权利要求

1.一种提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法，包括将贫磁、铁矿石给入一段磨矿与一次分级构成的一段闭路磨矿作业，得到一次分级溢流产品，一次分级溢流产品给入二段磨矿与二次分级构成的两段闭路连续磨矿作业;将两段连续磨矿作业的二次分级溢流产品给入一段弱磁作业，获得弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿经两段强磁作业抛尾，强磁尾矿作为最终尾矿;弱磁精矿和强磁精矿混合给入三段磨矿与三次分级构成的闭路再磨矿作业，获得再磨产品，再磨产品经浓缩给入反浮选作业，其特征在于：所述的反浮选作业由一段粗选、一段精选和三段扫选组成的闭路反浮选作业，将弱磁精矿和强磁精矿混合再磨产品给入反浮选粗选作业进行选别，获得反浮选粗精和反浮选粗尾，反浮选粗精给入反浮选精选作业，获得反浮选精矿和反浮选精尾，反浮选精尾返回反浮选粗选作业，反浮选粗尾给入一段扫选作业，得到一扫精和一扫尾，一扫精返回反浮选粗选作业，一扫尾给入二段扫选作业，得到二扫精和二扫尾，二扫精返回一段扫选作业，二扫尾给入三段扫选作业，得到三扫精和三扫尾，三扫精返回二扫作业，三扫尾为反浮选作业尾矿;反浮选尾矿经悬振锥面选矿机回收，得到悬振精矿、悬振中矿和悬振尾矿，悬振中矿返回三段扫选作业，悬振尾矿与强磁尾矿混合作为最终尾矿，悬振精矿与浮选精矿作为最终精矿。

2.根据权利要求1所述的提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法，其特征在于，所述弱磁精矿和强磁精矿混合再磨产品的细度为-200目含量95%以上。

3.根据权利要求1所述的提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法，其特征在于，所述悬振锥面选矿机的转动频率为0.18-1.5 r/min， 振动频率为280-500r/min。

4.根据权利要求1所述的提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法，其特征在于，所述的反浮选作业尾矿的给矿浓度为30%-37%、给矿品位20%-25%、给矿浓度流量在15%-17%，经悬振锥面选矿机选别，得到品位为62.47%的精矿、产率7.16%，品位为46.98%的中矿、产率4.85%和品位为17.39%的尾矿。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于铁矿选矿工艺技术领域，具体涉及一种提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法。

背景技术

[0002]目前各选厂处理的贫磁、铁矿石的主要铁矿物为赤铁矿、磁铁矿、假像半假像矿、碳酸铁矿和硅酸铁矿，其中以赤铁矿为主的是贫铁矿石多采用“连续磨矿(阶段磨矿)-弱磁、强磁-阴离子反浮选工艺流程”或“阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合流程”进行分选，对以赤铁矿为主的磁选尾矿采用强磁抛尾，强精再磨再选提质后，对精矿采用反浮选工艺进行选别。目前鞍钢东烧、齐选、鞍千，太钢袁家村等国内贫磁、赤铁矿选矿厂均采用此工艺，实现了铁精矿品位66%以上，金属回收率70%以上的指标。由于矿石中铁矿物的结晶粒度粗细不均，连续磨矿或者阶段磨矿都存在铁矿物过磨现象，使反浮选作业中有部分微细粒矿物(20μm以下难以回收，浮选尾矿偏高，造成金属矿物流失。曾有企业尝试采用离心选矿机回收微细粒铁矿物，但其处理能力低(<10t/h)、连续作业稳定性差，且对-20μm颗粒回收率不足30%。有大学研发的“异步浮选”技术通过分步解离铁矿物与脉石，使微细粒回收率提升至65%，但药剂成本增加40%，需使用高价抑制剂如淀粉衍生物。

发明内容

[0003]本发明的目的是提供一种提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法，通过两段闭路连续磨矿作业+弱磁+强磁+三次分级闭路磨矿作业+浮选+悬振锥面选矿机分选的联合选别，实现贫磁、赤铁矿金属的高效回收。本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法，包括将贫磁、铁矿石给入一段磨矿与一次分级构成的一段闭路磨矿作业，得到一次分级溢流产品，一次分级溢流产品给入二段磨矿与二次分级构成的两段闭路连续磨矿作业;将两段连续磨矿作业的二次分级溢流产品给入一段弱磁作业，获得弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿经两段强磁作业抛尾，强磁尾矿作为最终尾矿;弱磁精矿和强磁精矿混合给入三段磨矿与三次分级构成的闭路再磨矿作业，获得再磨产品，再磨产品经浓缩给入反浮选作业，其特征在于：所述的反浮选作业由一段粗选、一段精选和三段扫选组成的闭路反浮选作业，将弱磁精矿和强磁精矿混合再磨产品给入反浮选粗选作业进行选别，获得反浮选粗精和反浮选粗尾，反浮选粗精给入反浮选精选作业，获得反浮选精矿和反浮选精尾，反浮选精尾返回反浮选粗选作业，反浮选粗尾给入一段扫选作业，得到一扫精和一扫尾，一扫精返回反浮选粗选作业，一扫尾给入二段扫选作业，得到二扫精和二扫尾，二扫精返回一段扫选作业，二扫尾给入三段扫选作业，得到三扫精和三扫尾，三扫精返回二扫作业，三扫尾为反浮选作业尾矿;反浮选尾矿经悬振锥面选矿机回收，得到悬振精矿、悬振中矿和悬振尾矿，悬振中矿返回三段扫选作业，悬振尾矿与强磁尾矿混合作为最终尾矿，悬振精矿与浮选精矿作为最终精矿。

