权利要求

1.一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统，其特征在于：包括上料管链机、颚式破碎机、输送机、焚硫炉和灰仓，所述上料管链机用于输送含硫干粉，所述上料管链机倾斜设置，所述颚式破碎机位于上料管链机末端的下方，所述输送机设置于颚式破碎机的下方，所述输送机与焚硫炉连通，所述焚硫炉的炉气出口设置于顶部，且与余热锅炉进口连接，所述焚硫炉与余热锅炉的连接管道上连通有灰仓。

2.根据权利要求1所述的一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统，其特征在于：所述焚硫炉采用一次扩大型直立圆筒形结构。

3.根据权利要求1所述的一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统，其特征在于：所述焚硫炉周壁设置有三道风圈，三道所述风圈沿焚硫炉的高度方向分布，所述风圈通过焚硫炉周壁的风口与焚硫炉内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统，其特征在于：所述焚硫炉的壳体由碳钢板卷材板制而成，所述焚硫炉的内衬包括隔离层、隔热砖和耐火砖，所述焚硫炉的壳体外部设置有外保温层。

5.根据权利要求1所述的一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统，其特征在于：所述焚硫炉与余热锅炉连通的管道内壁设置有除尘挡墙，所述除尘挡墙位于灰仓上方，所述除尘挡墙采用耐火砖制成，所述除尘挡墙用于阻隔灰尘，并使得灰尘进入下方灰仓中。

6.根据权利要求1所述的一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统，其特征在于：所述焚硫炉下方设置有硫渣收集管链机，所述硫渣收集管链机与上料管链机相连，所述灰仓下部通过管道与硫渣收集管链机连通。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及干法制酸技术领域，尤其涉及一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统。

背景技术

[0002]目前国内大部分焦化企业煤气脱硫工艺采用以氨为碱源的HPF湿式氧化法工艺，为解决HPF脱硫废液二次环境污染问题，很多企业采用脱硫废液浓缩提盐工艺，脱硫废液浓缩提盐工艺最终得到硫代硫酸铵和硫氰酸铵产品，该工艺的优点是节省投资，但它无法解决硫膏品质差、板框压滤机下料操作条件恶劣等问题;此外，硫代硫酸铵和硫氰酸铵产品的市场需求量较小，其贮存和销售问题需要充分考虑，目前废盐较难销售，未来产品可能无法销售，价格也会进一步降低，提盐工艺将会影响整个项目的正常运行。

[0003]为了解决废盐出路问题，近年来，新建焦化企业普遍采用干法废液制酸工艺技术，它以低品质硫膏和脱硫废液为原料制取浓硫酸，再用于现有焦炉煤气脱氨工艺生产硫酸铵的原料，以实现对脱硫废液的无害化处理及焦炉煤气脱硫后硫资源的有效循环利用，每年可节省大量硫酸原料采购及运输成本。

[0004]现已运行的制酸工艺中，从预处理来的含硫混盐原料经过管链机运输至炉前加料斗，加料斗经过加料皮带将含硫混盐送入焚烧炉，焚烧炉采用过氧焚烧技术，通过空气鼓风机提供的炉底风、一次风，维持较大的过剩氧含量，干粉中硫、盐类物质大部分完全分解、焚烧，含SO2烟气由焚烧炉顶部排出，经余热锅炉回收热量后，送入制酸系统净化工序。

[0005]针对上述相关技术，发明人发现如下问题：目前干法制酸焚硫炉工艺中，干粉中硫、盐类物质还不能完全分解、焚烧，运行一段时间后，焚硫炉底部会沉积大量硫渣，需要定期进行人工清理，清理下来的硫渣作为固废，需倒运到煤场，混合到煤里再进行炼焦使用，并且SO2烟气会夹带一部分未充分燃烧的固体粉尘，附着在余热锅炉管壁上，与烟气中的水蒸气结合会形成酸性介质，长时间运行会腐蚀锅炉炉管，降低锅炉管使用寿命，严重时会发生锅炉管爆管，给生产和设备运行带来安全隐患，故有待改善。

发明内容

[0006]为了改善焚硫炉工艺易产生固废，导致生产效率降低，倒运成本提高的问题，并延长锅炉使用寿命，减少设备故障和安全隐患，节约运行和设备维护成本，本申请提供一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统。

