权利要求
1.一种电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，其特征在于：
包括冶金尘泥进料装置(1)、电炉灰进料装置、立式强混机(6);
所述冶金尘泥进料装置(1)包括双螺旋排料装置(105)、进料漏斗(106)、侧壁液压清料器(101);
所述双螺旋排料装置(105)的进料方向水平，其进料口位于上部，且呈长条形，所述进料漏斗(106)为与之对应的锥条形，进料漏斗(106)的两内端面贴附式地设有侧壁液压清料器(101)，用于刮除贴附在进料漏斗(106)的两内端面上的冶金尘泥;所述进料漏斗(106)上部固定设置一支撑件(107)，所述支撑件(107)上挂接一悬挂挡料器(102)，所述悬挂挡料器(102)下部为与进料漏斗(106)贴附仿形的小漏斗结构(102b)，上部为与多个竖直杆件(102a)，所述竖直杆件(102a)下端与小漏斗结构(102b)固定连接，上端挂接在支撑件(107)上;
所述电炉灰进料装置竖直设置，下端与双螺旋排料装置(105)交汇并正对立式强混机(6)。
2.如权利要求1所述的电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，其特征在于：所述小漏斗结构(102b)为高分子材质的刚性结构，其与进料漏斗(106)内壁之间具有5-10cm的间隙，冶金尘泥落料时对小漏斗结构(102b)产生撞击，使其产生抖动。
3.如权利要求1所述的电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，其特征在于：所述侧壁液压清料器(101)具有动力部件和刮杆部件，所述动力部件固定在支撑件(107)上，刮杆部件的方向向下，呈扇形摆动。
4.如权利要求1所述的电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，其特征在于：所述冶金尘泥进料装置(1)的下部设有电子皮带称(2)。
5.如权利要求1所述的电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，其特征在于：所述电炉灰进料装置自上而下包括灰仓(3)、螺旋给料称(4)、刮板机(5);刮板机(5)的下端对准立式强混机(6)的进料口。
6.如权利要求1所述的电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，其特征在于：所述立式强混机(6)下方的出料口的下方设有一胶带机(8)，所述胶带机(8)上设有水分在先监测装置(7)。
7.如权利要求1所述的电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，其特征在于：所述悬挂挡料器(102)为橡胶材质，多个竖直杆件(102a)形成橡胶帘。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及一种电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，属于冶金生产技术领域。
背景技术
[0002]冶金电炉灰锌含量、氧化钙含量高，无法直接返回炼铁生产使用，进转底炉脱锌消纳前必须进行预处理，因为电炉灰氧化钙含量较高，在转底炉混料过程中与水分结合释放大量热量，高温导致物料水分蒸发、压球后膨化溃散难以成球，而且成球后的强度较低，在震动筛分过程中容易开裂碎化、入炉后难以烧结成型，导致成品粉化严重，影响还原效果。因此必须在转底炉配料前对其消解钝化预处理，以化解氧化钙对转底炉带来的不利影响。
[0003]将电炉灰与冶金尘泥按适合的含水率搅拌均匀后进行储存消解，可使电炉灰中的氧化钙提前消解，以避免后续对造球的不利影响。因此，电炉灰和冶金尘泥的合理利用，可实现冶金企业“固废不出厂”的环保目标。
[0004]现有技术中将电炉灰与冶金尘泥进行混合搅拌的动作多采用人工拌料的方式，效率较低，干灰扬尘大;而现有的机械拌料存在板料不均匀、冶金尘泥进料粘壁的问题。
发明内容
[0005]本发明的目的是提供一种电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，提高电炉灰与冶金尘泥拌料的效率和均匀性，同时解决冶金尘泥在进料的时候粘壁的问题。
[0006]本发明采取以下技术方案：
