权利要求
1.一种铜合金丝线剪切装置，包括固定座(1)、连接在固定座(1)上的驱动组件、连接在驱动组件上的随移部(2)，其特征在于：
所述随移部(2)包括飞移座(21)、开设在飞移座(21)内部的中空槽(22)、连接在飞移座(21)内部的剪切组件(3);
所述剪切组件(3)包括开设在飞移座(21)内部的活动槽一(31)、对称滑接在活动槽一(31)内壁的两个滑座(32)、分别连接在两个滑座(32)内的两个磨损分摊部(4)、固接在其中一个滑座(32)一侧并贯穿飞移座(21)向外延伸的压柱(35)、连接在活动槽一(31)内对滑座(32)复位的复位部、连接在活动槽一(31)内驱使两个滑座(32)相对运动的传动部;
所述磨损分摊部(4)包括开设在滑座(32)内部的活动槽二(42)、滑接在活动槽二(42)中的活动座(33)、转动连接在活动槽二(42)中并螺接在活动座(33)内的丝杆(43)、固接在活动座(33)一侧的剪切刀具(34)，两个滑座(32)一侧均固接有输出轴与丝杆(43)相连的电机二(41)。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金丝线剪切装置，其特征在于：所述驱动组件包括固接在固定座(1)一侧的两个滑轨(11)、滑接在滑轨(11)上的活动板(12)、开设在活动板(12)内部的滑槽(15)、滑接在滑槽(15)中的滑块(16)、固接在滑块(16)一侧的压座(17)、转动连接在固定座(1)一侧并与滑块(16)一侧转动连接的偏心轮(14)、固接在固定座(1)另一侧并且输出轴与偏心轮(14)固接的电机一(13)，所述飞移座(21)固接在活动板(12)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铜合金丝线剪切装置，其特征在于：所述复位部包括两端与活动槽一(31)内壁固接的多个导柱(36)、套设在导柱(36)外部的弹簧(37)，两个所述滑座(32)均活动套接在导柱(36)的外部，所述弹簧(37)的两端分别与滑座(32)和活动槽一(31)内壁相连。
4.根据权利要求3所述的一种铜合金丝线剪切装置，其特征在于：所述传动部包括分别固接在两个滑座(32)两侧的两组齿条(38)、转动连接在飞移座(21)内部的两个齿轮一(39)，且两个齿轮一(39)与相邻的两个齿条(38)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种铜合金丝线剪切装置，其特征在于：所述飞移座(21)一侧开设有避位槽(24)，且电机二(41)穿过避位槽(24)并向外延伸。
6.根据权利要求5所述的一种铜合金丝线剪切装置，其特征在于：还包括预冷脆断组件(6)，所述预冷脆断组件(6)包括固接在固定座(1)一侧的空压机(61)和涡流管(62)、固接在中空槽(22)内部的中空环体(64)、开设在中空环体(64)内部的流道、环形阵列分布在中空环体(64)内壁上并与流道相连的多个喷头二(65)、将涡流管(62)排冷端与流道输入端相连的管道二(63)，所述涡流管(62)输入端与空压机(61)输出端相连，所述中空槽(22)一侧开口内壁固接有中空导向管(23)，所述中空环体(64)一侧固接有中空导向环(66)，且中空环体(64)位于中空导向管(23)和中空导向环(66)之间。
