿仓(1)中的原矿通过振动喂料机(2)和皮带运输机(3)均匀输送，并给入颚式破碎机(4)中破碎;

S2、将破碎的产品经过振动筛(5)筛分为20-60mm的矿石及小于20mm的矿石，小于20mm的矿石存于细矿仓(6)，20-60mm的矿石存于粗矿仓(7);

S3、所述细矿仓(6)的矿石经汽车运输至浮选原矿仓(61)，所述粗矿仓(7)的矿石经汽车运输至智能选矿机(71)进行智能抛废，智能抛废后的精矿石进入球磨原矿仓(72)与浮选原矿仓(61)的矿石进行混合;

S4、所述球磨原矿仓(72)中的矿石输送至球磨机(8)，经球磨机磨矿作业处理通过旋流分级机(9)溢流，小于200μm的矿石溢流自流到搅拌槽(10)进行加药调浆后，进入浮选作业;大于200μm的矿石再次进入球磨机(8)进行循环磨矿作业。

5.根据权利要求4所述的锑矿浮选装置的浮选工艺，其特征在于：所述浮选作业的流程为一次粗选、两次精选、六次扫选。

6.根据权利要求5所述的锑矿浮选装置的浮选工艺，其特征在于：所述浮选作业的尾矿经脱泥池和沉淀池后进入充填站，用于尾砂沉淀、搅拌活化后充填至井下采空区。

7.根据权利要求5所述的锑矿浮选装置的浮选工艺，其特征在于：所述浮选作业的精矿自流到离心机进行脱水沉淀，脱水沉淀后的精矿水分在4%-6%。

8.根据权利要求5所述的锑矿浮选装置的浮选工艺，其特征在于： 所述浮选作业的沉淀水进入尾矿周转池后，返回球磨机(8)、旋流分级机(9)、搅拌槽(10)进行循环使用。

9.根据权利要求8所述的锑矿浮选装置的浮选工艺，其特征在于：所述尾矿周转池内的尾水通过潜水泵抽回球磨机(8)、旋流分级机(9)、搅拌槽(10)中进行循环使用，回水的管路采用DN150特塑钢编复合管。

10.根据权利要求4所述的锑矿浮选装置的浮选工艺，其特征在于：采场采出的矿石通过1240m主斜井提升至地表的原矿仓(1)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及选矿工艺技术领域，具体地说，涉及一种锑矿浮选装置及其工艺。

背景技术

[0002]锑广泛应用于冶金、化工、电子、军工等多个领域，其矿石的高效分选与综合利用一直是选矿领域的研究重点。随着高品位锑矿资源的日益枯竭，低品位、复杂难选锑矿的开发利用成为满足市场需求的关键，这对选矿工艺的先进性、经济性及环保性提出了更高要求。

[0003]目前，锑矿选矿工艺主要以浮选法为主，传统流程通常包括破碎、磨矿、分级、浮选等环节。然而，现有工艺在实际应用中仍存在诸多不足：其一，破碎筛分环节多采用单一破碎设备，产品粒度分布不均，部分粗粒矿石直接进入磨矿系统，导致磨矿效率低下、能耗偏高;其二，缺乏对粗粒矿石中废石的有效预先抛除，大量废石进入后续磨矿及浮选流程，不仅增加了设备负荷和药剂消耗，还降低了分选效率;其三，对于不同粒度的矿石往往采用统一流程处理，未能实现分级分选，影响了精矿品位和回收率的提升;其四，尾矿处理及回水利用系统不完善，部分选矿废水直接排放，既造成水资源浪费，又易引发环境污染问题。

[0004]此外，针对硫化锑矿与氧化锑矿的混合矿石，传统工艺难以实现针对性分选，常出现分选效率低、指标波动大等问题。特别是在中小型锑矿选厂中，由于设备陈旧、工艺落后、自动化程度低，导致选矿综合效益不佳，资源利用率有待进一步提高。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种锑矿浮选装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的破碎筛分环节多采用单一破碎设备，产品粒度分布不均，部分粗粒矿石直接进入磨矿系统，导致磨矿效率低下、能耗偏高的问题。