[0007]一种电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，包括冶金尘泥进料装置1、电炉灰进料装置、立式强混机6;所述冶金尘泥进料装置1包括双螺旋排料装置105、进料漏斗106、侧壁液压清料器101;所述双螺旋排料装置105的进料方向水平，其进料口位于上部，且呈长条形，所述进料漏斗106为与之对应的锥条形，进料漏斗106的两内端面贴附式地设有侧壁液压清料器101，用于刮除贴附在进料漏斗106的两内端面上的冶金尘泥;所述进料漏斗106上部固定设置一支撑件107，所述支撑件107上挂接一悬挂挡料器102，所述悬挂挡料器102下部为与进料漏斗106贴附仿形的小漏斗结构102b，上部为与多个竖直杆件102a，所述竖直杆件102a下端与小漏斗结构102b固定连接，上端挂接在支撑件107上;所述电炉灰进料装置竖直设置，下端与双螺旋排料装置105交汇并正对立式强混机6。
[0008]优选的，所述小漏斗结构102b为高分子材质的刚性结构，其与进料漏斗106内壁之间具有5-10cm的间隙，冶金尘泥落料时对小漏斗结构102b产生撞击，使其产生抖动。
[0009]优选的，所述侧壁液压清料器101具有动力部件和刮杆部件，所述动力部件固定在支撑件107上，刮杆部件的方向向下，呈扇形摆动。
[0010]优选的，所述冶金尘泥进料装置1的下部设有电子皮带称2。
[0011]优选的，所述电炉灰进料装置自上而下包括灰仓3、螺旋给料称4、刮板机5;刮板机5的下端对准立式强混机6的进料口。
[0012]优选的，所述立式强混机6下方的出料口的下方设有一胶带机8，所述胶带机8上设有水分在先监测装置7。
[0013]优选的，所述悬挂挡料器102为橡胶材质，多个竖直杆件102a形成橡胶帘。
[0014]本发明的有益效果在于：
[0015]1)提高电炉灰与冶金尘泥拌料的效率和均匀性：采用了立式强混机作为冶金尘泥和电炉灰的强力混合装置，进料口对准电炉灰进料装置的下端，横向与冶金尘泥进料装置实现对接，相对于现有的机械混料方式，混料的强度、效率、均匀性均显著提升;
[0016]2)解决冶金尘泥在进料的时候粘壁的问题：对电炉灰进料装置进行了创新设计，使其自带“自清侧壁”的功能，其中，一对竖直的侧壁采用侧壁液压清料器将附着在进料漏斗上的泥料刮除，另一对倾斜的侧壁则巧妙的设计了一与进料漏斗贴附仿形(并保留5-10cm间隙)的小漏斗结构，在冶金尘泥落料的时候对其产生的撞击后发生的抖动来实现“自清侧壁”的功能。
附图说明
[0017]图1是本发明电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置工作的工艺流程图;
[0018]图2是本发明电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置的结构示意图。
[0019]图3是图2的局部放大图。
[0020]图4是冶金尘泥进料装置的主视图。
[0021]图5是冶金尘泥进料装置的侧视图。
[0022]图中，1. 冶金尘泥进料装置(自清侧壁双螺旋排料装置)，2.电子皮带秤，3. 灰仓，4. 螺旋给料秤，5.刮板机，6.立式强混机，7.水份在线监测装置，8.胶带机;101.侧壁液压清料器，102.悬挂挡料器，102a.竖直杆件，102b.小漏斗结构，103.卸料双螺旋结构，104.液压和电控系统，105. 双螺旋排料装置，106.进料漏斗，107.支撑件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0024]冶金电炉灰锌含量、氧化钙含量高，进转底炉脱锌消纳前必须进行氧化钙消解预处理，否则成品粉化严重，影响转底炉脱锌的还原效果。
[0025]原理：生石灰，即氧化钙(CaO)，与水反应时会释放大量热量，形成高温的碱性溶液。这个过程被称为熟化或消解。
[0026]反应方程式如下：
[0027]CaO + H2O → Ca(OH)2 + 热量
[0028]电炉灰与冶金尘泥拌料的工艺是将电炉灰与冶金尘泥(含水率～32%)按适合的含水率搅拌均匀后进行储存消解，使电炉灰中的氧化钙提前消解，以避免后续对造球的不利影响。
[0029]本实施例介绍一种可完成电炉灰与冶金尘泥干湿物料的机械拌料，实现转底炉配料前对原料消解钝化预处理，以化解氧化钙对转底炉带来的不利影响的方案。
[0030]为充分考虑物料性质，在尘泥上料处设置冶金尘泥进料装置1(或称为“自清侧壁双螺旋排料装置”)，采用立式强混机6进行混匀搅拌，并配有除尘和抑尘设施。保证干湿物料混合的顺畅、高效生产。
