权利要求
1.一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，包括炉壳本体(1)，其特征在于，所述炉壳本体(1)的顶壁的中间位置固定有竖直的圆形的撑套(2)，所述撑套(2)的内圈活动设有炉胆本体(3)，所述炉胆本体(3)的顶端固定有导流圈(4)，所述导流圈(4)的底端与所述撑套(2)的顶端接触，所述撑套(2)的一侧的顶部开设有矩形的顶槽(16)，所述导流圈(4)的底端固定有插块(17)，所述插块(17)活动设于所述顶槽(16)的内部，所述插块(17)远离炉胆本体(3)的侧壁上开设有侧槽(18)，所述撑套(2)的侧壁上开设有侧孔(19)，所述侧孔(19)与所述侧槽(18)连通，所述炉壳本体(1)的外顶壁的一侧滑动连接有水平的移套(9)，所述移套(9)靠近撑套(2)的内圈固定套设有水平的插柱(6)，所述插柱(6)活动设于所述侧孔(19)的内部，所述插柱(6)的侧端活动设于所述侧槽(18)的内部，所述炉壳本体(1)的外侧壁上通过支架安装有拆装电机(7)，所述拆装电机(7)的输出端固定有螺柱(8)，所述移套(9)螺纹套设于所述螺柱(8)的外圈。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述炉壳本体(1)远离移套(9)的外顶壁上固定有阻尼轴承座(10)，所述阻尼轴承座(10)的内圈固定套设有竖直的撑柱(11)，所述撑柱(11)的顶部固定有水平的撑架(12)，所述撑架(12)远离撑柱(11)的侧端通过螺栓固定有冷风机(14)，所述冷风机(14)位于所述导流圈(4)的上侧，所述导流圈(4)的中心点与所述炉胆本体(3)的中心点位于同一竖直线上，所述冷风机(14)的中心点与所述炉胆本体(3)的中心点位于同一竖直线上，所述冷风机(14)的底端的中间位置设置有出风管。
3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述撑架(12)的顶端固定有把手(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述炉壳本体(1)的侧壁上设置有感应线圈接头(15)。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述导流圈(4)的外圈的尺寸大于所述撑套(2)的外圈的尺寸，所述导流圈(4)的顶部的前侧开设有弧形的导流槽(5)。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述炉壳本体(1)的外顶壁上沿长度方向开设有导向滑槽，所述移套(9)的底端固定有滑块，滑块与导向滑槽滑移连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述撑套(2)的内圈的尺寸与所述炉胆本体(3)的外侧壁的尺寸相适配，所述顶槽(16)的尺寸与所述插块(17)的尺寸相适配。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述侧孔(19)的尺寸与所述插柱(6)的尺寸相适配，所述侧槽(18)的尺寸与所述插柱(6)的尺寸相适配。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉。
背景技术
[0002]中频感应熔炼炉的基本原理是利用电磁感应的原理进行加热。当高频交流电通过感应线圈时，会产生一个交变的磁场。当金属材料进入这个磁场中时，会产生涡流。涡流在金属内部产生阻碍电流通过的反作用力，从而使金属材料发热。由于金属的电阻率较大，涡流主要集中在金属表面，因此加热效果较好。中频感应熔炼炉采用中频交流发电，不产生噪音、振动大;利用中频电磁场在空气中的磁阻作用可实现气体运动，产生磁场能，具有较好的控制效果。由于不会产生高温熔渣，所以对于钢、铝等材质可用于加工处理制成各种形状和尺寸的制品。
[0003]在已经公开的公告号为CN218955466U的专利文件中，公开了一种方便散热的中频感应熔炼炉，其包括置于地面上的壳体、置于壳体底部内侧壁的底座、置于底座上方的炉胆、设置在炉胆外侧壁上的感应线圈和置于感应线圈外侧壁的磁轭，磁轭和壳体内侧壁之间留有一定间隙，还包括降温组件，降温组件包括换温部、第一导气管和第二导气管，换温部位于壳体上方，第一导气管的进气端穿设壳体顶部侧壁，第一导气管的出气端穿设换温部底部侧壁，第二导气管进气端穿设换温部顶部侧壁，第二导气管出气端穿设壳体底部侧壁连通，壳体内侧壁螺旋设置有导向片。该申请具有降低磁轭在工作过程中的温度的效果。
