权利要求
1.一种金属材料的压延装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁由左至右水平设置有两组压延组件，机架(1)的右侧设置有输送架(2)，输送架(2)的内壁转动连接有输送辊(3)，所述压延组件包括转动连接在机架(1)内壁的轴杆(4)，轴杆(4)的表面固定安装有承压辊(5)，机架(1)的内壁上方活动安装有下压辊(6)，承压辊(5)和下压辊(6)之间预留有供金属材料穿过的缝隙，机架(1)的背侧设置有驱动轴杆(4)转动的减速电机(7)，机架(1)的表面设置有导热组件;
所述导热组件包括开设在轴杆(4)表面的进风孔(8)，进风孔(8)的进风端贯穿承压辊(5)的内壁并纵向延伸至承压辊(5)的背面，机架(1)的正面固定安装在风罩(9)，风罩(9)罩设在轴杆(4)的端部，轴杆(4)的表面固定安装有用于驱动气流由进风孔(8)进入风罩(9)内部的叶片(10)，风罩(9)的正面嵌装有导风管(11)，导风管(11)的出风管朝向输送辊(3)的表面;
所述导热组件还包括固定安装在风罩(9)内壁的两个永磁体(12)，两个永磁体(12)对称分布于叶片(10)的前后两侧，且两个永磁体(12)相邻面的磁极相反，叶片(10)的表面嵌装有铜棒(13)，铜棒(13)随叶片(10)旋转对两个永磁体(12)之间的磁感线进行切割，轴杆(4)的表面设置有两个导电滑环(14)，机架(1)的内壁固定安装有电热板(15)，两个导电滑环(14)的固定端分别通过导线与铜棒(13)的两端电性连通，两个导电滑环(14)的转动端分别通过导线与电热板(15)电性连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料的压延装置，其特征在于：所述进风孔(8)的出风端位于叶片(10)背面的一侧，进风孔(8)的数量为若干个，若干个进风孔(8)呈圆周阵列开设在轴杆(4)和承压辊(5)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料的压延装置，其特征在于：所述导风管(11)的表面设置有单向进气阀(16)，单向进气阀(16)的输气方向由风罩(9)朝向导风管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料的压延装置，其特征在于：所述导风管(11)的表面嵌装有若干个气嘴(17)，若干个气嘴(17)呈直线阵列均匀分布在输送架(2)的表面，气嘴(17)的出气端朝向输送辊(3)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料的压延装置，其特征在于：所述下压辊(6)活动安装在机架(1)的上方，机架(1)的顶部螺纹连接有竖向螺杆(18)，竖向螺杆(18)的底端转动连接有升降架(19)，下压辊(6)转动安装在升降架(19)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料的压延装置，其特征在于：所述升降架(19)的顶部对称固定安装有两个限位滑杆(20)，机架(1)的表面开设有光孔，限位滑杆(20)插设在光孔的内部。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料的压延装置，其特征在于：所述机架(1)的表面转动连接有定位螺杆(24)，定位螺杆(24)的表面螺纹连接有卡板(21)，卡板(21)的表面固定安装有卡销(22)，限位滑杆(20)的表面均匀开设有若干个销孔(23)，卡销(22)插设在销孔(23)的内部。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属材料加工技术领域，更具体地涉及一种金属材料的压延装置。
背景技术
[0002]金属是一种日常生活中常见的材料，经过多重加工后，能够广泛用于多个领域中，在对金属板材或卷材进行压延加工过程中，驱动金属坯料通过转动的轧辊间的缝隙，承受压缩变形，而在长度方向产生延伸，压延成需要的厚度板材。