[0031]参见图2，一种电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料装置，包括冶金尘泥进料装置1、电炉灰进料装置、立式强混机6。
[0032]结合图2-5，所述冶金尘泥进料装置1包括双螺旋排料装置105、进料漏斗106、侧壁液压清料器101;所述双螺旋排料装置105的进料方向水平，其进料口位于上部，且呈长条形，所述进料漏斗106为与之对应的锥条形，进料漏斗106的两内端面贴附式地设有侧壁液压清料器101，用于刮除贴附在进料漏斗106的两内端面上的冶金尘泥;所述进料漏斗106上部固定设置一支撑件107，所述支撑件107上挂接一悬挂挡料器102，所述悬挂挡料器102下部为与进料漏斗106贴附仿形的小漏斗结构102b，上部为与多个竖直杆件102a，所述竖直杆件102a下端与小漏斗结构102b固定连接，上端挂接在支撑件107上;所述电炉灰进料装置竖直设置，下端与双螺旋排料装置105交汇并正对立式强混机6。
[0033]在此实施例中，参见图5，所述小漏斗结构102b为高分子材质的刚性结构，其与进料漏斗106内壁之间具有5-10cm的间隙，冶金尘泥落料时对小漏斗结构102b产生撞击，使其产生抖动。
[0034]参见图5，所述侧壁液压清料器101具有动力部件和刮杆部件，所述动力部件固定在支撑件107上，刮杆部件的方向向下，呈扇形摆动。
[0035]参见图2-3，所述冶金尘泥进料装置1的下部设有电子皮带称2。
[0036]参见图2-3，所述电炉灰进料装置自上而下包括灰仓3、螺旋给料称4、刮板机5;刮板机5的下端对准立式强混机6的进料口。
[0037]参见图2，所述立式强混机6下方的出料口的下方设有一胶带机8，所述胶带机8上设有水分在先监测装置7。
[0038]在此实施例中，所述悬挂挡料器102为橡胶材质，多个竖直杆件102a形成橡胶帘。竖直杆件102a的布置可参见图5，但图5的视角下并未展示一排“橡胶帘”，实际上橡胶帘的结构在图5的侧视图视角下可以看出。
[0039]在此实施例中，自清侧壁双螺旋排料装置长5m×宽3m×高3m，容积23 m³，排料速度20～60 t/h。
[0040]进料漏斗106为钢仓。
[0041]灰仓有效容积约100 m³，仓顶设气力输灰接收装置，仓底为给料配料秤量装置。
[0042]立式强力混合机6本身是现有技术，但在电炉灰与冶金尘泥综合利用的干湿拌料领域中是首次使用，其具体型号、功率大小需进行合理选用。
[0043]经立式强混机物料混合后，通过水份在线监测，确保物料含水率满足生产。
[0044]物料输送落料点配备集气罩和除尘设施，堆存区采用喷雾抑尘。
[0045]具体工作时，对电炉灰加冶金尘泥(含水率32%)拌料、消解后到转底炉产线进行处置。具体工作时，电炉灰由密闭吸引罐车运输，通过气力输送至电炉灰接收料仓存储，冶金尘泥由自卸汽车运输，输送至厂房内的污泥料池存储。电炉灰通过料仓下口的螺旋减量秤计量后通过刮板输送机转运至立式强混机上;料池内的冶金尘泥由抓斗起重机给料至自清侧壁双螺旋排料装置，装置下口的皮带秤计量后给料至立式强混机;冶金尘泥、电炉灰在立式混合机内进行混合，混合后的物料通过胶带机转运至混合料池落地，进行消解。消解完成的混合料由抓斗起重机给汽车上料，由汽车运输至转底炉上料系统。工艺流程图参见图1。
[0046]本发明提高电炉灰与冶金尘泥拌料的效率和均匀性：
[0047]采用了立式强混机作为冶金尘泥和电炉灰的强力混合装置，进料口对准电炉灰进料装置的下端，横向与冶金尘泥进料装置实现对接，相对于现有的机械混料方式，混料的强度、效率、均匀性均显著提升;
[0048]本发明解决冶金尘泥在进料的时候粘壁的问题：
[0049]对电炉灰进料装置进行了创新设计，使其自带“自清侧壁”的功能，其中，一对竖直的侧壁采用侧壁液压清料器将附着在进料漏斗上的泥料刮除，另一对倾斜的侧壁则巧妙的设计了一与进料漏斗贴附仿形(并保留5-10cm间隙)的小漏斗结构，在冶金尘泥落料的时候对其产生的撞击后发生的抖动来实现“自清侧壁”的功能。
[0050]以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行系统设备配置的调整或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
说明书附图(5)