[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种锑矿浮选装置，包括依次连接的破碎筛分单元、智能抛选单元、磨矿浮选单元;

所述破碎筛分单元包括原矿仓，所述原矿仓下设置振动喂料机和皮带运输机，所述皮带运输机的一端连接有颚式破碎机，所述颚式破碎机的输出端设置有振动筛;所述振动筛的粗料口和细料口分别设置有粗矿仓和细矿仓;

所述智能抛选单元包括智能选矿机，用于进行智能抛废形成精矿石并输送至球磨原矿仓，所述智能选矿机用于储存粗矿仓运出的矿石;

所述磨矿浮选单元包括球磨原矿仓，所述球磨原矿仓的输出端连接至球磨机，所述球磨机外接旋流分级机。

[0007]此项设置通过破碎筛分单元对原矿进行粗碎和粒度分级，将矿石分为粗粒和细粒;智能抛选单元对粗粒矿石预先抛除废石，减少无效矿量;磨矿浮选单元对预处理后的矿石进行磨矿和分级，控制入选粒度。

[0008]作为本发明的优选方案，所述旋流分级机外接搅拌槽。

[0009]此项设置旋流分级机将合格粒度的矿浆引入搅拌槽，通过加药调浆改善矿浆性质，增强矿物可浮性。

[0010]作为本发明的优选方案，还包括浮选原矿仓，所述浮选原矿仓用于储存细矿仓运出的矿石，并输送至球磨原矿仓。

[0011]此项设置细矿仓的细粒矿石通过浮选原矿仓暂存后，与智能抛选后的精矿石混合进入球磨原矿仓，实现不同粒度矿石的合理搭配。

[0012]一种锑矿浮选装置的浮选工艺，用于锑矿浮选装置，包括如下步骤：

S1、将原矿仓中的原矿通过振动喂料机和皮带运输机均匀输送，并给入颚式破碎机中破碎;

S2、将破碎的产品经过振动筛筛分为20-60mm的矿石及小于20mm的矿石，小于20mm的矿石存于细矿仓，20-60mm的矿石存于粗矿仓;

S3、所述细矿仓的矿石运输至浮选原矿仓，所述粗矿仓的矿石运输至智能选矿机进行智能抛废，智能抛废后的精矿石进入球磨原矿仓与浮选原矿仓的矿石进行混合;

S4、所述球磨原矿仓中的矿石输送至球磨机，经球磨机磨矿作业处理通过旋流分级机溢流，小于200μm的矿石溢流自流到搅拌槽进行加药调浆后，进入浮选作业;大于200μm的矿石再次进入球磨机进行循环磨矿作业。

