权利要求

1.一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，包括拉丝机(1)，所述拉丝机(1)的一侧设置有收卷组件(11)，所述收卷组件(11)的内部设置有驱动原件，所述拉丝机(1)的上表面可拆卸连接有拉丝模组(12)，所述拉丝机(1)的上表面呈对称转动连接有导向轮(13)，其特征在于，所述拉丝机(1)上表面的一侧固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴固定连接有旋转丝杆(19)，所述旋转丝杆(19)的外表面螺纹连接有移动件(110)，所述移动件(110)的一侧滑动连接有滑动架(111)，所述移动件(110)与滑动架(111)的一端均滑动连接于拉丝机(1)的上表面，所述移动件(110)的内侧固定连接有支撑板(1161)，所述支撑板(1161)顶部的外表面滑动连接有滑动块(116)，所述支撑板(1161)与滑动块(116)的内侧之间均固定连接有导热件(117)，所述滑动架(111)的一侧固定连接有导向架(114)，所述导向架(114)的内侧贯通开设有滑槽，且导向架(114)滑槽的一端呈倾斜状，所述导向架(114)滑槽的内侧与滑动块(116)的一端挤压配合，所述滑动架(111)的内侧可拆卸连接有加热器(115)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，其特征在于，所述拉丝机(1)的一侧固定连接有抽液泵(15)，所述抽液泵(15)的顶端贯通连接有喷头(14)，所述喷头(14)的下表面固定连接于拉丝机(1)的上表面，所述抽液泵(15)的底端贯通连接有输送管路(16)，所述输送管路(16)的一端贯通连接有过滤板(17)，所述过滤板(17)的外表面固定连接于拉丝机(1)的内侧，所述导热件(117)的两端均呈隔热材料。

3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，其特征在于，所述移动件(110)的上表面固定连接有驱动电机(113)，所述驱动电机(113)的输出轴固定连接有转动丝杆(112)，所述转动丝杆(112)的外表面螺纹连接于滑动架(111)一侧的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，其特征在于，所述移动件(110)的上表面固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的内侧固定连接有储存罐(2)，所述储存罐(2)的上表面贯通开设有进料口，所述储存罐(2)的底端贯通连接有第一通液管(22)，所述第一通液管(22)底端的内侧滑动贯通连接有第二通液管(23)，所述第二通液管(23)的底部贯通连接有多个连通管(29)，所述连通管(29)的外表面之间滑动连接于顶部滑动块(116)的内侧，所述连通管(29)的底端呈对称贯通开设有横向槽。

5.根据权利要求4所述的一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，其特征在于，所述第二通液管(23)底端的外表面固定连接有固定柱(25),顶部所述滑动块(116)的上表面固定连接有导向杆(24)，所述固定柱(25)的内侧滑动连接于导向杆(24)的外表面，所述导向架(114)的一侧固定连接有挤压件(26)，所述固定柱(25)一侧的外表面与挤压件(26)的外表面挤压配合。

6.根据权利要求5所述的一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，其特征在于，所述导向杆(24)顶部的下表面固定连接有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的底端固定连接于固定柱(25)的上表面，所述固定柱(25)的上表面固定连接有防护罩(28)。

7.根据权利要求6所述的一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，其特征在于，底部所述滑动块(116)的两端均固定连接有固定架(211)，所述固定架(211)的一侧均转动连接有限位架(210)。

8.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，其特征在于，所述移动件(110)的一侧固定连接有支撑件(3)，所述支撑件(3)的内侧之间转动连接有滚动轮(31)，所述支撑件(3)顶部的外表面之间滑动连接有滑动件(36)，所述滑动件(36)的内侧之间转动连接有旋转轮(32)，所述支撑件(3)的外表面均固定套接有连接弹簧(34)，所述连接弹簧(34)的顶端之间固定连接于滑动件(36)的底端，所述喷头(14)的一侧固定连接有固定件(35)，所述固定件(35)的底端呈倾斜状，所述固定件(35)底端倾斜状的外表面与其中一侧滑动件(36)的外表面挤压配合。

9.根据权利要求8所述的一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，其特征在于，所述滑动件(36)内端的外表面之间固定连接有储存框(33)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置。

背景技术

[0002]在现代电子和电力行业中，镀锡铜线因其优异的导电性、耐腐蚀性和良好的焊接性能而被广泛应用，为确保铜线具备良好的直线度和平整度，需要对铜丝进行拉直处理，从而有效消除铜丝的弯曲，使其平直度符合要求，并且通过处理后的铜丝表面洁净且活性增加，使得镀锡层能够更牢固地附着在其上。