7.根据权利要求6所述的一种铜合金丝线剪切装置，其特征在于：还包括预压处理部(7)，且预压处理部(7)包括固接在飞移座(21)一侧的连接架(72)、固接在连接架(72)一侧的座体一(71)、开设在座体一(71)内部的进料槽(78)和与进料槽(78)相连通的两个活动槽三(73)、分别转动连接在两个活动槽三(73)内壁上的两个辊体(75)、一体成形在两个辊体(75)外表面上的两个预压凸缘(76)、固接在座体一(71)一侧的电机三(74)、转动连接在座体一(71)另一侧且相互啮合的两个齿轮二(77)，两个所述辊体(75)一端分别与两个齿轮二(77)固接，所述电机三(74)的输出轴与其中一个辊体(75)的另一端固接。
8.根据权利要求7所述的一种铜合金丝线剪切装置，其特征在于：所述座体一(71)两侧均固接有进线导向部(8)，且进线导向部(8)包括对称固接在座体一(71)一侧的两个座体二(81)、分别转动连接在两个座体二(81)内部的两个导向辊(82)、开设在两个导向辊(82)外表面上的导向槽(83)。
9.根据权利要求8所述的一种铜合金丝线剪切装置，其特征在于：还包括微雾润滑组件(5)，且微雾润滑组件(5)包括固接在飞移座(21)一侧的储液箱(51)、固接在储液箱(51)一侧并且输入端贯穿进入储液箱(51)内部的两个泵体(52)、固接在中空槽(22)内壁上的两组喷头一(54)、将两个泵体(52)输出端与两组喷头一(54)输入端相连的两个管道一(53)。
10.一种铜合金丝线剪切装置的使用方法，该方法采用上述权利要求9所述铜合金丝线剪切装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，控制电机三(74)工作带动一个辊体(75)转动，转动的辊体(75)通过齿轮二(77)带动另一个辊体(75)转动，两个辊体(75)转动带动两个预压凸缘(76)转动，当两个预压凸缘(76)与丝线接触时，实现对丝线的预压，通过预压后的丝线经由导向辊(82)导向后进入中空导向管(23)和中空槽(22)中;
S2，当S1中铜合金丝线被送入中空导向管(23)和中空槽(22)内时，丝线会从中空环体(64)中穿过，空压机(61)工作向涡流管(62)中输入压缩气体，涡流管(62)的冷风端排出冷风，冷风从管道二(63)进入中空环体(64)内的流道中，最后从喷头二(65)排出吹向丝线对丝线进行预冷;
S3，控制电机一(13)工作带动偏心轮(14)转动，偏心轮(14)转动带动滑块(16)在滑槽(15)中上下运动，滑块(16)向下运动时带动压座(17)下降，使压座(17)下端与压柱(35)上端接触，压座(17)向压柱(35)施加作用力推动压柱(35)和上方滑座(32)下降，上方滑座(32)下降带动其中一组齿条(38)向下移动，齿条(38)移动驱动齿轮一(39)转动，齿轮一(39)驱动另一组齿条(38)向上移动，使下方滑座(32)上升，两个滑座(32)相对运动带动两个剪切刀具(34)相对运动，两个剪切刀具(34)相对运动对丝线进行切断;
S4，当S3切断动作完成后，压座(17)上升与压柱(35)分离，弹簧(37)推动两个滑座(32)复位，驱动电机二(41)工作带动丝杆(43)转动，丝杆(43)转动带动活动座(33)和剪切刀具(34)平移，改变剪切刀具(34)与丝线的接触切割区域;
S5，当S4中剪切刀具(34)平移调节完成并等待下一次切割时，泵体(52)将储液箱(51)中润滑液通过管道一(53)泵入喷头一(54)，润滑液从喷头一(54)雾化排出并喷在剪切刀具(34)表面。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及铜线切断领域，更具体地说，涉及一种铜合金丝线剪切装置及其使用方法。
背景技术