[0004]进一步的，所述弱磁精矿和强磁精矿混合再磨产品的细度为-200目含95%以上。

[0005]进一步的，所述悬振锥面选矿机的转动频率为0.18-1.5 r/min，振动频率为280-500r/min。

[0006]进一步的，所述的反浮选作业尾矿的给矿浓度为30%-37%、给矿品位20%-25%、给矿浓度流量在15%-17%，经悬振锥面选矿机选别，得到品位为62.47%的精矿、产率7.16%，品位为46.98%的中矿、产率4.85%和品位为17.39%的尾矿。

[0007]本发明的优点是：

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

1、本发明通过阶段磨矿+弱磁+强磁+强磁精选+浮选+悬振锥面分选工艺可以有效回收铁矿，降低能耗、节约成本。

[0008]2、对浮选尾矿进行悬振锥面选矿机精细化分选，能够提高铁精矿回收率1～5个百分点，浮选尾矿品位降低1.5个百分点以上。

附图说明

[0009]图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0011]本发明提供的提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法流程图如图1所示。

[0012]本发明的一种提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法，包括将贫磁、铁矿石给入一段磨矿与一次分级构成的一段闭路磨矿作业，得到一次分级溢流产品，一次分级溢流产品给入二段磨矿与二次分级构成的两段闭路连续磨矿作业;将两段连续磨矿作业的二次分级溢流产品给入一段弱磁作业，获得弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿经两段强磁作业抛尾，强磁尾矿作为最终尾矿;弱磁精矿和强磁精矿混合给入三段磨矿与三次分级构成的闭路再磨矿作业，获得细度为再磨产品，再磨产品经浓缩给入反浮选作业，其特征在于：所述的反浮选作业由一段粗选、一段精选和三段扫选组成的闭路反浮选作业，将弱磁精矿和强磁精矿混合再磨产品给入反浮选粗选作业进行选别，获得反浮选粗精和反浮选粗尾，反浮选粗精给入反浮选精选作业，获得反浮选精矿和反浮选精尾，反浮选精尾返回反浮选粗选作业，反浮选粗尾给入一段扫选作业，得到一扫精和一扫尾，一扫精返回反浮选粗选作业，一扫尾给入二段扫选作业，得到二扫精和二扫尾，二扫精返回一段扫选作业，二扫尾给入三段扫选作业，得到三扫精和三扫尾，三扫精返回二扫作业，三扫尾为反浮选作业尾矿;反浮选尾矿经悬振锥面选矿机回收，得到悬振精矿、悬振中矿和悬振尾矿，悬振中矿返回三段扫选作业，悬振尾矿与强磁尾矿混合作为最终尾矿，悬振精矿与浮选精矿作为最终精矿。

[0013]将贫磁、铁矿石给入一段磨矿与一次分级构成的一段闭路磨矿作业，得到粒度为-200目含量55%～65%的一次分级溢流产品，产品给入二段磨矿与二次分级构成的两段闭路连续磨矿作业;将二次分级溢流产品给入一段弱磁作业，所述的一段弱磁选作业的磁场强度为800mT;获得弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿经两段强磁作业抛尾，强磁尾矿作为最终尾矿抛尾;弱磁精矿和强磁精矿混合给入三段磨矿与三次分级构成的闭路再磨矿作业，获得细度为-200目含95%以上的再磨产品;再磨产品经浓缩给入反浮选作业，其特征在于：所述的浮选作业由一段粗选、一段精选和三段扫选组成的闭路反浮选作业，将弱磁精矿和强磁精矿混合再磨产品给入反浮选粗选作业进行选别，获得反浮选粗精和反浮选粗尾，反浮选粗精给入反浮选精选作业，获得反浮选精矿和反浮选精尾，反浮选精尾返回反浮选粗选作业，反浮选粗尾给入一段扫选作业，得到一扫精和一扫尾，一扫精返回反浮选粗选作业，一扫尾给入二段扫选作业，得到二扫精和二扫尾，二扫精返回一段扫选作业，二扫尾给入三段扫选作业，得到三扫精和三扫尾，三扫精返回二扫作业，三扫尾为反浮选作业尾矿;所述的反浮选作业尾矿的给入悬振锥面选矿机选别，其反浮选作业尾矿的给矿浓度为30%-37%、给矿品位20%-25%、给矿浓度流量在15%-17%，所述悬振锥面选矿机的转动频率为0.18-1.5r/min，振动频率为280-500r/min，得到品位为62.47%的精矿、产率7.16%，品位为46.98%的中矿、产率4.85%和品位为17.39%的尾矿，悬振锥面选矿机的尾矿与强磁尾矿混合作为最终尾矿，悬振锥面选矿机的精矿与浮选精矿作为最终精矿。

[0014]本发明的悬振锥面选矿机的台时处理量平均达到3.99 t/h,精矿品位平均为62.55%，精矿产率平均达到6.64%的选别指标。通过对浮选尾矿进行悬振锥面选矿机精细化分选，能够提高铁精矿回收率1～5个百分点，浮选尾矿品位降低1.5个百分点以上。

说明书附图(1)