[0013]此项设置分步实现原矿破碎、筛分分级、粗细矿分流处理，再通过磨矿分级控制入选粒度，确保浮选原料达标。

[0014]作为本发明的优选方案，所述浮选作业的流程为一次粗选、两次精选、六次扫选。

[0015]此项设置采用 “一次粗选、两次精选、六次扫选” 的浮选流程，粗选回收大部分目标矿物，精选提高精矿品位，扫选最大限度回收尾矿中的残余目标矿物。

[0016]作为本发明的优选方案，所述浮选作业的尾矿经脱泥池和沉淀池后进入充填站，用于尾砂沉淀、搅拌活化后充填至井下采空区。

[0017]此项设置尾矿经脱泥、沉淀后进入充填站，尾砂经活化处理后用于井下采空区充填，实现尾矿资源化。

[0018]作为本发明的优选方案，所述浮选作业的精矿自流到离心机进行脱水沉淀，脱水沉淀后的精矿水分在4%-6%。

[0019]此项设置浮选精矿通过离心机脱水，利用离心力分离精矿中的水分，控制精矿含水率。

[0020]作为本发明的优选方案，所述浮选作业的沉淀水进入尾矿周转池后，返回球磨机、旋流分级机、搅拌槽进行循环使用。

[0021]此项设置浮选沉淀水收集至尾矿周转池，循环回用于磨矿、分级、调浆等环节，实现水资源闭路循环。

[0022]作为本发明的优选方案，所述尾矿周转池内的尾水通过潜水泵抽回球磨机、旋流分级机、搅拌槽中进行循环使用，回水的管路采用DN150特塑钢编复合管。

[0023]此项设置通过潜水泵将尾矿周转池的尾水加压，经DN150特塑钢编复合管输送至各用水环节，确保回水稳定供应。

[0024]作为本发明的优选方案，采场采出的矿石通过1240m主斜井提升至地表的原矿仓。

[0025]此项设置利用1240m主斜井的提升能力，将采场矿石直接输送至地表原矿仓，减少中间转运环节。

[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该锑矿浮选装置及其工艺中，通过破碎筛分单元将矿石分级为20-60mm和小于20mm的粒级，针对粗粒矿石采用智能抛选单元预先抛废，减少废石进入后续流程，降低无效能耗与药剂消耗;细粒与抛选后的精矿混合后进入磨矿浮选单元，结合旋流分级机严格控制磨矿粒度(小于200μm)，配合 “一粗、两精、六扫” 的浮选流程，有效提高锑精矿品位(35%-45%)和回收率(>90%)，同时降低尾矿品位(<0.2%)，尤其适用于硫化锑矿的高效分选。

[0027]2、该锑矿浮选装置及其工艺中，智能抛选单元对20-60mm粗粒矿石预先抛除废石，减少进入球磨机的矿量，降低磨矿能耗;分级处理使矿石粒度更均匀，提高球磨机工作效率，减少循环负荷;回水系统实现水资源循环利用，降低生产用水成本，同时减少药剂消耗。

[0028]3、该锑矿浮选装置及其工艺中，浮选尾矿经处理后用于井下采空区充填，实现尾砂资源化利用，避免尾矿堆存造成的环境污染;尾矿周转池的回水通过专用管路循环至磨矿、浮选等环节，大幅减少废水排放，节约水资源，符合绿色矿山建设要求。

[0029]4、该锑矿浮选装置及其工艺中，智能选矿机的应用提升了选矿过程的自动化程度，减少人工干预，稳定分选指标;装置可针对不同粒级矿石实现分级处理，对低品位、复杂锑矿具有较强适应性，尤其适合中小型选厂的规模化生产，提升整体选矿综合效益。

附图说明

[0030]图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的部分结构示意图;

图3为本发明工艺流程示意图;

图中各个标号意义为：

1、原矿仓;2、振动喂料机;3、皮带运输机;4、颚式破碎机;5、振动筛;6、细矿仓;61、浮选原矿仓;7、粗矿仓;71、智能选矿机;72、球磨原矿仓;8、球磨机;9、旋流分级机;10、搅拌槽。

具体实施方式

[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032]本发明提供一种锑矿浮选装置，如图1-图3所示，包括依次连接的破碎筛分单元、智能抛选单元、磨矿浮选单元;

所述破碎筛分单元包括原矿仓1，所述原矿仓1下设置振动喂料机2和皮带运输机3，所述皮带运输机3的一端连接有颚式破碎机4，所述颚式破碎机4的输出端设置有振动筛5;所述振动筛5的粗料口和细料口分别设置有粗矿仓7和细矿仓6;

所述智能抛选单元包括智能选矿机71，用于进行智能抛废形成精矿石并输送至球磨原矿仓72，所述智能选矿机71用于储存粗矿仓7运出的矿石;

所述磨矿浮选单元包括球磨原矿仓72，所述球磨原矿仓72的输出端连接至球磨机8，所述球磨机8外接旋流分级机9。

[0033]破碎筛分单元通过原矿仓1、振动喂料机2、皮带运输机3、颚式破碎机4和振动筛5，对原矿进行粗碎和粒度分级，将矿石分为20-60mm粗粒和小于20mm细粒，分别存入粗矿仓7和细矿仓6;智能抛选单元的智能选矿机71对粗矿仓7的粗粒矿石预先抛除废石;磨矿浮选单元的球磨原矿仓72、球磨机8和旋流分级机9对预处理后的矿石进行磨矿和分级，控制入选粒度。实现矿石分级处理，粗粒矿石经智能抛废后减少废石进入后续流程，降低球磨机8的磨矿负荷和能耗;破碎筛分与磨矿分级有序衔接，为高效浮选提供适宜原料，奠定分选基础。

