权利要求
1.一种粗铋回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料粗铋进行一次真空炉真空蒸馏;其中原料粗铋的化学成分(wt%)主要包括：Sb2-3%、Pb19～22%、Cu2～4%、Bi50～60%、As0.5～1.0%，Ag6.8～8.2%;
得到挥发物铋合金和残留物铜银合金;
(2)将残留物铜银合金进行二次真空炉真空蒸馏，得到银合金和铜合金;
其中，二次真空炉真空蒸馏的工艺条件为：450℃保温10-15min，500℃保温10-15min，550℃保温15-20min，720℃保温20-25min，780℃保温4-6h。
2.根据权利要求1中所述的一种粗铋回收有价金属的方法，其特征在于，所述一次真空炉真空蒸馏的工艺条件为：蒸馏温度690-720℃、时间5-7h，真空度为10-15Pa。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种粗铋回收有价金属的方法。
背景技术
[0002]粗铋是铜铋渣吹炼脱砷锑的产物，火法精炼过程除去的主要杂质为铅、银、铜、砷等。面对行业竞争日益剧烈，企业提倡降本增效，如何充分挖掘各金属的综合回收能力，不断为企业创造效益，一直是技术人员所追求的。
[0003]但由于各厂冶炼的粗铋成分含量差别较大，生产规模及设备条件等也不尽相同，因此火法精炼的流程也不一样。当粗铋中杂质含量较高时，现有技术中往往采用逐一去除某一种或者两种杂质的方式进行，而有的杂质常在几种作业中去除，如锑、碲、铅、银等。而对于杂质含量较少的粗铋，常省去除砷、锑、碲的工序，只需3-4道火法精炼的流程就可以得到精铋。
[0004]湿法冶炼的优点是各金属回收率较火法有明显提高，但原料中的大部分金属变成盐类，并产生含硫、氮、氯废气及大量的盐类废水，处理废水成本很高，难度很大，很难达到环保要求。
[0005]采用真空蒸馏工艺，与传统工艺相比，具有流程简单、改善劳动环境的优点，但现有的采用真空蒸馏处理粗铋工艺，例如公开号为CN111635995A《一种银-铜-挥发物铋合金的处理工艺》，其采用两次真空蒸馏工艺对银-铜-挥发物铋合金进行处理，各金属分离彻底，最终产品为银、粗铋、粗铜。但是，该法的缺陷在于，一方面在一次真空蒸馏和二次真空蒸馏过程中，均需要按照严格的升温制度进行温度控制，不便于操作;另一方面两次真空蒸馏所需要的设备功率均较高，导致能耗较高。
发明内容
[0006]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供了一种粗铋回收有价金属的方法，通过两次真空蒸馏的方式对粗铋进行真空蒸馏，特别地，在真空蒸馏过程中，对于升温的控制更加便捷，且蒸馏时所需维持的设备功率较低，从而有利于降低能耗。
[0007]本申请中的一种粗铋回收有价金属的方法，包括以下步骤：
[0008](1)将原料粗铋进行一次真空炉真空蒸馏;其中原料粗铋的化学成分(wt%)主要包括：Sb2-3%、Pb19～22%、Cu2～4%、Bi50～60%、As0.5～1.0%，Ag6.8～8.2%;得到挥发物铋合金和残留物铜银合金;
[0009](2)将残留物铜银合金进行二次真空炉真空蒸馏，得到银合金和铜合金;
[0010]其中，二次真空炉真空蒸馏的工艺条件为：450℃保温10-15min，500℃保温10-15min，550℃保温15-20min，720℃保温20-25min，780℃保温4-6h。
[0011]进一步地，所述一次真空炉真空蒸馏的工艺条件为：蒸馏温度690-720℃、时间5-7h，真空度为10-15Pa。
[0012]本申请的有益效果是：
[0013]本申请中针对原料粗铋，通过采用两次真空炉真空蒸馏的方式对其处理，特别地，在真空蒸馏过程中，对于升温的控制更加便捷，相比较现有技术的真空蒸馏，在充分保证蒸馏效果的基础上，蒸馏时所需维持的设备功率较低(即蒸馏温度较低)，从而有利于降低能耗。
附图说明