[0003]而在对铜丝进行拉直的过程中，当不同位置的张力分布不均时，某些部位会承受过大的拉力，造成局部断裂，而铜丝断裂会导致生产突然停止，需要操作人员进行手动修复，不仅浪费时间，还会影响整体的生产效率。

[0004]因此，本发明提出一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

[0005]针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，能够有效地解决上述的技术问题。

[0006]本发明的技术实施方案为：一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，包括拉丝机，所述拉丝机的一侧设置有收卷组件，所述收卷组件的内部设置有驱动原件，所述拉丝机的上表面可拆卸连接有拉丝模组，所述拉丝机的上表面呈对称转动连接有导向轮，所述拉丝机上表面的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆的外表面螺纹连接有移动件，所述移动件的一侧滑动连接有滑动架，所述移动件与滑动架的一端均滑动连接于拉丝机的上表面，所述移动件的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的外表面滑动连接有滑动块，所述支撑板与滑动块的内侧之间均固定连接有导热件，所述滑动架的一侧固定连接有导向架，所述导向架的内侧贯通开设有滑槽，且导向架滑槽的一端呈倾斜状，所述导向架滑槽的内侧与滑动块的一端挤压配合，所述滑动架的内侧可拆卸连接有加热器，通过加热器对导热件内侧的铜丝进行加热时，能够使断裂的铜丝能够熔断并重新连接。

[0007]更为优选地是，所述拉丝机的一侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的顶端贯通连接有喷头，所述喷头的下表面固定连接于拉丝机的上表面，所述抽液泵的底端贯通连接有输送管路，所述输送管路的一端贯通连接有过滤板，所述过滤板的外表面固定连接于拉丝机的内侧，所述导热件的两端均呈隔热材料，通过导热件两端的隔热材料能够避免将导热件两端的熔丝融化。

[0008]更为优选地是，所述移动件的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆的外表面螺纹连接于滑动架一侧的上表面，通过驱动电机带动转动丝杆旋转时，能够使滑动架自动左右滑动。

[0009]更为优选地是，所述移动件的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有储存罐，所述储存罐的上表面贯通开设有进料口，所述储存罐的底端贯通连接有第一通液管，所述第一通液管底端的内侧滑动贯通连接有第二通液管，所述第二通液管的底部贯通连接有多个连通管，所述连通管的外表面之间滑动连接于顶部滑动块的内侧，所述连通管的底端呈对称贯通开设有横向槽，通过连通管向下滑动时能够对导热件的内侧注入铜液，使铜液能够对铜丝断裂处的空隙进行填充。

[0010]更为优选地是，所述第二通液管底端的外表面固定连接有固定柱,顶部所述滑动块的上表面固定连接有导向杆，所述固定柱的内侧滑动连接于导向杆的外表面，所述导向架的一侧固定连接有挤压件，所述固定柱一侧的外表面与挤压件的外表面挤压配合，通过挤压件对固定柱进行挤压时，能够使连通管自动向下滑动。

[0011]更为优选地是，所述导向杆顶部的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接于固定柱的上表面，所述固定柱的上表面固定连接有防护罩，通过复位弹簧能够带动固定柱进行复位移动。

[0012]更为优选地是，底部所述滑动块的两端均固定连接有固定架，所述固定架的一侧均转动连接有限位架，通过限位架与固定架对铜丝进行卡接时能够对铜丝进行固定。

[0013]更为优选地是，所述移动件的一侧固定连接有支撑件，所述支撑件的内侧之间转动连接有滚动轮，所述支撑件顶部的外表面之间滑动连接有滑动件，所述滑动件的内侧之间转动连接有旋转轮，所述支撑件的外表面均固定套接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端之间固定连接于滑动件的底端，所述喷头的一侧固定连接有固定件，所述固定件的底端呈倾斜状，所述固定件底端倾斜状的外表面与其中一侧滑动件的外表面挤压配合，通过旋转轮向下移动时能够对铜丝的连接处进行标记，从而能够帮助工作人员快速识别出经过修复的位置。