[0034]本实施例中，所述旋流分级机9外接搅拌槽10。

[0035]旋流分级机9将粒度小于200μm的合格矿浆引入搅拌槽10，通过在搅拌槽10内加药调浆改善矿浆性质，增强矿物可浮性。确保进入浮选作业的矿浆在搅拌槽10内经药剂充分调整，使矿物与药剂有效作用，提高浮选过程的选择性和分选效率。

[0036]具体的，还包括浮选原矿仓61，所述浮选原矿仓61用于储存细矿仓6运出的矿石，并输送至球磨原矿仓72。

[0037]细矿仓6的细粒矿石经运输至浮选原矿仓61暂存后，与智能选矿机71抛选后的精矿石共同输送至球磨原矿仓72，实现不同粒度矿石的合理搭配。避免细矿仓6的细粒矿石直接进入球磨机8导致的过磨问题，与粗矿仓7经智能抛选后的精矿混合后，优化入磨矿石的粒度组成，提升球磨机8的磨矿均匀性。

[0038]本发明还提供了一种锑矿浮选装置的浮选工艺，用于锑矿浮选装置，包括如下步骤：

S1、将原矿仓1中的原矿通过振动喂料机2和皮带运输机3均匀输送，并给入颚式破碎机4中破碎;

S2、将破碎的产品经过振动筛5筛分为20-60mm的矿石及小于20mm的矿石，小于20mm的矿石存于细矿仓6，20-60mm的矿石存于粗矿仓7;

S3、所述细矿仓6的矿石经汽车运输至浮选原矿仓61，所述粗矿仓7的矿石经汽车运输至智能选矿机71进行智能抛废，智能抛废后的精矿石进入球磨原矿仓72与浮选原矿仓61的矿石进行混合;

S4、所述球磨原矿仓72中的矿石输送至球磨机8，经球磨机磨矿作业处理通过旋流分级机9溢流，小于200μm的矿石溢流自流到搅拌槽10进行加药调浆后，进入浮选作业;大于200μm的矿石再次进入球磨机8进行循环磨矿作业。

[0039]通过振动喂料机2和皮带运输机3将原矿仓1的原矿输送至颚式破碎机4破碎，经振动筛5筛分为20-60mm和小于 20mm 矿石，分别存入粗矿仓7和细矿仓6;细矿仓6矿石至浮选原矿仓61，粗矿仓7矿石经智能选矿机71抛废后入球磨原矿仓72，混合后经球磨机8磨矿、旋流分级机9分级，控制入选粒度小于 200μm。通过分级处理和智能抛废，减少废石和过磨现象，降低球磨机8的能耗;旋流分级机9严格控制磨矿粒度，为浮选提供合格原料，提升分选效率。

[0040]该工艺通过 “破碎-筛分-分流-磨矿-分级” 的分步操作，构建了 “粒度分级预处理+针对性加工+精准入浮控制” 的核心逻辑，具体原理如下：

步骤 S1 中，原矿仓 1 的矿石通过振动喂料机 2 实现均匀给料，避免因矿石堆积导致的破碎不均;皮带运输机 3 将原矿稳定输送至颚式破碎机 4，利用颚式破碎机的挤压破碎原理，将大块原矿破碎至适宜后续筛分的粒度范围，为下一步分级提供均匀的初始物料。

筛分分级：实现粗细分流

步骤 S2 通过振动筛 5 的高频振动，依据20mm粒度阈值将破碎产品分为两类：小于 20mm 的细粒矿石因粒度较细，可直接暂存于细矿仓 6;20-60mm 的粗粒矿石则存入粗矿仓 7。这种分级方式的核心是 “按粒度特性分流”，避免细粒矿石因过度破碎导致的能耗浪费，同时为粗粒矿石的废石抛除创造条件。