[0007]本申请提供的一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统采用如下的技术方案：

一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统，包括上料管链机、颚式破碎机、输送机、焚硫炉和灰仓，所述上料管链机用于输送含硫干粉，所述上料管链机倾斜设置，所述颚式破碎机位于上料管链机末端的下方，所述输送机设置于颚式破碎机的下方，所述输送机与焚硫炉连通，所述焚硫炉的炉气出口设置于顶部，且与余热锅炉进口连接，所述焚硫炉与余热锅炉的连接管道上连通有灰仓。

[0008]通过采用上述技术方案，上料管链机用于输送自上一道工序预处理来的含硫干粉，并输送至颚式破碎机，粉碎后经过输送机将硫干粉送入焚硫炉，粉碎后的硫干粉颗粒更小，便于在焚硫炉中浮动燃烧，经过燃烧生成的SO2烟气通过管道输入至余热锅炉，SO2烟气中夹带的固体粉尘则进入灰仓，改善了焚硫炉工艺易产生固废，导致生产效率降低，倒运成本提高的问题，并延长锅炉使用寿命，减少设备故障和安全隐患，节约运行和设备维护成本。

[0009]优选的，所述焚硫炉采用一次扩大型直立圆筒形结构。

[0010]通过采用上述技术方案，能够使得焚硫炉采用过氧焚烧技术，维持较大的过剩氧含量，确保硫磺燃烧充分。

[0011]优选的，所述焚硫炉周壁设置有三道风圈，三道所述风圈沿焚硫炉的高度方向分布，所述风圈通过焚硫炉周壁的风口与焚硫炉内部连通。

[0012]通过采用上述技术方案，可以通过调节一、二、三次风量的分配控制焚硫炉的操作状况，使得设备具有较大的操作弹性。

[0013]优选的，所述焚硫炉的壳体由碳钢板卷材板制而成，所述焚硫炉的内衬包括隔离层、隔热砖和耐火砖，所述焚硫炉的壳体外部设置有外保温层。

[0014]通过采用上述技术方案，能够有效提高焚硫炉使用过程中的安全性，提高生产工艺整体的安全与稳定。

[0015]优选的，所述焚硫炉与余热锅炉连通的管道内壁设置有除尘挡墙，所述除尘挡墙位于灰仓上方，所述除尘挡墙采用耐火砖制成，所述除尘挡墙用于阻隔灰尘，并使得灰尘进入下方灰仓中。

[0016]通过采用上述技术方案，燃烧后的SO2烟气灰夹带一部分未充分燃烧的固体粉尘从焚硫炉上部进入管道，管道内设置除尘挡墙，除尘挡墙下方留有烟气通道，烟气中的固体粉尘撞到除尘挡墙后在重力作用下落到灰仓中，提高了除尘效率和除尘效果。

[0017]优选的，所述焚硫炉下方设置有硫渣收集管链机，所述硫渣收集管链机与上料管链机相连，所述灰仓下部通过管道与硫渣收集管链机连通。

[0018]通过采用上述技术方案，炉渣收集管链机用于收集焚硫炉底部未充分燃烧的硫渣和烟气除尘落下的硫粉灰，实现全自动循环利用，使得未充分燃烧的硫粉在系统内循环焚烧利用，提高了工序生产效率，减小倒运成本。

[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料管链机用于输送自上一道工序预处理来的含硫干粉，并输送至颚式破碎机，粉碎后经过输送机将硫干粉送入焚硫炉，粉碎后的硫干粉颗粒更小，便于在焚硫炉中浮动燃烧，经过燃烧生成的SO2烟气通过管道输入至余热锅炉，SO2烟气中夹带的固体粉尘则进入灰仓，改善了焚硫炉工艺易产生固废，导致生产效率降低，倒运成本提高的问题，并延长锅炉使用寿命，减少设备故障和安全隐患，节约运行和设备维护成本;

