权利要求
1.一种铜合金带材的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)预脱脂：铜带材进入脱脂喷淋箱时，脱脂剂通过喷淋装置均匀喷洒在铜带材表面;
2)粗脱脂：经过预脱脂的铜带材进入脱脂刷洗箱一，刷子通过机械作用将已分解的轧制油从铜带材表面清除，同时，再次喷淋脱脂剂，确保铜带材表面的油污被彻底分解;
3)热水喷淋：铜带材离开脱脂刷洗箱一后，进入热水喷淋箱，热水喷淋能够加速油污的溶解和冲洗，使铜带材表面的油污被进一步去除;
4)精脱脂：经过热水喷淋的铜带材进入脱脂刷洗箱二，再次进行脱脂喷淋和刷洗，确保铜带材表面的油污被完全分离;
5)冷水喷淋：铜带材进入冷水喷淋箱，冷水喷淋能够降低铜带材表面的温度，同时冲洗掉残留的油污和脱脂剂，使铜带材表面达到完全无残留的状态进入后续的酸洗段。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金带材的清洗方法，其特征在于：所述步骤2)中采用变频电机驱动尼龙刷子，转速范围50-1500转/分钟，设有流量传感器实时监测脱脂剂喷淋量，根据铜带表面油污残留情况自动调整喷淋流量，流量范围5-50L/min。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金带材的清洗方法，其特征在于：所述步骤3)中热水采用的温度选择60-80℃，铜带材运行速度为80-120米/分钟时，喷淋清洗时间为2-3min，喷淋压力为0.3-0.6MPa。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金带材的清洗方法，其特征在于：所述每个步骤之间均设有单列挤干辊，用于去除铜带表面残留液体。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金带材的清洗方法，其特征在于：所述脱脂剂由质量分数为15%的氢氧化钠、10%的碳酸钠、5%的硅酸钠、5%的表面活性剂以及65%的去离子水组成。
6.根据权利要求5所述的一种铜合金带材的清洗方法，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属表面技术领域，具体为一种铜合金带材的清洗方法。
背景技术
[0002]铜及铜合金带材表面清洁度质量取决于成品清洗，常规清洗线的脱脂段为一次脱脂加一次喷淋，这对于油轧成品的表面除油效果不理想，铜带表面的轧制油在脱脂时可能未能完全脱干净，在喷淋时铜带表面可能没有完全喷淋干净，会携带部分脱脂剂进入酸槽，造成酸浓度下降，对表面酸洗能力减弱，清洗后的成品表面会出现油斑和氧化印，因此，我们提出一种铜合金带材的清洗方法来解决上述问题。
发明内容
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜合金带材的清洗方法，具备优化脱脂流程，将原有的一次脱脂分成多次脱脂，有效去除铜带表面的轧制油，提高铜带表面清洁度，避免对后续酸槽中的硫酸造成污染等优点，解决了铜带表面的轧制油在脱脂时可能未能完全脱干净，会携带部分脱脂剂进入酸槽，造成酸浓度下降的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述有效去除铜带表面的轧制油，提高铜带表面清洁度的目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金带材的清洗方法，包括以下步骤：
[0007]1)预脱脂：铜带材进入脱脂喷淋箱时，脱脂剂通过喷淋装置均匀喷洒在铜带材表面;
[0008]2)粗脱脂：经过预脱脂的铜带材进入脱脂刷洗箱一，刷子通过机械作用将已分解的轧制油从铜带材表面清除，同时，再次喷淋脱脂剂，确保铜带材表面的油污被彻底分解;
[0009]3)热水喷淋：铜带材离开脱脂刷洗箱一后，进入热水喷淋箱，热水喷淋能够加速油污的溶解和冲洗，使铜带材表面的油污被进一步去除;
[0010]4)精脱脂：经过热水喷淋的铜带材进入脱脂刷洗箱二，再次进行脱脂喷淋和刷洗，确保铜带材表面的油污被完全分离;
[0011]5)冷水喷淋：铜带材进入冷水喷淋箱，冷水喷淋能够降低铜带材表面的温度，同时冲洗掉残留的油污和脱脂剂，使铜带材表面达到完全无残留的状态进入后续的酸洗段。
[0012]优选的，所述所述步骤2)中采用变频电机驱动尼龙刷子，转速范围50-150转/分钟，设有流量传感器实时监测脱脂剂喷淋量，根据铜带表面油污残留情况自动调整喷淋流量，流量范围5-10L/min。
[0013]优选的，所述步骤3)中热水采用的温度选择60-80℃，铜带材运行速度为5-10米/分钟时，喷淋清洗时间为3-10min，喷淋压力为0.3-0.6MPa。
[0014]优选的，所述每个步骤之间均设有单列挤干辊，用于去除铜带表面残留液体。
[0015]优选的，所述脱脂剂由质量分数为15%的氢氧化钠、10%的碳酸钠、5%的硅酸钠、5%的表面活性剂以及65%的去离子水组成。
[0016]优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本发明提供了一种铜合金带材的清洗方法，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、该铜合金带材的清洗方法，将一次脱脂分成3次脱脂，通过脱脂剂分解、刷子刷洗、不同温度喷淋等多种方式相结合，能够更加彻底地去除铜带表面的轧制油，使铜带表面清洁度达到≤25RFU，满足高质量生产的需求。