[0014]更为优选地是，所述滑动件内端的外表面之间固定连接有储存框，储存框能够为旋转轮的外表面补充颜料。

[0015]与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0016]1、本发明通过顶部的导热件向下移动时，使导热件之间能够对断裂的同时进行夹持，并且通过加热器使导热件的中部进行导热时，能够对铜丝的断裂处进行加热，使铜丝两端融化并重新连接在一起，从而能够在短时间内完成铜丝的修复，减少因拉断造成的生产中断，并且适当的加热和熔断能够使断裂处的接头具有较高的强度和良好的导电性，使接头的强度能够接近原始铜丝的质量水平。

[0017]2、本发明通过连通管向下移动时，能够将铜液注入至铜丝的断裂处，而铜液能够对铜丝断裂处的空隙进行填充，使熔断点能够形成一个坚固且均匀的连接，提高修复质量，并且铜液冷却固化后形成的接头具备良好的导电性，从而使重新连接后铜丝的导电性能能够接近于原始铜丝的导电性能。

[0018]3、本发明通过旋转轮向下移动贴合于铜丝外表面传动时，能够使用颜料对铜丝的连接处进行标记，从而能够帮助工作人员快速识别出经过修复的位置，便于对其进行重点检查和测试，使修复后的质量符合标准，并且进行标记还可以在操作过程中提醒工作人员注意，避免因忽视修复点而导致的安全隐患。

附图说明

[0019]图1为本发明立体结构示意图。

[0020]图2为本发明冷却组件的局部剖视图。

[0021]图3为本发明标记组件的结构示意图。

[0022]图4为本发明加热组件的结构剖视图。

[0023]图5为本发明热熔组件的结构剖视图。

[0024]图6为本发明补充组件的结构示意图。

[0025]图7为本发明复位组件的结构剖视图。

[0026]附图中各零部件的标记如下：1-拉丝机，11-收卷组件，12-拉丝模组，13-导向轮，14-喷头，15-抽液泵，16-输送管路，17-过滤板，18-伺服电机，19-旋转丝杆，110-移动件，111-滑动架，112-转动丝杆，113-驱动电机，114-导向架，115-加热器，116-滑动块，1161-支撑板，117-导热件，2-储存罐，21-支撑架，22-第一通液管，23-第二通液管，24-导向杆，25-固定柱，26-挤压件，27-复位弹簧，28-防护罩，29-连通管，210-限位架，211-固定架，3-支撑件，31-滚动轮，32-旋转轮，33-储存框，34-连接弹簧，35-固定件，36-滑动件。

具体实施方式

[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028]接下来结合附图1-图7对本发明的一个具体使实施例来做详细地阐述。

[0029]参考附图1-图2，一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，包括拉丝机1，所述拉丝机1的右侧设置有收卷组件11，所述收卷组件11的内部设置有驱动原件，收卷组件11用于对处理后的铜丝进行收卷，所述拉丝机1的上表面可拆卸连接有拉丝模组12，拉丝模组12用于对铜丝进行拉丝，所述拉丝机1的上表面呈对称转动连接有导向轮13，导向轮13用于对铜丝进行导向，所述拉丝机1的前侧固定连接有抽液泵15，所述抽液泵15的顶端贯通连接有喷头14，抽液泵15用于将冷却液输送至喷头14内部，所述喷头14的下表面固定连接于拉丝机1的上表面，喷头14用于对铜丝进行冷却，所述抽液泵15的底端贯通连接有输送管路16，所述输送管路16的后端贯通连接有过滤板17，过滤板17的外表面固定连于拉丝机1的内侧，过滤板17用于对拉丝机1内部的冷却液进行过滤。

[0030]如背景技术所述的，在对铜丝进行拉直的过程中，当不同位置的张力分布不均时，某些部位会承受过大的拉力，造成局部断裂，而铜丝断裂会导致生产突然停止，需要操作人员进行手动修复，不仅浪费时间，还会影响整体的生产效率。

[0031]参考附图3-图5，为解决需要手动修复的问题，本实施例采用下述技术方案：所述拉丝机1上表面的左侧固定连接有伺服电机18，所述伺服电机18的输出端固定连接有旋转丝杆19，伺服电机18用于带动旋转丝杆19旋转，所述旋转丝杆19的外表面螺纹连接有移动件110，旋转丝杆19用于带动移动件110左右移动，所述移动件110左侧的外表面滑动连接有滑动架111，所述移动件110与滑动架111的后端均滑动连接于拉丝机1的上表面。