[0003]铜合金丝线在经过拔丝、退火等工艺后，需要进行剪切，目前对于铜合金丝线的剪切方式包括机械剪切、超声波/激光切割、电火花线切割等多种，机械剪切具有设备成熟、速度快，易与自动化生产线集成的优点，因此是目前产线上最常用的剪切方式，飞剪属于机械剪切方式的一种，飞剪所用的剪刀刀片与丝线同速运动，当刀片移动速度接近丝线移动速度时，两刀片瞬时合力剪断丝线，丝线不断送出，产线无需因剪切而停车，由于飞剪产线高速运行并且不会停车，因此在高频剪切下，合金或涂层刀片在高温、高压冲击下逐渐磨钝，刀口间隙增大，会造成切口质量下降，磨损严重时甚至产生崩刃，导致刀片戳刺丝材，引起丝线断裂、扭曲。
发明内容
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜合金丝线剪切装置及其使用方法。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0006]一种铜合金丝线剪切装置，包括固定座、连接在固定座上的驱动组件、连接在驱动组件上的随移部;
所述随移部包括飞移座、开设在飞移座内部的中空槽、连接在飞移座内部的剪切组件;
所述剪切组件包括开设在飞移座内部的活动槽一、对称滑接在活动槽一内壁的两个滑座、分别连接在两个滑座内的两个磨损分摊部、固接在其中一个滑座一侧并贯穿飞移座向外延伸的压柱、连接在活动槽一内对滑座复位的复位部、连接在活动槽一内驱使两个滑座相对运动的传动部;
所述磨损分摊部包括开设在滑座内部的活动槽二、滑接在活动槽二中的活动座、转动连接在活动槽二中并螺接在活动座内的丝杆、固接在活动座一侧的剪切刀具，两个滑座一侧均固接有输出轴与丝杆相连的电机二。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括固接在固定座一侧的两个滑轨、滑接在滑轨上的活动板、开设在活动板内部的滑槽、滑接在滑槽中的滑块、固接在滑块一侧的压座、转动连接在固定座一侧并与滑块一侧转动连接的偏心轮、固接在固定座另一侧并且输出轴与偏心轮固接的电机一，所述飞移座固接在活动板的一侧。
[0008]进一步的，所述复位部包括两端与活动槽一内壁固接的多个导柱、套设在导柱外部的弹簧，两个所述滑座均活动套接在导柱的外部，所述弹簧的两端分别与滑座和活动槽一内壁相连。
[0009]进一步的，所述传动部包括分别固接在两个滑座两侧的两组齿条、转动连接在飞移座内部的两个齿轮一，且两个齿轮一与相邻的两个齿条啮合。
[0010]进一步的，所述飞移座一侧开设有避位槽，且电机二穿过避位槽并向外延伸。
[0011]进一步的，还包括预冷脆断组件，所述预冷脆断组件包括固接在固定座一侧的空压机和涡流管、固接在中空槽内部的中空环体、开设在中空环体内部的流道、环形阵列分布在中空环体内壁上并与流道相连的多个喷头二、将涡流管排冷端与流道输入端相连的管道二，所述涡流管输入端与空压机输出端相连，所述中空槽一侧开口内壁固接有中空导向管，所述中空环体一侧固接有中空导向环，且中空环体位于中空导向管和中空导向环之间。
[0012]进一步的，还包括预压处理部，且预压处理部包括固接在飞移座一侧的连接架、固接在连接架一侧的座体一、开设在座体一内部的进料槽和与进料槽相连通的两个活动槽三、分别转动连接在两个活动槽三内壁上的两个辊体、一体成形在两个辊体外表面上的两个预压凸缘、固接在座体一一侧的电机三、转动连接在座体一另一侧且相互啮合的两个齿轮二，两个所述辊体一端分别与两个齿轮二固接，所述电机三的输出轴与其中一个辊体的另一端固接。