[0014]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]图1是本申请中的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0016]下面将参照实施例更详细地描述本申请的实施方式。虽然实施例中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0017]实施例1
[0018]本实施例中的粗铋回收有价金属的方法，包括以下步骤：
[0019](1)粗铋第一次真空蒸馏
[0020]将原料粗铋加入真空炉中，原料使用量为100kg;工艺参数为：蒸馏工艺为690℃保温7h，真空度为10Pa。蒸馏完成后，待炉体自然冷却后拆炉取样，分析各种金属分离效果。
[0021]蒸馏完成后，金属主要走向为残留物铜银合金、挥发物铋合金。蒸馏后拆炉观察金属分离效果。发现原料中的As挥发冷凝在炉盖内侧富集，Ag与Cu富集在残留物中，Pb、Sb、Bi进入挥发物中，蒸馏结果如表1所示。
[0022]表1
[0023]
[0024](2)残留物铜银合金二次真空蒸馏
[0025]将步骤(1)中所得残留物铜银合金进行二次真空蒸馏，工艺参数为：450℃保温10min，500℃保温15min，550℃保温15min，720℃保温25min，780℃保温6h。蒸馏结果如表2所示：
[0026]表2
[0027]
[0028]从表2可以看出，本次试验残留物铜合金主要是铜和银，挥发物银合金主要是银、铋、铅，实现了金属铜、铋、铅的有效分离。
[0029]实施例2
[0030]本实施例中的粗铋回收有价金属的方法，包括以下步骤：
[0031](1)粗铋第一次真空蒸馏
[0032]将原料粗铋加入真空炉中，原料使用量为100kg;工艺参数为：蒸馏工艺为705℃保温6h，真空度为12.5Pa。蒸馏完成后，待炉体自然冷却后拆炉取样，分析各种金属分离效果。
[0033]蒸馏完成后，金属主要走向为残留物铜银合金、挥发物铋合金。蒸馏后拆炉观察金属分离效果。发现原料中的As挥发冷凝在炉盖内侧富集，Ag与Cu富集在残留物中，Pb、Sb、Bi进入挥发物中，蒸馏结果如表3所示。
[0034]表3
[0035]
[0036](2)残留物铜银合金二次真空蒸馏
[0037]将步骤(1)中所得残留物铜银合金进行二次真空蒸馏，工艺参数为：450℃保温12.5min，500℃保温12.5min，550℃保温17.5min，720℃保温22.5min，780℃保温5h。蒸馏结果如表4所示：
[0038]表4
[0039]
[0040]从表4可以看出，本次试验残留物铜合金主要是铜和银，挥发物银合金主要是银、铋、铅，实现了金属铜、铋、铅的有效分离。
[0041]实施例3
[0042]本实施例中的粗铋回收有价金属的方法，包括以下步骤：
[0043](1)粗铋第一次真空蒸馏
[0044]将原料粗铋加入真空炉中，原料使用量为100kg;工艺参数为：蒸馏工艺为720℃保温5h，真空度为15Pa。蒸馏完成后，待炉体自然冷却后拆炉取样，分析各种金属分离效果。
[0045]蒸馏完成后，金属主要走向为残留物铜银合金、挥发物铋合金。蒸馏后拆炉观察金属分离效果。发现原料中的As挥发冷凝在炉盖内侧富集，Ag与Cu富集在残留物中，Pb、Sb、Bi进入挥发物中，蒸馏结果如表5所示。
[0046]表5
[0047]
[0048](2)残留物铜银合金二次真空蒸馏
[0049]将步骤(1)中所得残留物铜银合金进行二次真空蒸馏，工艺参数为：450℃保温15min，500℃保温10min，550℃保温20min，720℃保温20min，780℃保温4h。蒸馏结果如表6所示：
[0050]表6
[0051]
[0052]从表6可以看出，本次试验残留物铜合金主要是铜和银，挥发物银合金主要是银、铋、铅，实现了金属铜、铋、铅的有效分离。
[0053]以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
说明书附图(1)