[0004]中频感应熔炼炉的炉胆损坏后需要及时更换，现有的中频感应熔炼炉拆卸炉胆的过程中容易损坏炉壳，拆装炉胆的过程较为繁琐费力，导致更换炉胆的过程耗时较多，影响中频感应熔炼炉的工作效率，因此，需要一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉来解决以上问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，解决了背景技术中所提出的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，包括炉壳本体，所述炉壳本体的顶壁的中间位置固定有竖直的圆形的撑套，所述撑套的内圈活动设有炉胆本体，所述炉胆本体的顶端固定有导流圈，所述导流圈的底端与所述撑套的顶端接触，所述撑套的一侧的顶部开设有矩形的顶槽，所述导流圈的底端固定有插块，所述插块活动设于所述顶槽的内部，所述插块远离炉胆本体的侧壁上开设有侧槽，所述撑套的侧壁上开设有侧孔，所述侧孔与所述侧槽连通，所述炉壳本体的外顶壁的一侧滑动连接有水平的移套，所述移套靠近撑套的内圈固定套设有水平的插柱，所述插柱活动设于所述侧孔的内部，所述插柱的侧端活动设于所述侧槽的内部，所述炉壳本体的外侧壁上通过支架安装有拆装电机，所述拆装电机的输出端固定有螺柱，所述移套螺纹套设于所述螺柱的外圈。
[0007]可选的，所述炉壳本体远离移套的外顶壁上固定有阻尼轴承座，所述阻尼轴承座的内圈固定套设有竖直的撑柱，所述撑柱的顶部固定有水平的撑架，所述撑架远离撑柱的侧端通过螺栓固定有冷风机，所述冷风机位于所述导流圈的上侧，所述导流圈的中心点与所述炉胆本体的中心点位于同一竖直线上，所述冷风机的中心点与所述炉胆本体的中心点位于同一竖直线上，所述冷风机的底端的中间位置设置有出风管。
[0008]通过采用上述技术方案，通过冷风机的工作，即可通过冷风机的出风管对炉胆本体出冷风。
[0009]可选的，所述撑架的顶端固定有把手。
[0010]通过采用上述技术方案，方便转动撑柱、撑架和冷风机。
[0011]可选的，所述炉壳本体的侧壁上设置有感应线圈接头。
[0012]通过采用上述技术方案，将感应线圈接头与电力设备连接，即可通过炉壳本体内部的感应线圈对炉胆本体进行加热，即可对炉胆本体内部的金属进行熔炼。
[0013]可选的，所述导流圈的外圈的尺寸大于所述撑套的外圈的尺寸，所述导流圈的顶部的前侧开设有弧形的导流槽。
[0014]通过采用上述技术方案，方便向上抬起导流圈。
[0015]可选的，所述炉壳本体的外顶壁上沿长度方向开设有导向滑槽，所述移套的底端固定有滑块，滑块与导向滑槽滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使得移套和插柱能够稳定地水平移动。
[0017]可选的，所述撑套的内圈的尺寸与所述炉胆本体的外侧壁的尺寸相适配，所述顶槽的尺寸与所述插块的尺寸相适配。
[0018]通过采用上述技术方案，可防止炉胆本体发生水平方向的移位。
[0019]可选的，所述侧孔的尺寸与所述插柱的尺寸相适配，所述侧槽的尺寸与所述插柱的尺寸相适配。
[0020]通过采用上述技术方案，可防止炉胆本体发生竖直方向的移位。
[0021]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0022]本申请提出的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，若需要拆卸炉胆，通过移动把手，直至冷风机位于导流圈的右侧，接着通过拆装电机的运转，即可使得插柱脱离侧槽，接着向上抬起导流圈，直至炉胆本体脱离撑套，即可完成拆卸炉胆，若需要安装炉胆，通过移动导流圈，即可使得炉胆本体插入撑套的内圈，即可使得插块插入顶槽的内部，接着通过拆装电机的运转，即可带动螺柱逆时针转动，直至插柱插入侧槽的内部，即可完成安装炉胆，拆卸炉胆的过程中不会损坏炉壳，拆装炉胆的过程简便省力，更换炉胆的过程耗时较少，有利于提升中频感应熔炼炉的工作效率。
[0023]本申请提出的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，若需要对炉胆进行冷却，通过移动把手，直至冷风机位于导流圈的正上方，通过冷风机的工作，即可通过冷风机的出风管对炉胆本体出冷风，即可将炉胆本体快速冷却，可将炉胆快速冷却。
附图说明
[0024]图1为本实用新型的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉的结构示意图;
[0025]图2为本实用新型的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉的顶部的俯视图;
[0026]图3为本实用新型的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉的剖视结构示意图;
