权利要求
凹形槽(7)，所述凹形槽(7)内部转动设有转动运料板(8)，转动运料板(8)内部设有若干个料槽(10);
料槽(10)，所述料槽(10)呈倾斜设置，且料槽(10)内部滑动设有滑动挡板(9);
上三角块(11)，所述上三角块(11)固定设置于滑动挡板(9)一侧;
下三角块(12)，所述下三角块(12)固定设置于凹形槽(7)一侧，下三角块(12)与上三角块(11)斜边对应设置。;
电机(2)，所述电机(2)固定设置于炉盖(5)上端，电机(2)与转动运料板(8)传动连接;
排料管(13)，所述排料管(13)固定设置于凹形槽(7)下侧，排料管(13)与料槽(10)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于：所述炉盖(5)上端固定设有注料口(3)，注料口(3)与注料口(3)上下对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于：所述炉盖(5)上端固定设有放料机构(1)，所述放料机构(1)包括液压缸二(18)，液压缸二(18)固定设置于炉盖(5)上端，液压缸二(18)上端固定设有固定板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于：所述固定板(16)与套杆(17)固定连接，套杆(17)内部滑动设有内滑杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于：所述固定板(16)上端固定设有液压缸一(15)，液压缸一(15)与内滑杆(14)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于：所述套杆(17)与料筒(19)固定连接，料筒(19)下端设有排料孔，内滑杆(14)一端固定设有阻挡球体(20)与排料孔贴合连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及感应炉技术领域，具体为一种高温锌合金熔炼用真空感应炉。
背景技术
[0002]在合金熔炼过程中，精确控制各种物料的添加顺序和量是确保合金成分均匀性和性能稳定性的关键环节。传统的加料方式通常依赖人工操作，将各种物料依次加入熔炉中。然而，这种人工加料方式存在诸多问题，亟待改进。
[0003]授权号为CN210089373U 公开了一种真空感应炉，现有真空感应炉的局限性：加料效率低，传统的手动加料方式需要加料机构从外部逐一将各种物料加入熔炉中，效率低下。在大规模生产中，这种方式难以满足高效生产的需要，增加了生产成本和时间;加料精度不足，人工加料难以保证每次加料量的精确性，容易出现加料过多或过少的情况。这不仅影响合金成分的均匀性，还可能导致合金性能不稳定，影响产品质量。
[0004]因此需要一种高温锌合金熔炼用真空感应炉对上述问题做出改善。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖内侧固定设有送料机构，所述送料机构包括：
凹形槽，所述凹形槽内部转动设有转动运料板，转动运料板内部设有若干个料槽;
料槽，所述料槽呈倾斜设置，且料槽内部滑动设有滑动挡板;
上三角块，所述上三角块固定设置于滑动挡板一侧;
下三角块，所述下三角块固定设置于凹形槽一侧，下三角块与上三角块斜边对应设置。;
电机，所述电机固定设置于炉盖上端，电机与转动运料板传动连接;
排料管，所述排料管固定设置于凹形槽下侧，排料管与料槽对应设置。
[0007]作为本发明优选的方案，所述炉盖上端固定设有注料口，注料口与注料口上下对应设置。
[0008]作为本发明优选的方案，所述炉盖上端固定设有放料机构，所述放料机构包括液压缸二，液压缸二固定设置于炉盖上端，液压缸二上端固定设有固定板。
[0009]作为本发明优选的方案，所述固定板与套杆固定连接，套杆内部滑动设有内滑杆。
[0010]作为本发明优选的方案，所述固定板上端固定设有液压缸一，液压缸一与内滑杆固定连接。
[0011]作为本发明优选的方案，所述套杆与料筒固定连接，料筒下端设有排料孔，内滑杆一端固定设有阻挡球体与排料孔贴合连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、高效自动化加料
启动电机带动转动运料板旋转，当料槽对应排料管时，料槽内的滑动挡板表面的上三角块会挤压下三角块，从而使滑动挡板滑动打开，料槽内物料滑动通过排料管滑入料筒。这一过程实现了自动化加料，显著提高了加料效率，减少了人工干预，降低了劳动强度，特别适合大规模生产;
2、精确控制加料顺序和量