[0003]在压延设备使用时，主要是通过轧辊对金属材料进行压延加工，在设备连续使用的过程中，轧辊由于与金属材料长时间密切接触，会出现温度过高的情况，而轧辊温度过高，会出现变形，影响压延设备的正常使用，且对于压延加工结束的金属材料，是通过输送辊直接传输至外部的，其自身具有较高的温度，在传输过程中，金属材料骤然降温，存在产品变形的情况，进而影响产品的质量，另一方面，在金属板材经轧辊压延加工前，受到外部环境的影响，存在外表面部分降温的情况，为金属材料温度降低，会影响材料的延展性，增大压延加工的难度。
[0004]鉴于此，本发明提出一种金属材料的压延装置来解决这个问题。
发明内容
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属材料的压延装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
[0006]本发明提供如下技术方案：一种金属材料的压延装置，包括机架，所述机架的内壁由左至右水平设置有两组压延组件，机架的右侧设置有输送架，输送架的内壁转动连接有输送辊，所述压延组件包括转动连接在机架内壁的轴杆，轴杆的表面固定安装有承压辊，机架的内壁上方活动安装有下压辊，承压辊和下压辊之间预留有供金属材料穿过的缝隙，机架的背侧设置有驱动轴杆转动的减速电机，机架的表面设置有导热组件;
[0007]所述导热组件包括开设在轴杆表面的进风孔，进风孔的进风端贯穿承压辊的内壁并纵向延伸至承压辊的背面，机架的正面固定安装在风罩，风罩罩设在轴杆的端部，轴杆的表面固定安装有用于驱动气流由进风孔进入风罩内部的叶片，风罩的正面嵌装有导风管，导风管的出风管朝向输送辊的表面;
[0008]所述导热组件还包括固定安装在风罩内壁的两个永磁体，两个永磁体对称分布于叶片的前后两侧，且两个永磁体相邻面的磁极相反，叶片的表面嵌装有铜棒，铜棒随叶片旋转对两个永磁体之间的磁感线进行切割，轴杆的表面设置有两个导电滑环，机架的内壁固定安装有电热板，两个导电滑环的固定端分别通过导线与铜棒的两端电性连通，两个导电滑环的转动端分别通过导线与电热板电性连通。
[0009]进一步的，所述进风孔的出风端位于叶片背面的一侧，进风孔的数量为若干个，若干个进风孔呈圆周阵列开设在轴杆和承压辊的表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：利用通风孔呈圆周阵列开设，能够扩大对承压辊表面进行导热的面积，提升降温导热的效果。
[0011]进一步的，所述导风管的表面设置有单向进气阀，单向进气阀的输气方向由风罩朝向导风管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置单向进气阀，能够对气流的流动方向进行限制，避免出现反流的情况。
[0013]进一步的，所述导风管的表面嵌装有若干个气嘴，若干个气嘴呈直线阵列均匀分布在输送架的表面，气嘴的出气端朝向输送辊。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：通过在导风管表面设置若干个气嘴，能够将气流均匀分流至输送架内侧位置，提升保温防护的范围。
[0015]进一步的，所述下压辊活动安装在机架的上方，机架的顶部螺纹连接有竖向螺杆，竖向螺杆的底端转动连接有升降架，下压辊转动安装在升降架的表面。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：通过转动竖向螺杆来对升降架的高度进行调整，能够实现对下压辊和承压辊的间隙大小进行调整的目的，满足将金属材料压延加工成不同厚度的需求。
[0017]进一步的，所述升降架的顶部对称固定安装有两个限位滑杆，机架的表面开设有光孔，限位滑杆插设在光孔的内部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置限位滑杆，能够确保升降架升降移动时的稳定性。
