权利要求
1.一种侧吹炉炉体钢结构装置，通过螺栓组(2)固定在底架(1)上，其特征在于，包括立柱(4)、中段梁(7)和横梁(10)，多对所述立柱(4)呈对称分布通过螺栓组(2)固定在所述底架(1)上，立柱(4)中部设置有中段梁(7)，所述中段梁(7)设置有炉缸上部拉杆(15)，每对立柱(4)及相邻立柱(4)顶部均设置有横梁(10)。
2.根据权利要求1所述一种侧吹炉炉体钢结构装置，其特征在于，所述立柱(4)中部均设有立柱牛腿(6)，所述立柱牛腿(6)通过螺栓组(2)固定有中段梁(7)。
3.根据权利要求2所述一种侧吹炉炉体钢结构装置，其特征在于，所述中段梁(7)中部下端通过立柱牛腿连接有拉杆吊架(11)，所述拉杆吊架(11)托举炉缸上部拉杆(15)，所述中段梁(7)端部设置有端面拉杆板(13)。
4.根据权利要求1所述一种侧吹炉炉体钢结构装置，其特征在于，所述立柱(4)中部和顶部均设置有横梁底座(9)，中部横梁底座(9)设置有拉杆梁(12)，顶部横梁底座(9)上焊接有所述横梁(10)。
5.根据权利要求4所述一种侧吹炉炉体钢结构装置，其特征在于，所述拉杆梁(12)上设置有用于稳固侧面立水套及斜水套的侧拉杆板(14)。
6.根据权利要求4所述一种侧吹炉炉体钢结构装置，其特征在于，所述立柱(4)下半部设置有用于固定约束炉缸横向变形的顶紧弹簧底座(5)，所述立柱(4)上半部设置有拉杆环(8)，拉杆环(8)连接炉顶拉杆。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于火法冶金炉窑设备领域，具体涉及一种侧吹炉炉体钢结构装置
背景技术
[0002]传统侧吹炉炉体钢结构设计复杂，众多构件相互交错，提高了制造、安装难度与成本，给后期维护带来麻烦。原炉缸横向变形靠单独顶紧横梁约束，结构不精简，调控效果不佳，操作空间上不合理布局限制操作人员活动，影响日常操作与设备维护效率。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种侧吹炉炉体钢结构装置，旨在解决上述背景技术中炉体钢结构结构不精简，调控效果不佳等问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种侧吹炉炉体钢结构装置，通过螺栓组固定在底架上，包括立柱、中段梁和横梁，多对所述立柱呈对称分布通过螺栓组固定在所述底架上，立柱中部设置有中段梁，所述中段梁设置有炉缸上部拉杆，每对立柱及相邻立柱顶部均设置有横梁。
[0005]进一步地，所述立柱中部均设有立柱牛腿，所述立柱牛腿通过螺栓组固定有中段梁。
[0006]进一步地，所述中段梁中部下端通过立柱牛腿连接有拉杆吊架，所述拉杆吊架托举炉缸上部拉杆，所述中段梁端部设置有端面拉杆板。进一步地，所述拉杆梁上设置有用于稳固侧面立水套及斜水套的侧拉杆板。
[0007]进一步地，所述立柱中部和顶部均设置有横梁底座，中部横梁底座设置有拉杆梁，顶部横梁底座上焊接有所述横梁。
[0008]进一步地，所述拉杆梁上设置有用于稳固侧面立水套及斜水套的侧拉杆板。
[0009]进一步地，所述立柱下半部设置有用于固定约束炉缸横向变形的顶紧弹簧底座，所述立柱上半部设置有拉杆环，拉杆环连接炉顶拉杆。