步骤 S3 中，细矿仓 6 的矿石经运输至浮选原矿仓 61 暂存，粗矿仓 7 的矿石则进入智能选矿机 71。智能选矿机通过光谱识别、密度分析等技术精准识别并抛除粗粒矿石中的废石，保留高品位精矿石;两种矿石最终在球磨原矿仓 72 混合，形成 “细粒 + 抛选后粗粒” 的搭配，使入磨矿石粒度分布更合理，避免单一粒度导致的磨矿效率低下。

步骤 S4 中，球磨原矿仓 72 的混合矿石进入球磨机 8，通过钢球冲击与研磨作用实现矿物解离;磨矿产品进入旋流分级机 9，利用离心力差异实现粒度分级：小于 200μm的矿浆(合格粒度)作为溢流进入搅拌槽 10，大于 200μm 的粗粒矿浆则返回球磨机 8 循环磨矿，形成 “磨矿 - 分级 - 返砂” 的闭环系统，确保进入浮选的矿浆粒度严格达标。

工艺效果：效率提升与成本优化的双重收益

该工艺通过科学的流程设计，在分选效率、能耗控制、原料适应性等方面实现了显著提升，具体效果如下：

智能抛选环节预先剔除粗矿仓 7 中 20-60mm 矿石的废石，减少进入球磨机 8的矿量(尤其是无价值废石)，直接降低磨矿环节的能耗与钢球损耗;

细粒矿石(<20mm)无需重复破碎，避免过磨现象导致的能耗浪费和矿物泥化，磨矿效率提升约 15%-20%。

振动筛 5 的分级处理使入磨矿石粒度组成更均匀，球磨机 8 的磨矿效果更稳定，矿物解离度提高;

旋流分级机 9 严格控制入浮粒度(<200μm)，确保锑矿物与脉石充分解离，为后续浮选作业中药剂与矿物的有效作用提供前提，使浮选回收率提升 3%-5%。

振动喂料机 2 与皮带运输机 3 的协同输送，避免原矿供应中断或波动，确保破碎、筛分环节连续运行;

粗、细矿分流处理减少了单一矿仓的负荷压力，球磨原矿仓 72 的混合配矿进一步平衡了入磨矿石量，使整个系统运行更稳定，设备故障率降低。

适应复杂原料，提升工艺灵活性

对于低品位、粒度分布不均的锑矿，该工艺通过分级处理实现 “粗细矿差异化加工”：细矿直接进入后续流程，粗矿经抛废后再处理，既避免细矿过磨，又减少粗矿中废石的干扰，使工艺对不同类型锑矿的适应性增强，尤其适合中小型选厂的多品种矿石处理需求。

[0041]进一步的，所述浮选作业的流程为一次粗选、两次精选、六次扫选。

[0042]浮选作业采用 “一次粗选、两次精选、六次扫选” 流程，粗选回收大部分目标矿物，两次精选逐步提高精矿品位，六次扫选最大限度回收尾矿中的残余目标矿物。多段浮选流程协同作用，既保证锑精矿品位达到 35%-45%，又使回收率超过 90%，减少目标矿物的损失。

[0043]进一步的，所述浮选作业的尾矿经脱泥池和沉淀池后进入充填站，用于尾砂沉淀、搅拌活化后充填至井下采空区。

[0044]浮选作业的尾矿经脱泥池和沉淀池处理后进入充填站，尾砂经沉淀、搅拌活化后用于井下采空区充填，实现尾矿资源化利用。避免尾矿堆存造成的环境污染，减少尾矿库占用土地，同时利用尾砂充填井下采空区，提高矿山生产的安全性。

[0045]进一步的，所述浮选作业的精矿自流到离心机进行脱水沉淀，脱水沉淀后的精矿水分在4%-6%。

[0046]浮选作业的精矿自流到离心机进行脱水沉淀，利用离心力分离精矿中的水分，将精矿含水率控制在 4%-6%。降低精矿水分至 4%-6%，便于精矿的运输、储存和后续冶炼加工，降低运输成本和冶炼过程的能耗。

[0047]进一步的， 所述浮选作业的沉淀水进入尾矿周转池后，返回球磨机8、旋流分级机9、搅拌槽10进行循环使用。

[0048]浮选作业产生的沉淀水收集至尾矿周转池，再返回球磨机8、旋流分级机9、搅拌槽10等环节循环使用，实现水资源的闭路循环。大幅减少新鲜水的消耗，降低生产用水成本;避免废水外排，减少对环境的污染，符合绿色生产要求。