[0032]随着拉丝机1对铜丝进行加工时，此时铜丝能够放置在导向轮13的外表面之间，并且拉丝模组12能够对铜丝进行拉丝，随着收卷组件11旋转时能够对铜丝进行收集，当铜丝在拉丝的过程中发生断裂时，此时伺服电机18的输出轴能够带动旋转丝杆19进行旋转，旋转丝杆19旋转时能够带动移动件110移动至铜丝断裂处，而移动件110移动时能够带动滑动架111同时移动，促使铜丝的断裂处能够位于移动件110与滑动架111的内侧之间，从而能够对铜丝断裂的位置进行快速确认。

[0033]所述移动件110的上表面固定连接有驱动电机113，所述驱动电机113的输出轴固定连接有转动丝杆112，驱动电机113用于带动转动丝杆112旋转，所述转动丝杆112左端的外表面螺纹连接于滑动架111的上表面，转动丝杆112用于带动滑动架111左右滑动，所述移动件110的内侧固定连接有支撑板1161，所述支撑板1161顶部的外表面滑动连接有滑动块116，所述滑动块116与支撑板1161的一侧均固定连接有导热件117，滑动块116用于带动顶部的导热件117向下移动，导热件117的内侧之间用于对断裂的铜丝进行限制，所述导热件117的两端均呈隔热材质。

[0034]所述滑动架111的右侧固定连接有导向架114，所述导向架114的内侧均贯通开设有滑槽，所述导向架114滑槽的右端呈倾斜状，且导向架114滑槽的右端与滑动块116前侧的外表面挤压配合，导向架114移动时用于带动滑动块116上下移动，所述滑动架111的内侧固定连接有加热器115，加热器115用于对导热件117的外表面进行加热。

[0035]随着移动件110与滑动架111对断裂处定位后，此时驱动电机113带动转动丝杆112旋转时，转动丝杆112能够促使滑动架111向右滑动，随着滑动架111带动导向架114向右滑动，而导向架114右端倾斜槽的内侧能够对滑动块116的前侧进行挤压，促使滑动块116能够带动顶部的导热件117向下移动，使导热件117的内侧之间能够对断裂的铜丝进行夹持，并且滑动架111向右滑动时能够带动加热器115同时滑动，加热器115向右滑动时能够套接于导热件117的外表面，随着加热器115自身产生热量时能够将热量传递至导热件117的中部，而导热件117中部产生热量时能够将热量从传递至铜丝的断裂处，对铜丝的断裂处进行加热，，使铜丝两端融化并重新连接在一起，从而能够在短时间内完成铜丝的修复，减少因拉断造成的生产中断。

[0036]由于导热件117的两端均呈隔离材质，因此导热件117产生热量时不会对两端产生影响，从而能够避免导热件117两端的铜丝发生熔断。

[0037]随着断裂的铜丝连接完毕时，此时驱动电机113的输出轴能够带动转动丝杆112反方向旋转，从而使滑动架111能够向左滑动，滑动架111向左滑动时能够带动加热器115同时滑动，使加热器115能够从导热件117的外表面之间脱离套接，并且滑动架111向左滑动时还能够带动导向架114同时滑动，而导向架114向左滑动时，导向架114右端的倾斜槽能够对滑动块116前侧的外表面进行挤压，使滑动块116能够带动顶部的导热件117向上复位移动，促使导热件117的内侧之间能够对连接后的铜丝脱离卡接，此时收卷组件11能够继续带动连接后的铜丝向右进行移动并收卷。

[0038]而铜丝在进行熔断连接时，铜丝的断裂处会产生空隙，而这些空隙会导致接头的强度低于原始铜丝，导致铜丝修复质量下降且容易再次断裂。

[0039]参考附图5-图7，为解决铜丝连接时出现空隙的问题，本实施例采用下述技术方案：所述移动件110的上表面固定连接有支撑架21，所述支撑架21的内侧固定连接有储存罐2，所述储存罐2的顶部贯通开设有进料口，储存罐2用于对铜液进行存放，所述储存罐2的底部贯通连接有第一通液管22，所述第一通液管22底部的内侧滑动贯通连接有第二通液管23，储存罐2内部的铜液用于通过第一通液管22输送至第二通液管23的内侧，所述第二通液管23的底端贯通连接有多个连通管29，所述连通管29的外表面之间滑动连接于顶部导热件117的内侧，所述连通管29的底端呈对称贯通开设有横向槽，连通管29用于将铜液输送至导热件117的内侧之间，所述第二通液管23底部的外表面固定连接有固定柱25，固定柱25用于带动第二通液管23向下移动，顶部导热件117的上表面固定连接有导向杆24，所述固定柱25的内侧滑动连接于导向杆24的外表面，导向杆24用于对固定柱25滑动时进行限制，所述导向架114的后侧固定连接有挤压件26，导向架114用于带动挤压件26进行移动，所述固定柱25前侧的外表面与挤压件26的外表面挤压配合。