[0013]进一步的，所述座体一两侧均固接有进线导向部，且进线导向部包括对称固接在座体一一侧的两个座体二、分别转动连接在两个座体二内部的两个导向辊、开设在两个导向辊外表面上的导向槽。
[0014]进一步的，还包括微雾润滑组件，且微雾润滑组件包括固接在飞移座一侧的储液箱、固接在储液箱一侧并且输入端贯穿进入储液箱内部的两个泵体、固接在中空槽内壁上的两组喷头一、将两个泵体输出端与两组喷头一输入端相连的两个管道一。
[0015]一种铜合金丝线剪切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，控制电机三工作带动一个辊体转动，转动的辊体通过齿轮二带动另一个辊体转动，两个辊体转动带动两个预压凸缘转动，当两个预压凸缘与丝线接触时，实现对丝线的预压，通过预压后的丝线经由导向辊导向后进入中空导向管和中空槽中;
S2，当S1中铜合金丝线被送入中空导向管和中空槽内时，丝线会从中空环体中穿过，空压机工作向涡流管中输入压缩气体，涡流管的冷风端排出冷风，冷风从管道二进入中空环体内的流道中，最后从喷头二排出吹向丝线对丝线进行预冷;
S3，控制电机一工作带动偏心轮转动，偏心轮转动带动滑块在滑槽中上下运动，滑块向下运动时带动压座下降，使压座下端与压柱上端接触，压座向压柱施加作用力推动压柱和上方滑座下降，上方滑座下降带动其中一组齿条向下移动，齿条移动驱动齿轮一转动，齿轮一驱动另一组齿条向上移动，使下方滑座上升，两个滑座相对运动带动两个剪切刀具相对运动，两个剪切刀具相对运动对丝线进行切断;
S4，当S3切断动作完成后，压座上升与压柱分离，弹簧推动两个滑座复位，驱动电机二工作带动丝杆转动，丝杆转动带动活动座和剪切刀具平移，改变剪切刀具与丝线的接触切割区域;
S5，当S4中剪切刀具平移调节完成并等待下一次切割时，泵体将储液箱中润滑液通过管道一泵入喷头一，润滑液从喷头一雾化排出并喷在剪切刀具表面。
[0016]相比于现有技术，本发明的有益效果：
(1)本方案设置有磨损分摊部，在剪切刀具对铜合金丝线进行切断运动时，控制电机二工作带动丝杆转动，丝杆转动能够带动活动座在活动槽二中进行平移运动，从而带动剪切刀具进行平移，改变剪切刀具与铜合金丝线接触的区域，平移后，新的刀刃区域参与剪切，原先的高磨损区可以不参与剪切并休息，进行冷却，高频剪切产生的局部摩擦热点(热斑)分布会更均匀，减少单一区域过热导致的涂层退化或刀屑粘附，从而降低粘刀和热裂风险，由于磨损被分摊，达到换刀判据(如最大允许磨沟深度)的时间拉长，可减少换刀次数和停机维护成本，延长刀具的使用寿命。
[0017](2)本方案设置有预冷脆断组件，通过空气机和涡流管配合能够输出冷风，从喷头二中排出的冷风能够对铜合金丝线进行预冷处理，将丝线温度快速降至接近或低于室温，低温下金属的屈服强度和硬度都会提高，剪切瞬时更能“脆断”而非产生塑性拉挤，端面毛刺、硬化层和微拉丝大幅减少，预冷可显著降低刀屑粘附倾向，提升切口清洁度，同时高频剪切产生的摩擦热在低温基底上扩散更快，不易在刀口周围积聚，避免局部过热导致的热变形或粘刀现象，丝线表面硬度提高且热量降低，可减少刀具承受的瞬时冲击和摩擦磨损，减少高温下刀具涂层失效风险，提升刀具涂层的耐用度。
[0018](3)本方案设置有预压处理部，通过驱动辊体转动，使辊体外表面上的预压凸缘能够对铜合金丝线进行轻微预压处理，在剪切刀具对铜合金丝线进行切断前对丝线外表面做局部预压，预压形成一个微小的凸台或凹槽，使金属在该区域产生局部塑性流动和冷作硬化，当剪切刀刃到达时，切削断面已被预分层，实际需要剪切的金属截面厚度减小，剪切力和瞬时冲击减弱，切口更容易被断净，由于在切点前通过预压削减了需剪断的截面，降低瞬时切削厚度，减少最大剪切力峰值，从而减轻刀具冲击、降低微崩刃的风险，延长刀具使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的滑块结构示意图;
