权利要求
所述输送组件设于所述铜板带(1)的下方用于对其进行输送移动，所述放卷组件设于所述铜板带(1)的正上方;
所述塑料膜(2)缠绕于所述放卷组件的表面;
所述张紧机构设于所述塑料膜(2)的两侧用于对其张力进行调节;所述张紧机构包括设于所述塑料膜(2)两侧的连接架(11)，两组所述连接架(11)的内侧均固定安装有张力调节辊(12)，所述张力调节辊(12)的表面与所述塑料膜(2)的表面贴合;
所述展平调节组件设于所述塑料膜(2)的一侧用于对其进行展平处理;所述展平调节组件包括设于塑料膜(2)一侧的动力辊(13)，所述动力辊(13)的一侧通过传动链传动连接有展平辊(14)，所述展平辊(14)的一侧与所述塑料膜(2)的表面贴合;
所述覆膜组件设于所述铜板带(1)的上方，用于将所述塑料膜(2)压紧在所述铜板带(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，其特征在于：所述放卷组件包括覆膜卷(3)和膜辊(4)，所述塑料膜(2)缠绕于所述覆膜卷(3)的表面，所述膜辊(4)转动安装于连接架(11)上，且贴合于所述覆膜卷(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，其特征在于：所述输送组件包括设于所述铜板带(1)下方的液压缸一(5)，所述液压缸一(5)的伸缩端转动安装有输送辊(6)，所述输送辊(6)的顶部与所述铜板带(1)的底部滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，其特征在于：所述覆膜组件包括设于所述铜板带(1)上方的液压缸二(7)，所述液压缸二(7)的伸缩端转动安装有压平辊(8)，所述压平辊(8)的底部将塑料膜(2)压覆于所述铜板带(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，其特征在于：还包括导向组件，所述导向组件包括设于所述铜板带(1)顶部的固定架(9)，所述固定架(9)的底部转动安装有导向辊(10)，所述导向辊(10)的表面与所述塑料膜(2)的表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，其特征在于：所述塑料膜(2)为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚酯薄膜中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，其特征在于：还包括设于铜板带(1)下方的支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶部安装有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)的顶部与铜板带(1)的底部滚动连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜及铜合金板带材生产技术领域，具体为一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置。
背景技术
[0002]铜及铜合金板带材在生产的过程中，为了提升铜带的表面质量，防止铜带层与层之间出现表面擦伤、压痕等表面损伤，必须在铜带收卷的过程中在铜带表面覆上一层能够保护铜带表面不出现损伤的保护膜，从而达到保护铜带表面的目的。而横剪机作为铜带生产过程中主要设备之一，具有操作简单可靠、堆垛整齐，自动化程度高、定长精度高、带料平整度高等特点，现有的覆膜装置由于没有张紧和展平棍，在覆膜过程中出现折皱、波纹较多。因此，可以通过在现有横剪机的基础上，通过优化改进，在横剪机上增加覆膜的张紧装置和展平装置，使铜带材在生产的过程中，通过横剪机在铜带上覆膜，以保护铜带材的表面质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，解决了现有覆膜装置中无张紧装置和展平装置导致铜及铜合金带材在覆膜过程中铜带表面出现折皱、波纹，影响铜带的表面质量，造成后续铜带出现压痕和表面擦划伤等缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，包括铜板带、放卷组件、张紧机构、塑料膜、输送组件、展平调节组件和覆膜组件，其中，所述输送组件设于铜板带的下方用于对其进行输送移动，所述放卷组件设于铜板带的正上方，所述塑料膜缠绕于放卷组件的表面，所述张紧机构设于塑料膜的两侧用于对其张力进行调节，所述展平调节组件设于塑料膜的一侧用于对其进行展平处理，所述覆膜组件设于铜板带的上方用于将塑料膜压紧在铜板带的表面。
[0005]优选的，所述放卷组件包括覆膜卷和膜辊，所述塑料膜缠绕于所述覆膜卷的表面，所述膜辊转动安装于连接架上，且贴合于所述覆膜卷的表面。
[0006]优选的，所述输送组件包括设于铜板带下方的液压缸一，所述液压缸一的伸缩端转动安装有输送辊，所述输送辊的顶部与铜板带的底部滚动连接。
[0007]优选的，所述覆膜组件包括设于所述铜板带上方的液压缸二，所述液压缸二的伸缩端转动安装有压平辊，所述压平辊的底部将塑料膜压覆于所述铜板带的表面。
[0008]优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括设于铜板带顶部的固定架，所述固定架的底部转动安装有导向辊，所述导向辊的表面与塑料膜的表面贴合。