[0027]图4为本实用新型的一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉的图3中的A处的结构放大示意图。
[0028]图中：1、炉壳本体;2、撑套;3、炉胆本体;4、导流圈;5、导流槽;6、插柱;7、拆装电机;8、螺柱;9、移套;10、阻尼轴承座;11、撑柱;12、撑架;13、把手;14、冷风机;15、感应线圈接头;16、顶槽;17、插块;18、侧槽;19、侧孔。
具体实施方式
[0029]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，包括炉壳本体1，炉壳本体1的顶壁的中间位置固定有竖直的圆形的撑套2，撑套2的内圈活动设有炉胆本体3，炉胆本体3的顶端固定有导流圈4，导流圈4的底端与撑套2的顶端接触，撑套2的一侧的顶部开设有矩形的顶槽16，导流圈4的底端固定有插块17，插块17活动设于顶槽16的内部，插块17远离炉胆本体3的侧壁上开设有侧槽18，撑套2的侧壁上开设有侧孔19，侧孔19与侧槽18连通，炉壳本体1的外顶壁的一侧滑动连接有水平的移套9，移套9靠近撑套2的内圈固定套设有水平的插柱6，炉壳本体1的外顶壁上沿长度方向开设有导向滑槽，移套9的底端固定有滑块，滑块与导向滑槽滑移连接，使得移套9和插柱6能够稳定地水平移动，插柱6活动设于侧孔19的内部，插柱6的侧端活动设于侧槽18的内部，炉壳本体1的外侧壁上通过支架安装有拆装电机7，通过拆装电机7的控制器可控制拆装电机7的正向运转或者反向运转，拆装电机7的输出端固定有螺柱8，移套9螺纹套设于螺柱8的外圈。
[0030]在有的技术方案中，如图2和图3所示，炉壳本体1远离移套9的外顶壁上固定有阻尼轴承座10，阻尼轴承座10的内圈固定套设有竖直的撑柱11，撑柱11的顶部固定有水平的撑架12，撑架12远离撑柱11的侧端通过螺栓固定有冷风机14，冷风机14位于导流圈4的上侧，导流圈4的中心点与炉胆本体3的中心点位于同一竖直线上，冷风机14的中心点与炉胆本体3的中心点位于同一竖直线上，冷风机14的底端的中间位置设置有出风管，冷风机14的出风管位于导流圈4的正上方，通过冷风机14的工作，即可通过冷风机14的出风管对炉胆本体3出冷风。
[0031]在有的技术方案中，如图2和图3所示，撑架12的顶端固定有把手13，方便转动撑柱11、撑架12和冷风机14。
[0032]在有的技术方案中，如图1和图2所示，炉壳本体1的侧壁上设置有感应线圈接头15，将感应线圈接头15与电力设备连接，即可通过炉壳本体1内部的感应线圈对炉胆本体3进行加热，即可对炉胆本体3内部的金属进行熔炼。
[0033]在有的技术方案中，如图2和图3所示，导流圈4的外圈的尺寸大于撑套2的外圈的尺寸，方便向上抬起导流圈4，导流圈4的顶部的前侧开设有弧形的导流槽5，倾倒炉胆本体3内部的金属液时，通过导流槽5对金属液实现导流。
[0034]在有的技术方案中，如图3和图4所示，撑套2的内圈的尺寸与炉胆本体3的外侧壁的尺寸相适配，顶槽16的尺寸与插块17的尺寸相适配，可防止插块17、导流圈4和炉胆本体3发生水平方向的移位，侧孔19的尺寸与插柱6的尺寸相适配，侧槽18的尺寸与插柱6的尺寸相适配，可防止插块17、导流圈4和炉胆本体3发生竖直方向的移位，可对插块17、导流圈4和炉胆本体3实现稳定的固定。
[0035]使用时，若需要拆卸中频感应熔炼炉的炉胆，通过移动把手13，即可使得撑柱11、撑架12和冷风机14转动，直至冷风机14位于导流圈4的右侧，接着通过拆装电机7的正向运转，即可带动螺柱8顺时针转动，通过螺柱8与移套9的螺纹传动，即可使得移套9和插柱6向左水平移动，直至插柱6的侧端位于侧孔19的内部，即可使得插柱6脱离侧槽18，接着向上抬起导流圈4，即可使得炉胆本体3和插块17上升，即可使得插块17脱离顶槽16，直至炉胆本体3脱离撑套2，即可完成拆卸炉胆，若需要安装中频感应熔炼炉的炉胆，通过移动导流圈4，即可使得炉胆本体3插入撑套2的内圈，即可使得插块17插入顶槽16的内部，直至导流圈4的底端与撑套2的顶端接触，接着通过拆装电机7的反向运转，即可带动螺柱8逆时针转动，通过螺柱8与移套9的螺纹传动，即可使得移套9和插柱6向右水平移动，直至插柱6的侧端插入侧槽18的内部，即可对插块17、导流圈4和炉胆本体3实现稳定的固定，即可完成安装炉胆，拆卸炉胆的过程中不会损坏炉壳，拆装炉胆的过程简便省力，更换炉胆的过程耗时较少，有利于提升中频感应熔炼炉的工作效率;熔炼过程中，冷风机14位于导流圈4的右侧，熔炼完成并倾倒出炉胆本体3内部的金属液后，若需要对炉胆进行冷却，通过移动把手13，即可使得撑柱11、撑架12和冷风机14转动，直至冷风机14位于导流圈4的正上方，即可使得冷风机14的出风管位于导流圈4的正上方，通过冷风机14的工作，即可通过冷风机14的出风管对炉胆本体3出冷风，即可将炉胆本体3快速冷却，可将炉胆快速冷却。
说明书附图(4)