[0019]进一步的，所述机架的表面转动连接有定位螺杆，定位螺杆的表面螺纹连接有卡板，卡板的表面固定安装有卡销，限位滑杆的表面均匀开设有若干个销孔，卡销插设在销孔的内部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：在对升降架的高度调整结束后，通过转动定位螺杆，使卡板带动卡销移动并卡入销孔内部，能够实现对升降架的高度进行卡紧定位的目的。
[0021]本发明的技术效果和优点：
[0022]1.与现有技术相比，该金属材料的压延装置，将金属板材由左侧输送进入机架内，通过减速电机驱动承压辊转动，利用两个下压辊和承压辊对金属材料进行分级压延加工处理，而在加工过程中，通过轴杆转动驱动叶片转动，能够驱动外部气流经进风孔流入风罩内部，对承压辊进行降温处理，避免承压辊出现过热变形的情况，并且通过导风管将热气流导向输送架和输送辊表面，热气流能够在金属材料表面形成气膜，降低金属材料的降温速度，从而达到避免金属片材降温过快而出现变形的情况，确保产品的品质。
[0023]2.与现有技术相比，该金属材料的压延装置，在叶片不断转动的过程中，利用铜棒不断切割两个永磁体之间的磁感线产生电流，电流经过导电滑环传导后流经电热板，能够发热对金属材料进行保温加热，从而提升金属材料的延展性，降低对金属材料压延加工的难度，而在通过电热板对金属材料进行保温加热时，依照压延进料的速度不同，叶片的旋转速度也不同，在此前提下，电流大小以及电热板的发热效果也不同，从而依照压延进料速度自动的对材料加热的效果进行适配调整。
[0024]3.与现有技术相比，该金属材料的压延装置，通过设置单向进气阀，能够对气流的流动方向进行限制，避免出现反流的情况;通过在导风管表面设置若干个气嘴，能够将气流均匀分流至输送架内侧位置，提升保温防护的范围。
[0025]4.该金属材料的压延装置，通过转动竖向螺杆来对升降架的高度进行调整，能够实现对下压辊和承压辊的间隙大小进行调整的目的，满足将金属材料压延加工成不同厚度的需求;通过设置限位滑杆，能够确保升降架升降移动时的稳定性;在对升降架的高度调整结束后，通过转动定位螺杆，使卡板带动卡销移动并卡入销孔内部，能够实现对升降架的高度进行卡紧定位的目的。
附图说明
[0026]图1为本发明视角一立体结构示意图;
[0027]图2为本发明视角二立体结构示意图;
[0028]图3为图2中A处放大结构示意图;
[0029]图4为本发明承压辊侧剖结构示意图;
[0030]图5为本发明风罩剖开立体结构示意图;
[0031]图6为本发明机架正剖立体结构示意图。
[0032]附图标记为：1、机架;2、输送架;3、输送辊;4、轴杆;5、承压辊;6、下压辊;7、减速电机;8、进风孔;9、风罩;10、叶片;11、导风管;12、永磁体;13、铜棒;14、导电滑环;15、电热板;16、单向进气阀;17、气嘴;18、竖向螺杆;19、升降架;20、限位滑杆;21、卡板;22、卡销;23、销孔;24、定位螺杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种金属材料的压延装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
[0034]参照图1至图6，本发明提供了一种金属材料的压延装置，包括机架1，机架1的内壁由左至右水平设置有两组压延组件，机架1的右侧设置有输送架2，输送架2的内壁转动连接有输送辊3，压延组件包括转动连接在机架1内壁的轴杆4，轴杆4的表面固定安装有承压辊5，机架1的内壁上方活动安装有下压辊6，承压辊5和下压辊6之间预留有供金属材料穿过的缝隙，机架1的背侧设置有驱动轴杆4转动的减速电机7。
[0035]该金属材料的压延装置在使用时，预先将整体装置与外部的电力控制系统进行连通，将待加工的金属板材由左侧输送进入机架1内，通过减速电机7驱动承压辊5转动，利用两个下压辊6和承压辊5对金属材料进行分级压延加工处理。
[0036]具体的，参照图1至图3，下压辊6活动安装在机架1的上方，机架1的顶部螺纹连接有竖向螺杆18，竖向螺杆18的底端转动连接有升降架19，下压辊6转动安装在升降架19的表面。