通过转动运料板的旋转和滑动挡板的精确控制，能够依次对若干种物料进行一一加料，确保每种物料的添加顺序和量的精确性。这种精确控制不仅提高了合金成分的均匀性，还确保了合金性能的稳定性，提升了产品质量;
3、提高操作安全性
液压缸二带动套杆向下滑动，从而带动料筒下降对准感应炉内部的坩埚上端，启动液压缸一带动内滑杆移动带动阻挡球体打开排料孔，物料进入坩埚。整个加料过程无需操作人员靠近高温熔炉，显著降低了操作风险，提高了生产安全性。
附图说明
[0013]图1为本发明的整体内部结构示意图;
图2为本发明的放料机构结构示意图;
图3为本发明的送料机构立体结构示意图;
图4为本发明的送料机构俯视结构示意图;
图5为本发明的送料机构正视结构示意图。
[0014]图中：1、放料机构;2、电机;3、注料口;4、炉体;5、炉盖;6、送料机构;7、凹形槽;8、转动运料板;9、滑动挡板;10、料槽;11、上三角块;12、下三角块;13、排料管;14、内滑杆;15、液压缸一;16、固定板;17、套杆;18、液压缸二;19、料筒;20、阻挡球体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
[0017]如图1至图5所示，在本实施例中现有技术存在以下问题：发明人发现如中国专利CN210089373U 公开了一种真空感应炉，其存在的局限性有：加料效率低，传统的手动加料方式需要加料机构从外部逐一将各种物料加入熔炉中，效率低下。在大规模生产中，这种方式难以满足高效生产的需要，增加了生产成本和时间;加料精度不足，人工加料难以保证每次加料量的精确性，容易出现加料过多或过少的情况。这不仅影响合金成分的均匀性，还可能导致合金性能不稳定，影响产品质量。
[0018]所以，发明人提供了一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，包括炉体4和炉盖5，炉盖5内侧固定设有送料机构6，送料机构6包括：凹形槽7，凹形槽7内部转动设有转动运料板8，转动运料板8内部设有若干个料槽10;料槽10，料槽10呈倾斜设置，且料槽10内部滑动设有滑动挡板9;上三角块11，上三角块11固定设置于滑动挡板9一侧;下三角块12，下三角块12固定设置于凹形槽7一侧，下三角块12与上三角块11斜边对应设置;电机2，电机2固定设置于炉盖5上端，电机2与转动运料板8传动连接;排料管13，排料管13固定设置于凹形槽7下侧，排料管13与料槽10对应设置。作为本发明的示例，炉盖5上端固定设有注料口3，注料口3与注料口3上下对应设置，合金熔炼过程中，启动电机2带动转动运料板8旋转，当料槽10对应排料管13时，料槽10内的滑动挡板9表面的上三角块11会挤压下三角块12，从而使滑动挡板9滑动打开，料槽10内物料滑动通过排料管13滑入料筒19，方便依次对若干种物料进行一一加料;液压缸二18带动套杆17向下滑动，从而带动料筒19下降对准感应炉内部的坩埚上端，启动液压缸一15带动内滑杆14移动带动阻挡球体20打开排料孔，物料进入坩埚，从而完成物料的添加。
[0019]作为本发明的示例，炉盖5上端固定设有放料机构1，放料机构1包括液压缸二18，液压缸二18固定设置于炉盖5上端，液压缸二18上端固定设有固定板16，放料机构1通过液压缸二18的伸缩动作实现料筒19的升降，确保物料能够准确地进入坩埚。
[0020]作为本发明的示例，固定板16与套杆17固定连接，套杆17内部滑动设有内滑杆14，固定板16的设计增强了整个放料机构1的稳定性，同时套杆17和内滑杆14的滑动配合确保了阻挡球体20的灵活移动。
[0021]作为本发明的示例，固定板16上端固定设有液压缸一15，液压缸一15与内滑杆14固定连接，液压缸一15通过内滑杆14控制阻挡球体20的移动，实现排料孔的开启和关闭，确保物料的精确投放。
[0022]作为本发明的示例，套杆17与料筒19固定连接，料筒19下端设有排料孔，内滑杆14一端固定设有阻挡球体20与排料孔贴合连接，这种设计确保了物料在料筒19内能够顺利通过排料孔进入坩埚，同时阻挡球体20能够有效防止物料在未投放时泄漏。
[0023]工作原理：使用时，合金熔炼过程中，启动电机2带动转动运料板8旋转，当料槽10对应排料管13时，料槽10内的滑动挡板9表面的上三角块11会挤压下三角块12，从而使滑动挡板9滑动打开，料槽10内物料滑动通过排料管13滑入料筒19，方便依次对若干种物料进行一一加料;
液压缸二18带动套杆17向下滑动，从而带动料筒19下降对准感应炉内部的坩埚上端，启动液压缸一15带动内滑杆14移动带动阻挡球体20打开排料孔，物料进入坩埚，从而完成物料的添加。
[0024]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