2.本申请通过在现有焚硫炉下部增加一套硫渣收集管链机，用于收集焚硫炉底部未充分燃烧的硫渣和烟气除尘落下的硫粉灰，实现全自动循环利用，改善后的焚硫炉工艺不产生固废，未充分燃烧的硫粉在系统内循环焚烧利用，提高了工序生产效率，减少倒运成本;

3.在焚硫炉出口管道和锅炉进口之间设置除尘挡墙，将烟气中的粉尘除掉，循环利用，减少对锅炉的腐蚀，延长锅炉使用寿命，减少设备故障和安全隐患，节约运行和设备维护成本;

4.在输送机前设置颚式破碎机，将硫渣、灰粉、干粉原料进行充分破碎，增加焚硫炉燃烧效率，提高焚硫炉使用效率。

附图说明

[0020]图1是本申请实施例的一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统的结构示意图。

[0021]附图标记说明：1、上料管链机;2、颚式破碎机;3、输送机;4、硫渣收集管链机;5、除尘挡墙;6、焚硫炉;7、灰仓;8、风圈。

具体实施方式

[0022]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

[0023]本申请实施例公开一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统。参照图1，包括上料管链机、颚式破碎机、输送机、焚硫炉和灰仓。

[0024]参照图1，上料管链机倾斜设置，上料管链机用于输送自上一道工序预处理来的含硫干粉，颚式破碎机设置于上料管链机末端的下方，以用于对硫渣、灰粉、干粉原料进行充分破碎，使得硫干粉颗粒更小，便于后续浮动燃烧。

[0025]参照图1，输送机设置于颚式破碎机下方，输送机与焚硫炉的进料口连通，本实施例中，焚硫炉采用一次扩大型直立圆筒形结构，设计采用过氧焚烧技术，维持较大的过剩氧含量，确保硫磺燃烧充分;焚硫炉周围设置有三道风圈，三道风圈自焚硫炉的高度方向分布，风圈通过焚硫炉周壁均匀布置的风口与焚硫炉内部相连，可以通过调节一、二、三次风量的分配控制焚硫炉的操作状况，使设备具有较大的操作弹性。

[0026]参照图1,焚硫炉的外壳有碳钢板材卷板制而成，其内衬包含隔离层、隔热砖和耐火砖，焚硫炉外部设置有外保护层，焚硫炉的炉气出口设置在顶部，出气口通过管道与余热锅炉进口连接，灰仓通过管道连通于出口管道下方，出口管道与锅炉入口之间设置有除尘挡墙，除尘挡墙与管道内壁连接且位于灰仓上方，下部留有烟气通道，除尘挡墙用耐火砖砌筑，烟气中的固体粉尘撞到除尘挡墙后在重力作用下落到灰仓中;本实施例中，焚硫炉在其固定蓄热层上部设置有开车用煤气烧嘴，以及观察炉内燃烧状态的特殊结构视镜，在其沸腾层、扩大层和气体出口设置若干测温点，风室和气体出口设置测压点。

[0027]参照图1，焚硫炉下方设置有硫渣收集管链机，用于收集未燃烧充分的硫渣和大块原料，硫渣收集管链机与上料管链机相连，用于实现硫渣自动循环输送焚烧;灰仓下部与硫渣收集管链机相连，用于输送未充分燃烧的硫粉;本实施例中，灰仓下部设置电动阀门，灰仓上设置料位计，当达到一定料位后，集中自动放灰，经除尘后的烟气进入余热锅炉内，可以减少硫粉进入到锅炉中腐蚀炉管。

[0028]本申请实施例一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统的实施原理为：上料管链机用于输送自上一道工序预处理来的含硫干粉，并输送至颚式破碎机，粉碎后经过输送机将硫干粉送入焚硫炉，粉碎后的硫干粉颗粒更小，便于在焚硫炉中浮动燃烧，经过燃烧生成的SO2烟气通过管道输入至余热锅炉，SO2烟气中夹带的固体粉尘在除尘挡墙的阻挡下则进入灰仓，未充分燃烧的硫渣通过硫渣收集管链机再次进入系统进行循环焚烧，本申请改善了焚硫炉工艺易产生固废，导致生产效率降低，倒运成本提高的问题，并延长锅炉使用寿命，减少设备故障和安全隐患，节约运行和设备维护成本。

[0029]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

说明书附图(1)