[0037]值得说明的是，在加工生产过程中，通过转动竖向螺杆18来对升降架19的高度进行调整，能够实现对下压辊6和承压辊5的间隙大小进行调整的目的，满足将金属材料压延加工成不同厚度的需求。
[0038]升降架19的顶部对称固定安装有两个限位滑杆20，机架1的表面开设有光孔，限位滑杆20插设在光孔的内部。
[0039]进一步的，在对升降架19进行升降调整的过程中，通过设置限位滑杆20，能够确保升降架19升降移动时的稳定性。
[0040]机架1的表面转动连接有定位螺杆24，定位螺杆24的表面螺纹连接有卡板21，卡板21的表面固定安装有卡销22，限位滑杆20的表面均匀开设有若干个销孔23，卡销22插设在销孔23的内部。
[0041]进一步的，在对升降架19的高度调整结束后，通过转动定位螺杆24，使卡板21带动卡销22移动并卡入销孔23内部，能够实现对升降架19的高度进行卡紧定位的目的。
[0042]机架1的表面设置有导热组件。
[0043]导热组件包括开设在轴杆4表面的进风孔8，进风孔8的进风端贯穿承压辊5的内壁并纵向延伸至承压辊5的背面，机架1的正面固定安装在风罩9，风罩9罩设在轴杆4的端部，轴杆4的表面固定安装有用于驱动气流由进风孔8进入风罩9内部的叶片10。
[0044]进风孔8的出风端位于叶片10背面的一侧，进风孔8的数量为若干个，若干个进风孔8呈圆周阵列开设在轴杆4和承压辊5的表面。
[0045]风罩9的正面嵌装有导风管11，导风管11的出风管朝向输送辊3的表面。
[0046]值得说明的是，在加工过程中，通过轴杆4转动驱动叶片10转动，能够驱动外部气流经进风孔8流入风罩9内部，对承压辊5进行降温处理，避免承压辊5出现过热变形的情况，并且通过导风管11将热气流导向输送架2和输送辊3表面，热气流能够在金属材料表面形成气膜，削弱外部空气对材料的降温效果，降低金属材料的降温速度，从而达到避免金属片材降温过快而出现变形的情况，确保产品的品质。
[0047]导风管11的表面设置有单向进气阀16，单向进气阀16的输气方向由风罩9朝向导风管11。
[0048]通过设置单向进气阀16，能够对气流的流动方向进行限制，避免出现反流的情况。
[0049]导风管11的表面嵌装有若干个气嘴17，若干个气嘴17呈直线阵列均匀分布在输送架2的表面，气嘴17的出气端朝向输送辊3。
[0050]进一步的，通过在导风管11表面设置若干个气嘴17，能够将气流均匀分流至输送架2内侧位置，提升保温防护的范围。
[0051]导热组件还包括固定安装在风罩9内壁的两个永磁体12，两个永磁体12对称分布于叶片10的前后两侧，且两个永磁体12相邻面的磁极相反，叶片10的表面嵌装有铜棒13，铜棒13随叶片10旋转对两个永磁体12之间的磁感线进行切割，轴杆4的表面设置有两个导电滑环14，机架1的内壁固定安装有电热板15，两个导电滑环14的固定端分别通过导线与铜棒13的两端电性连通，两个导电滑环14的转动端分别通过导线与电热板15电性连通。
[0052]值得说明的是，导电滑环14属于已经完全公开的现有元件，导电滑环又称旋转关节、旋转电气接口等，是实现两个相对转动结构的数据、信号及动力传动的精密输电装置，在此不做过多赘述。
[0053]值得进一步说明的是，叶片10采用高强度塑料进行制作，不会对磁感线进行阻挡，在驱动轴杆4以及叶片10不断转动的过程中，利用铜棒13不断切割两个永磁体12之间的磁感线产生电流，电流经过导电滑环14传导后流经电热板15，能够发热对金属材料进行保温加热，从而提升金属材料的延展性，降低对金属材料压延加工的难度。
[0054]另一方面，在通过电热板15对金属材料进行保温加热时，依照压延进料的速度不同，叶片10的旋转速度也不同，在此前提下，电流大小以及电热板15的发热效果也不同，从而依照压延进料速度自动的对材料加热的效果进行适配调整。
[0055]最后应说明的是：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。
说明书附图(6)
