权利要求

1.一种露天金属矿穿孔爆破装药装置，包括进料桶、三角架组件和下料管，其特征是：在进料桶的上端口套设有抽绳式封口袋，进料桶的底部固定在三角架组件上，三角架组件包括基座、三角架腿和两个丝扣法兰盘，三角架腿的上部固定有基座，两个丝扣法兰盘结构相同，均设置为T形状，包括一体设置的竖向螺纹段和法兰盘，在法兰盘上均布有四个丝孔，两个法兰盘之间通过同一方向上两个丝孔内的螺丝固定连接，位于下部的丝扣法兰盘的竖向螺纹段穿设在基座中心处的圆孔中，两个法兰盘上另一方向上丝孔内的螺丝均与基座上的螺丝孔固定连接，下料管为伸缩波纹管，在下料管的上端内壁上设有内螺纹，下料管通过上端内壁上的内螺纹固定在位于下部的丝扣法兰盘的竖向螺纹段上。

2.根据权利要求1所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，其特征是：进料桶包括从上至下一体设置的圆柱桶段、上大下小的锥形段及连接段，连接段的中部为中空设置且与圆柱桶段、锥形段连通设置，连接段的下部固定在位于上部丝扣法兰盘的竖向螺纹段的内孔中。

3.根据权利要求2所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，其特征是：在连接段上固定有流量表。

4.根据权利要求1所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，其特征是：三角架腿设置为可调伸缩式架腿。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及露天矿采矿技术领域，尤其是涉及一种露天金属矿穿孔爆破装药装置。

背景技术

[0002]公知的，爆破是露天矿山开采过程中最广泛且最有效的开采方式，爆破过程是首先对露天矿台阶爆破区域进行场地清理及平整，然后进行布孔、穿孔作业，最后根据爆破设计进行装药、爆破;在进行装药作业时，

[0003]将炸药直接倾倒入炮孔内，采用这种方式装填炸药，炸药的撒落会造成炸药的浪费，倾倒炸药还会激起炸药扬尘，人体吸入炸药扬尘会危害身体健康，同时炸药扬尘飘散在空气中存在安全隐患;

[0004]现有的露天金属矿穿孔爆破装药装置体积较大，一般通过人工搬运或小车运送，且面对爆区场地凹凸不平、且装药方式采用间隔装药的情况，现有的装药装置移动操作困难，耽误作业时间。

发明内容

[0005]为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种露天金属矿穿孔爆破装药装置。

[0006]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

[0007]一种露天金属矿穿孔爆破装药装置，包括进料桶、三角架组件和下料管，在进料桶的上端口套设有抽绳式封口袋，进料桶的底部固定在三角架组件上，三角架组件包括基座、三角架腿和两个丝扣法兰盘，三角架腿的上部固定有基座，两个丝扣法兰盘结构相同，均设置为T形状，包括一体设置的竖向螺纹段和法兰盘，在法兰盘上均布有四个丝孔，两个法兰盘之间通过同一方向上两个丝孔内的螺丝固定连接，位于下部的丝扣法兰盘的竖向螺纹段穿设在基座中心处的圆孔中，两个法兰盘上另一方向上丝孔内的螺丝均与基座上的螺丝孔固定连接，下料管为伸缩波纹管，在下料管的上端内壁上设有内螺纹，下料管通过上端内壁上的内螺纹固定在位于下部的丝扣法兰盘的竖向螺纹段上。

[0008]所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，进料桶包括从上至下一体设置的圆柱桶段、上大下小的锥形段及连接段，连接段的中部为中空设置且与圆柱桶段、锥形段连通设置，连接段的下部固定在位于上部丝扣法兰盘的竖向螺纹段的内孔中。

[0009]所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，在连接段上固定有流量表。

[0010]所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，三角架腿设置为可调伸缩式架腿。

[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

[0012]本实用新型所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，通过设置可调伸缩式架腿，适用于凹凸不平的场地;下料时，伸长下料管直至炮孔内，并通过抽绳式封口袋系紧出料管，保证在持续装药过程中粉尘不外泄;同时，通过流量表可准确显示炸药的充填量，从而精准控制药量，提高爆破效果;当装药方式采用的是间隔装药时，在炸药充填量达到设计要求时，可将下料管进行收缩，以便炮孔内放入其他填充物，可通过重复伸缩下料管操作即可;本实用新型结构简单、移动方便，各部分拆卸式连接，便于携带和装拆。

附图说明

[0013]图1是本实用新型的结构示意图。

[0014]图2是本实用新型两个丝扣法兰盘的安装结构示意图。

[0015]图3是本实用新型三角架腿与基座的结构示意图。

[0016]图中：1、抽绳式封口袋;2、括进料桶;3、流量表;4、丝扣法兰盘;5、基座;6、三角架腿;7、下料管。

具体实施方式

[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

[0018]结合附图1-3所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，包括进料桶2、三角架组件和下料管7，在进料桶2的上端口套设有抽绳式封口袋1，所述抽绳式封口袋1可自由调节口袋大小，并通过抽绳进行封口;操作进料桶2的底部固定在三角架组件上，三角架组件包括基座5、三角架腿6和两个丝扣法兰盘4，三角架腿6的上部固定有基座5，两个丝扣法兰盘4结构相同，均设置为T形状，包括一体设置的竖向螺纹段和法兰盘，在法兰盘上均布有四个丝孔，两个法兰盘之间通过同一方向上两个丝孔内的螺丝固定连接，位于下部的丝扣法兰盘4的竖向螺纹段穿设在基座5中心处的圆孔中，两个法兰盘上另一方向上丝孔内的螺丝均与基座5上的螺丝孔固定连接，下料管7为伸缩波纹管，在下料管7的上端内壁上设有内螺纹，下料管7通过上端内壁上的内螺纹固定在位于下部的丝扣法兰盘4的竖向螺纹段上;进料桶2包括从上至下一体设置的圆柱桶段、上大下小的锥形段及连接段，连接段的中部为中空设置且与圆柱桶段、锥形段连通设置，连接段的下部固定在位于上部丝扣法兰盘4的竖向螺纹段的内孔中。

[0019]进一步的，在连接段上固定有流量表3，可实时监测炸药量。

[0020]进一步的，三角架腿6设置为可调伸缩式架腿。

[0021]实施本实用新型所述的露天金属矿穿孔爆破装药装置，使用前，将三角架组件、进料桶2和下料管7进行组装连接，将抽绳式封口袋1套设在进料桶2内，抽绳式封口袋1的底端为开口状;将组装好的本装置置于炮孔上方，可通过调节三角架腿6来适应凹凸不平的场地;由于下料管7为的伸缩波纹管，下料时，伸长三角架组件下部的下料管7至炮孔内，并将混装炸药车的出料管放入三角架组件上方的进料桶2内，通过抽绳式封口袋1系紧出料管，保证在持续装药过程中粉尘不外泄，避免炸药浪费及安全隐患;同时，通过进料桶2下部的流量表3可准确显示炸药的充填量，从而精准控制药量，提高爆破效果;如果装药方式采用的是间隔装药时，在炸药充填量达到设计要求时，可收缩下料管7，使下料管7脱离出料管，以便炮孔内放入其他填充物，需要再次装药时，可通过重复伸长下料管7，实现炸药与填充物的间隔装药作业;作业完成后，将本装置拆下即可携带。

[0022]本实用新型未详述部分为现有技术。

[0023]为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

说明书附图(3)