[0010]本发明的有益效果是：侧吹炉炉体钢结构采用捆绑式设计，结构布局上，多对立柱对称，由横梁、中段梁连接成稳固框架，立柱牛腿与横梁底座强化整体并合理传力。受力方面，立柱中部结构承担炉顶重力，防止水套变形，延长其寿命，降低维修成本与生产中断风险，炉缸顶紧弹簧受力点在立柱，无需额外横梁，简化结构并约束炉缸变形。稳定性上，拉杆吊架支撑炉缸上部拉杆，防震动弯曲，拉杆板稳固水套，保障工艺顺畅。
附图说明
[0011]图1是本发明的轴侧图;
图2是图1中Ⅲ的局部放大图;
图3是本发明的俯视图;
图4是图3的A-A剖视图;
图5是图4中Ⅱ的局部放大图;
图6是图4的B-B剖视图;
图7是图6中Ⅰ的局部放大图。
[0012]图中，1、底架，2、螺栓组，4、立柱，5、顶紧弹簧底座，6、立柱牛腿，7、中段梁，8、拉杆环，9、横梁底座，10、横梁，11、拉杆吊架，12、拉杆梁，13、端面拉杆板，14、侧面拉杆板，15、炉缸上部拉杆。
具体实施方式
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。
[0014]如图1-7所示，一种侧吹炉炉体钢结构装置，通过螺栓组2固定在底架1上，包括立柱4、中段梁7和横梁10，多对立柱4呈对称分布通过螺栓组2固定在底架1上，立柱4中部设置有中段梁7，中段梁7设置有炉缸上部拉杆15，每对立柱4及相邻立柱4顶部均设置有横梁10，整体形成稳固框架。
[0015]具体地，立柱4中部均设有立柱牛腿6，立柱牛腿6通过螺栓组2固定有中段梁7，中段梁7和立柱牛腿6承担了炉顶重力，有效避免炉顶重力直接作用于水套，致使水套发生变形。
[0016]具体地，中段梁7中部下端通过立柱牛腿连接有拉杆吊架11，拉杆吊架11托举炉缸上部拉杆15，起到支撑稳定的作用，中段梁7端部设置有端面拉杆板13，用以稳固端面立水套及斜水套。
[0017]具体地，立柱4中部和顶部均设置有横梁底座9，中部横梁底座9设置有拉杆梁12，拉杆梁12上设置有用于稳固侧面立水套及斜水套的侧拉杆板14，顶部横梁底座9上焊接有横梁10。
[0018]具体地，立柱4下半部设置有用于固定约束炉缸横向变形的顶紧弹簧底座5，顶紧弹簧受力点均在立柱4上，所述立柱4上半部设置有拉杆环8，拉杆环8连接炉顶拉杆，拉杆环8连接炉顶拉杆，约束炉顶横向变形。
[0019]该装置实际应用时，首先要精准定位底架1，保证其水平稳定，再用螺栓组2将炉体钢结构装置3与之可靠连接后拧紧螺栓。安装立柱4时，依据炉缸壳体尺寸确定间距并对称分布安装，借助专业工具严格控制垂直度，在立柱4顶部焊横梁底座9，保证焊接质量，随后连接横梁10搭建顶部框架，整个炉体钢结构装置3采用捆绑式炉体钢结构设计，精准控制炉缸变形。
[0020]炉顶受到震动产生横向位移趋势时，炉顶拉杆将位移力传递至拉杆环8，拉杆环8将力分散至多对立柱4，利用立柱4的垂直刚性抵抗水平变形，将局部冲击转化为整体框架应变能。
[0021]炉缸受热膨胀时，炉缸上部拉杆15通过轴向张力抑制其横向变形，同时因炉缸上部拉杆易受震动弯曲，增加拉杆吊架11提供支撑力，通过刚性托举限制振幅，同时顶紧弹簧底座5将柔性约束与刚性立柱4结合，炉缸受热膨胀时对弹簧形成压缩，弹簧进一步产生反推向力，持续抵消膨胀。
[0022]立柱4中部的立柱牛腿6和中段梁7承担炉顶重力，有效避免炉顶重力直接作用于水套，致使水套发生变形，进一步地再结合端面拉杆板13和侧拉杆板14，分别稳固端面立水套及斜水套和侧面立水套及斜水套。
说明书附图(7)