图3为本发明的飞移座剖视图;
图4为本发明的剪切组件结构示意图;
图5为本发明图2中A处结构放大示意图;
图6为本发明的预冷脆断组件结构示意图;
图7为本发明的预压处理部结构示意图;
图8为本发明的辊体和预压凸缘结构示意图。
[0020]图中标号说明：
1、固定座;11、滑轨;12、活动板;13、电机一;14、偏心轮;15、滑槽;16、滑块;17、压座;2、随移部;21、飞移座;22、中空槽;23、中空导向管;24、避位槽;3、剪切组件;31、活动槽一;32、滑座;33、活动座;34、剪切刀具;35、压柱;36、导柱;37、弹簧;38、齿条;39、齿轮一;4、磨损分摊部;41、电机二;42、活动槽二;43、丝杆;5、微雾润滑组件;51、储液箱;52、泵体;53、管道一;54、喷头一;6、预冷脆断组件;61、空压机;62、涡流管;63、管道二;64、中空环体;65、喷头二;66、中空导向环;7、预压处理部;71、座体一;72、连接架;73、活动槽三;74、电机三;75、辊体;76、预压凸缘;77、齿轮二;78、进料槽;8、进线导向部;81、座体二;82、导向辊;83、导向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1至图8，一种铜合金丝线剪切装置，包括固定座1、连接在固定座1上的驱动组件、连接在驱动组件上的随移部2;
所述随移部2包括飞移座21、开设在飞移座21内部的中空槽22、连接在飞移座21内部的剪切组件3;
所述剪切组件3包括开设在飞移座21内部的活动槽一31、对称滑接在活动槽一31内壁的两个滑座32、分别连接在两个滑座32内的两个磨损分摊部4、固接在其中一个滑座32一侧并贯穿飞移座21向外延伸的压柱35、连接在活动槽一31内对滑座32复位的复位部、连接在活动槽一31内驱使两个滑座32相对运动的传动部;
所述磨损分摊部4包括开设在滑座32内部的活动槽二42、滑接在活动槽二42中的活动座33、转动连接在活动槽二42中并螺接在活动座33内的丝杆43、固接在活动座33一侧的剪切刀具34，两个滑座32一侧均固接有输出轴与丝杆43相连的电机二41。
[0023]所述驱动组件包括固接在固定座1一侧的两个滑轨11、滑接在滑轨11上的活动板12、开设在活动板12内部的滑槽15、滑接在滑槽15中的滑块16、固接在滑块16一侧的压座17、转动连接在固定座1一侧并与滑块16一侧转动连接的偏心轮14、固接在固定座1另一侧并且输出轴与偏心轮14固接的电机一13，所述飞移座21固接在活动板12的一侧。
[0024]所述复位部包括两端与活动槽一31内壁固接的多个导柱36、套设在导柱36外部的弹簧37，两个所述滑座32均活动套接在导柱36的外部，所述弹簧37的两端分别与滑座32和活动槽一31内壁相连。
[0025]所述传动部包括分别固接在两个滑座32两侧的两组齿条38、转动连接在飞移座21内部的两个齿轮一39，且两个齿轮一39与相邻的两个齿条38啮合。
[0026]所述飞移座21一侧开设有避位槽24，且电机二41穿过避位槽24并向外延伸。