[0021]2、该铜合金带材的清洗方法，通过彻底去除铜带表面的轧制油和脱脂剂残留，避免了对后面酸槽中的硫酸进行污染，保证了酸洗工序的正常进行，提高了铜带的整体质量，该脱脂清洗方法流程设计合理，每一步骤都紧密相连，相互配合，有效提高了脱脂清洗的效率和效果。
附图说明
[0022]图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图1，实施例一
[0025]一种铜合金带材的清洗方法，选用的脱脂喷淋箱，其喷淋系统配备耐腐蚀的不锈钢喷头，确保脱脂剂均匀喷洒，脱脂刷洗箱1和脱脂刷洗箱2选用内部安装尼龙材质的刷子，刷毛硬度适中，既能有效去除油污，又不会损伤铜带表面。热水喷淋箱配备电加热装置，可将水加热至设定温度，冷水喷淋箱配备制冷系统，维持低温喷淋环境。
[0026]实施例一
[0027]包括以下步骤：
[0028]1)预脱脂：在脱脂喷淋箱中，按照配方比例调配好脱脂剂，将铜带以每分钟10米的速度匀速送入脱脂喷淋箱，喷淋压力设定为0.5MPa，喷淋时间持续1.5分钟，利用高压脉冲增强脱脂剂与轧制油的反应效率;
[0029]2)粗脱脂：铜带进入脱脂刷洗箱一，尼龙刷子的转速设置为1500转/分钟，对铜带表面进行双向刷洗，同时，以16L/min的流量再次喷淋脱脂剂，喷淋时间为1分钟。在刷洗过程中，及时清理刷子上残留的油污，保证刷洗效果;
[0030]3)热水喷淋：将热水喷淋箱的水温加热至80℃，铜带进入后，喷淋压力保持在0.6MPa，喷淋时间为3分钟，热水通过多个喷头呈扇形喷洒在铜带表面，确保全面冲洗油污;
[0031]4)精脱脂：铜带进入脱脂刷洗箱二，此时刷子转速调整为1000转/分钟，加强刷洗力度，以17L/min的流量进行脱脂喷淋，喷淋时间为1.5分钟，箱内设置油污收集槽，及时收集刷洗分离出的油污;
[0032]5)冷水喷淋：将冷水喷淋箱的水温控制在10℃，铜带进入后，喷淋压力为0.4MPa，喷淋时间为2分钟，冷水喷淋采用循环供水方式，经过过滤净化后重复使用，降低水资源消耗，使铜带材表面达到完全无残留的状态进入后续的酸洗段。
[0033]实施例二
[0034]包括以下步骤：
[0035]1)预脱脂：在脱脂喷淋箱中，按照配方比例调配好脱脂剂，将铜带以每分钟8米的速度匀速送入脱脂喷淋箱，喷淋压力设定为0.4MPa，喷淋时间持续3分钟，确保脱脂剂充分覆盖铜带表面，与轧制油充分反应分解;
[0036]2)粗脱脂：铜带进入脱脂刷洗箱一，尼龙刷子的转速设置为1000转/分钟，对铜带表面进行双向刷洗，同时，以15L/min的流量再次喷淋脱脂剂，喷淋时间为2分钟。在刷洗过程中，及时清理刷子上残留的油污，保证刷洗效果;
[0037]3)热水喷淋：将热水喷淋箱的水温加热至70℃，铜带进入后，喷淋压力保持在0.4MPa，喷淋时间为2.5分钟，热水通过多个喷头呈扇形喷洒在铜带表面，确保全面冲洗油污;
[0038]4)精脱脂：铜带进入脱脂刷洗箱二，此时刷子转速调整为800转/分钟，加强刷洗力度，以19L/min的流量进行脱脂喷淋，喷淋时间为3分钟，箱内设置油污收集槽，及时收集刷洗分离出的油污;
[0039]5)冷水喷淋：将冷水喷淋箱的水温控制在15℃，铜带进入后，喷淋压力为0.3MPa，喷淋时间为2分钟，冷水喷淋采用循环供水方式，经过过滤净化后重复使用，降低水资源消耗，使铜带材表面达到完全无残留的状态进入后续的酸洗段。
[0040]实施例三
[0041]包括以下步骤：
[0042]1)预脱脂：在脱脂喷淋箱中，按照配方比例调配好脱脂剂，将铜带以每分钟5米的速度匀速送入脱脂喷淋箱，喷淋压力设定为0.3MPa，喷淋时间持续5分钟，保证脱脂剂充分反应;
[0043]2)粗脱脂：铜带进入脱脂刷洗箱一，尼龙刷子的转速设置为800转/分钟，对铜带表面进行双向刷洗，同时，以15L/min的流量再次喷淋脱脂剂，喷淋时间为2.5分钟。在刷洗过程中，及时清理刷子上残留的油污，保证刷洗效果;
[0044]3)热水喷淋：将热水喷淋箱的水温加热至60℃，铜带进入后，喷淋压力保持在0.3MPa，喷淋时间为3分钟，利用相对较低的温度和压力冲洗油污;
[0045]4)精脱脂：铜带进入脱脂刷洗箱二，此时刷子转速调整为500转/分钟，以16L/min的流量进行脱脂喷淋，喷淋时间为4分钟，箱内设置油污收集槽，及时收集刷洗分离出的油污;
[0046]5)冷水喷淋：直接使用常温自来水对铜带进行喷淋，喷淋压力为0.3MPa，喷淋时间为3分钟，清洗残留的油污和脱脂剂。
[0047]在整个脱脂清洗过程中，实时监测铜带表面的清洁度，可每隔一段时间，采用专业的表面清洁度检测仪器对铜带表面进行检测，确保清洗后铜带表面清洁度始终保持在≤25RFU，同时，定期对各清洗箱内的液体成分进行检测和补充，保证脱脂剂和水的有效浓度，维持稳定的清洗效果。
[0048]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0049]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(1)