[0049]进一步的，所述尾矿周转池内的尾水通过潜水泵抽回球磨机8、旋流分级机9、搅拌槽10中进行循环使用，回水的管路采用 DN150 特塑钢编复合管。

[0050]尾矿周转池内的尾水通过潜水泵加压，经 DN150 特塑钢编复合管输送至球磨机8、旋流分级机9、搅拌槽10等用水环节，确保回水稳定供应。DN150 特塑钢编复合管具有耐磨损、抗腐蚀性能，保证回水系统长期稳定运行;潜水泵提供足够压力，满足球磨机8、旋流分级机9等环节的用水需求，提升水循环效率。

[0051]进一步的，采场采出的矿石通过1240m主斜井提升至地表的原矿仓1。

[0052]采场采出的矿石通过 1240m 主斜井直接提升至地表的原矿仓1，减少中间转运环节。缩短矿石运输路径，降低运输过程中的能耗和成本;确保原矿连续供应至原矿仓1，保障后续破碎、分选环节的稳定运行。

[0053]该锑矿浮选装置及工艺专利的原理和效果总结如下：

一、核心原理

分级处理与精准分选协同

装置通过破碎筛分单元(原矿仓 1、颚式破碎机 4、振动筛 5 等)将原矿分为 20-60mm 粗粒和<20mm 细粒，分别进入粗矿仓 7 和细矿仓 6;粗粒矿石经智能选矿机 71抛除废石，细粒矿石暂存于浮选原矿仓 61，两者混合后进入球磨原矿仓 72，实现 “粗细分流、废石预抛”，避免无效矿量进入后续流程。

工艺通过 “破碎 - 筛分 - 抛废 - 混合磨矿” 的分步操作，结合旋流分级机 9严格控制入浮粒度(<200μm)，为浮选提供合格原料，同时采用 “一粗、两精、六次扫选”流程强化目标矿物回收。

资源循环与绿色生产

尾矿经处理后用于井下采空区充填，实现尾砂资源化;沉淀水通过尾矿周转池、潜水泵及 DN150 特塑钢编复合管循环回用于磨矿、浮选等环节，形成水资源闭路循环，减少污染与浪费。

设备协同与流程优化

各单元设备(如振动喂料机 2、球磨机 8、搅拌槽 10 等)通过结构设计与流程衔接，确保矿石运输连续、磨矿均匀、浮选高效;智能抛选与双重粒度控制(筛分 + 分级)减少过磨与能耗，提升分选针对性。

二、关键效果

提升分选效率与指标

智能抛废减少废石干扰，分级磨矿确保矿物解离充分，配合多段浮选流程，使锑精矿品位达 35%-45%，回收率超 90%，尾矿品位< 0.2%，尤其适用于硫化锑矿的高效分选。

降低能耗与生产成本

粗粒矿石预先抛废降低球磨机 8 负荷，分级处理减少过磨现象，降低磨矿能耗;水资源循环利用减少新鲜水消耗，尾矿充填省去尾矿库维护成本，综合运营成本显著下降。

强化环保与资源利用

尾矿充填井下采空区，避免堆存污染与土地占用;水循环系统实现零废水外排，符合绿色矿山要求;1240m 主斜井直接提升矿石，缩短运输路径，减少能耗与碳排放。

增强流程稳定性与适应性

设备衔接紧密(如振动筛 5 与矿仓、球磨机 8 与旋流分级机 9)，确保原矿供应连续、粒度控制稳定;对低品位、复杂锑矿适应性强，尤其适合中小型选厂规模化生产。

综上，该专利通过 “分级预处理 - 智能分选 - 循环利用” 的一体化设计，实现了锑矿分选的高效化、低成本化与绿色化，兼具技术先进性与实际应用价值。

[0054]最后，需要说明的是，本实施例中的振动喂料机2、皮带运输机3、颚式破碎机4等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

[0055]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

说明书附图(3)