[0027]通过采用上述技术方案，铜合金丝线进入中空槽22内，电机一13工作带动偏心轮14转动，偏心轮14转动带动滑块16在滑槽15中上下运动，同时偏心轮14转动还能够使活动板12顺着滑轨11进行左右运动，活动板12进行左右运动是为了能够与丝线同速运动，同时滑块16向下运动时带动压座17下降，使压座17下端与压柱35上端接触，压座17向压柱35施加作用力推动压柱35和上方滑座32下降，上方滑座32下降带动其中一组齿条38向下移动，齿条38移动驱动齿轮一39转动，齿轮一39驱动另一组齿条38向上移动，使下方滑座32上升，弹簧37被挤压，两个滑座32相对运动带动两个剪切刀具34相对运动，两个剪切刀具34相对运动对丝线进行切断，在接近丝线移动速度时，两刀片瞬时合力剪断完成飞剪动作，切断动作完成后，压座17上升与压柱35分离，弹簧37推动两个滑座32复位，驱动电机二41工作带动丝杆43转动，丝杆43转动带动活动座33和剪切刀具34平移，改变剪切刀具34与丝线的接触切割区域，平移后，新的刀刃区域参与剪切，原先的高磨损区可以不参与剪切并休息，进行冷却，高频剪切产生的局部摩擦热点(热斑)分布会更均匀，减少单一区域过热导致的涂层退化或刀屑粘附，从而降低粘刀和热裂风险，由于磨损被分摊，达到换刀判据(如最大允许磨沟深度)的时间拉长，可减少换刀次数和停机维护成本，延长刀具的使用寿命。
[0028]如图3和图6所示，还包括预冷脆断组件6，所述预冷脆断组件6包括固接在固定座1一侧的空压机61和涡流管62、固接在中空槽22内部的中空环体64、开设在中空环体64内部的流道、环形阵列分布在中空环体64内壁上并与流道相连的多个喷头二65、将涡流管62排冷端与流道输入端相连的管道二63，所述涡流管62输入端与空压机61输出端相连，所述中空槽22一侧开口内壁固接有中空导向管23，所述中空环体64一侧固接有中空导向环66，且中空环体64位于中空导向管23和中空导向环66之间。
[0029]通过采用上述技术方案，铜合金丝线被送入中空导向管23和中空槽22内时，丝线会从中空环体64中穿过，空压机61工作向涡流管62中输入压缩气体，涡流管62的冷风端排出冷风，冷风从管道二63进入中空环体64内的流道中，最后从喷头二65排出吹向丝线对丝线进行预冷，将丝线温度快速降至接近或低于室温，低温下金属的屈服强度和硬度都会提高，剪切瞬时更能“脆断”而非产生塑性拉挤，端面毛刺、硬化层和微拉丝大幅减少，预冷可显著降低刀屑粘附倾向，提升切口清洁度，同时高频剪切产生的摩擦热在低温基底上扩散更快，不易在刀口周围积聚，避免局部过热导致的热变形或粘刀现象，丝线表面硬度提高且热量降低，可减少刀具承受的瞬时冲击和摩擦磨损，减少高温下刀具涂层失效风险，提升刀具涂层的耐用度。
[0030]如图7所示，还包括预压处理部7，且预压处理部7包括固接在飞移座21一侧的连接架72、固接在连接架72一侧的座体一71、开设在座体一71内部的进料槽78和与进料槽78相连通的两个活动槽三73、分别转动连接在两个活动槽三73内壁上的两个辊体75、一体成形在两个辊体75外表面上的两个预压凸缘76、固接在座体一71一侧的电机三74、转动连接在座体一71另一侧且相互啮合的两个齿轮二77，两个所述辊体75一端分别与两个齿轮二77固接，所述电机三74的输出轴与其中一个辊体75的另一端固接。
[0031]所述座体一71两侧均固接有进线导向部8，且进线导向部8包括对称固接在座体一71一侧的两个座体二81、分别转动连接在两个座体二81内部的两个导向辊82、开设在两个导向辊82外表面上的导向槽83。