[0009]优选的，所述张紧机构包括设于塑料膜两侧的连接架，两组所述连接架的内侧均固定安装有张力调节辊，所述张力调节辊的表面与塑料膜的表面贴合。
[0010]优选的，所述塑料膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚酯薄膜中的一种。
[0011]优选的，还包括设于铜板带下方的支撑座，所述支撑座的顶部安装有支撑辊，所述支撑辊的顶部与铜板带的底部滚动连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]本实用新型通过对铜及铜合金带材横剪覆膜装置进行整体设计，以适应不同厚度带材的覆膜需要，通过技术集成设计理念，在不增加使用难度和安装空间的前提下，通过优化覆膜装置，对张紧机构和展平调节组件进行改造，形成整体的铜及铜合金带材横剪覆膜装置，从而避免了铜及铜合金带材在横剪覆膜时出现褶皱、波纹，从而影响了铜及铜合金带材的覆膜效果，最终实现了降低铜及铜合金带材出现表面缺陷的几率。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中：1、铜板带;2、塑料膜;3、覆膜卷;4、膜辊;5、液压缸一;6、输送辊;7、液压缸二;8、压平辊;9、固定架;10、导向辊;11、连接架;12、张力调节辊;13、动力辊;14、展平辊;15、支撑座;16支撑辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1，本实用新型提供一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，包括铜板带1、放卷组件、张紧机构、塑料膜2、输送组件、展平调节组件和覆膜组件，塑料膜2为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚酯薄膜中的一种，本实施例中铜板带1的厚度为0.06-15mm。
[0018]其中，输送组件设于铜板带1的下方用于对其进行输送移动，输送组件包括设于铜板带1下方的液压缸一5，液压缸一5的伸缩端转动安装有输送辊6，输送辊6的顶部与铜板带1的底部滚动连接。通过输送组件的设置，可以对铜板带1进行输送移动，输送辊6在转动的时候可以带动铜板带1移动，通过液压缸一5的设置，可以对输送辊6的使用高度进行调节。
[0019]作为优选的，放卷组件设于铜板带1的正上方，塑料膜2缠绕于放卷组件的表面，放卷组件包括覆膜卷3和膜辊4，塑料膜2缠绕于覆膜卷3的表面，膜辊4转动安装于连接架11上，且贴合于覆膜卷3的表面。通过放卷组件的设置，可以对覆膜卷3进行安装放卷，使用者可将塑料膜2缠绕在覆膜卷3上，并将覆膜卷3安装于模辊上，在覆膜的过程中，使用者可拉动塑料膜2的一端，将其一端铺平在铜板带1的表面。
[0020]其中，张紧机构设于塑料膜2的两侧用于对其张力进行调节，张紧机构包括设于塑料膜2两侧的连接架11，两组连接架11的内侧均固定安装有张力调节辊12，张力调节辊12的表面与塑料膜2的表面贴合。通过张紧机构的设置，可以调节塑料膜2的张紧力，使用者可通过移动两组张力调节辊12，对塑料膜2的张紧力进行调节，使其处于绷直状态，减少其出现褶皱的几率。
[0021]值得说明的是，展平调节组件设于塑料膜2的一侧用于对其进行展平处理，展平调节组件包括设于塑料膜2一侧的动力辊13，动力辊13的一侧通过传动链传动连接有展平辊14，展平辊14的一侧与塑料膜2的表面贴合。通过展平调节组件的设置，动力辊13可通过传动链带动展平辊14转动，对塑料膜2进行展平处理，避免其表面出现褶皱的问题。
[0022]进一步的，覆膜组件设于铜板带1的上方用于将塑料膜2压紧在铜板带1的表面，覆膜组件包括设于铜板带1上方的液压缸二7，液压缸二7的伸缩端转动安装有压平辊8，压平辊8的底部将塑料膜2压覆于铜板带1的表面。通过覆膜组件的设置，在将塑料膜2铺平在铜板带1的表面以后，使用者可通过液压缸二7带动压平辊8向下移动，使得压平辊8的底部压紧在塑料膜2的表面，在铜板带1移动的过程中，压平辊8会在其表面滚动，以将塑料膜2压紧贴合在铜板带1的表面。
[0023]作为优选的，还包括导向组件，导向组件包括设于铜板带1顶部的固定架9，固定架9的底部转动安装有导向辊10，导向辊10的表面与塑料膜2的表面贴合。通过导向组件的设置，可以对塑料膜2起到导向作用，以防止其与覆膜组件触碰而在移动的过程中被划伤破损。
[0024]另外，本实施例中铜及铜合金带材横剪覆膜装置，还包括设于铜板带1下方的支撑座15，支撑座15的顶部安装有支撑辊16，支撑辊16的顶部与铜板带1的底部滚动连接。通过支撑座15和支撑辊16的配合使用，可以对铜板带1的底部起到支撑作用。
[0025]本实用新型通过对铜及铜合金带材横剪覆膜装置进行整体设计，以适应不同厚度带材的覆膜需要，通过技术集成设计理念，在不增加使用难度和安装空间的前提下，通过优化覆膜装置，对张紧机构和展平调节组件进行改造，形成整体的铜及铜合金带材横剪覆膜装置，从而避免了铜及铜合金带材在横剪覆膜时出现褶皱、波纹，从而影响了铜及铜合金带材的覆膜效果，最终实现了降低铜及铜合金带材出现表面缺陷的几率。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(1)