[0032]通过采用上述技术方案，电机三74工作带动一个辊体75转动，转动的辊体75通过齿轮二77带动另一个辊体75转动，两个辊体75转动带动两个预压凸缘76转动，当两个预压凸缘76与丝线接触时，实现对丝线的预压，经过预压后的丝线被导向辊82导向后进入中空导向管23和中空槽22中，在剪切刀具34对铜合金丝线进行切断前对丝线外表面做局部预压，预压形成一个微小的凸台或凹槽，使金属在该区域产生局部塑性流动和冷作硬化，当剪切刀刃到达时，切削断面已被预分层，实际需要剪切的金属截面厚度减小，剪切力和瞬时冲击减弱，切口更容易被切断，由于在切点前通过预压削减了需剪断的截面，降低瞬时切削厚度，减少最大剪切力峰值，从而减轻刀具冲击、降低微崩刃的风险，延长刀具使用寿命，这里需要说明的是，预压步骤可以与飞剪的剪切组件3同步，保证每N米(或每N次切割)时执行一次轻微预压处理(预压深度约线径的1-2%，也可以根据实际情况对预压凸缘76的高度进行调节从而改变预压深度)。
[0033]如图3和图5所示，还包括微雾润滑组件5，且微雾润滑组件5包括固接在飞移座21一侧的储液箱51、固接在储液箱51一侧并且输入端贯穿进入储液箱51内部的两个泵体52、固接在中空槽22内壁上的两组喷头一54、将两个泵体52输出端与两组喷头一54输入端相连的两个管道一53。
[0034]通过采用上述技术方案，当剪切刀具34平移调节完成并等待下一次切割时，泵体52将储液箱51中的润滑液通过管道一53泵入喷头一54，润滑液从喷头一54雾化排出并喷在剪切刀具34表面，润滑液可选用含极压添加剂(如硫磷化合物)的半合成冷却液，提高润滑性并在高压区形成保护膜，含硫磷等极压添加剂在高压高温下反应，生成一层薄而强韧的化学吸附膜，能在刀刃和工件界面承受剪切应力，防止金属间微焊粘附和胶合磨损，同时通过细雾化微量润滑也能够带走刀刃表面的部分摩擦热，避免刀具涂层局部软化和基体热疲劳，刀具承受的冲击热和应力骤降，延长剪切刀具34的使用寿命。
[0035]使用方法：
S1，控制电机三74工作带动一个辊体75转动，转动的辊体75通过齿轮二77带动另一个辊体75转动，两个辊体75转动带动两个预压凸缘76转动，当两个预压凸缘76与丝线接触时，实现对丝线的预压，通过预压后的丝线被导向辊82导向后进入中空导向管23和中空槽22中;
S2，当S1中铜合金丝线被送入中空导向管23和中空槽22内时，丝线会从中空环体64中穿过，空压机61工作向涡流管62中输入压缩气体，涡流管62的冷风端排出冷风，冷风从管道二63进入中空环体64内的流道中，最后从喷头二65排出吹向丝线对丝线进行预冷;
S3，控制电机一13工作带动偏心轮14转动，偏心轮14转动带动滑块16在滑槽15中上下运动，滑座32向下运动时带动压座17下降，使压座17下端与压柱35上端接触，压座17向压柱35施加作用力推动压柱35和上方滑座32下降，上方滑座32下降带动其中一组齿条38向下移动，齿条38移动驱动齿轮一39转动，齿轮一39驱动另一组齿条38向上移动，使下方滑座32上升，两个滑座32相对运动带动两个剪切刀具34相对运动，两个剪切刀具34相对运动对丝线进行切断;
S4，当S3切断动作完成后，压座17上升与压柱35分离，弹簧37推动两个滑座32复位，驱动电机二41工作带动丝杆43转动，丝杆43转动带动活动座33和剪切刀具34平移，改变剪切刀具34与丝线的接触切割区域;
S5，当S4中剪切刀具34平移调节完成并等待下一次切割时，泵体52将储液箱51中润滑液通过管道一53泵入喷头一54，润滑液从喷头一54雾化排出并喷在剪切刀具34表面。
[0036]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
说明书附图(8)