[0040]随着顶部的导热件117向下移动对断裂的铜丝进行限位时，顶部的导热件117能够带动第二通液管23与连通管29向下移动，随着移动件110带动导向架114向右移动时，挤压件26能够跟随导向架114同时移动，而导向架114向右移动时能够带动挤压件26同时移动，挤压件26向右移动时，挤压件26的外表面能够对固定柱25前侧的外表面进行挤压，促使固定柱25能够向下移动，固定柱25在导向杆24的外表面向下滑动时能够通过第二通液管23带动连通管29向下滑动，而储存罐2内部的铜液能够顺着第一通液管22流入至第二通液管23的内部，第二通液管23能够将铜液输送至连通管29的内部，而连通管29向下滑动时，连通管29底部的横向槽能够与导热件117的内侧之间相互贯通，此时铜液能够顺着连通管29底部的横向槽注入导热件117的内侧之间，使铜液能够注入至铜丝的断裂处，对铜丝断裂处的空隙进行填充，使熔断点能够形成一个坚固且均匀的连接，提高修复质量。

[0041]所述导向杆24顶部的下表面固定连接有复位弹簧27，所述复位弹簧27的底端固定连接于固定柱25的上表面，复位弹簧27用于带动固定柱25进行复位滑动，所述固定柱25的上表面固定连接有防护罩28，防护罩28用于对复位弹簧27进行防护，随着固定柱25向下移动时能够带动防护罩28同时移动，并且还能够促使复位弹簧27移动至拉伸状态。

[0042]底部所述导热件117的两端均固定连接有固定架211，所述固定架211的前端均转动连接有限位架210，当顶部的导热件117向下移动时，限位架210与固定架211的内侧之间能够对铜丝进行卡接，从而能够避免铜丝在进行连接时发生移动。

[0043]随着断裂的铜丝连接完毕时，导向架114能够带动挤压件26向左复位滑动，挤压件26向左滑动时会与固定柱25的外表面脱离贴合，而处于拉升状态的复位弹簧27能够带动固定柱25向上滑动，固定柱25在导向杆24的外表面向上滑动时能够通过第二通液管23的带动连通管29同时滑动，连通管29在顶部导热件117的内侧向上滑动时，连通管29底部的横向槽能够滑动至顶部导热件117的内侧，使顶部导热件117的内侧能够对连通管29底部的横向槽进行阻挡，从而能够避免铜液流出。

[0044]而导向架114向左复位滑动时，顶部的导热件117能够向上移动，随着顶部的导热件117向上移动时能够通过连通管29带动第二通液管23向第一通液管22的内侧进行滑动，而顶部导热件117向上移动时还能够促使限位架210与固定架211的内侧之间脱离对铜丝进行卡接，随着收卷组件11进行旋转时能够对连接后的铜丝进行收卷。

[0045]而断裂的铜丝在连接完毕时，后续工作人员在对铜丝进行检测时难以快速准确地识别出经过修复的位置，导致无法对其进行重点检查和测试，增加了漏检的风险。

[0046]参考附图2-图3，为解决难以检测铜丝修复后的具体位置，本实施例采用下述技术方案：所述移动件110的右侧呈对称固定连接有支撑件3，移动件110用于带动支撑件3移动，所述支撑件3的内侧之间转动连接有滚动轮31，滚动轮31用于铜丝进行导向，所述支撑件3顶部的外表面均滑动连接有固定件35，所述滑动件36的内侧之间转动连接有旋转轮32，滑动件36用于带动旋转轮32上下移动，旋转轮32用于对铜丝的连接处进行标记，所述导向架114的右侧固定连接有固定件35，所述固定件35的底端呈倾斜状，所述固定件35底端倾斜状的外表面与后侧滑动件36的外表面挤压配合，固定件35用于带动滑动件36向下滑动。

[0047]所述支撑件3的外表面均固定套接有连接弹簧34，所述连接弹簧34的顶端均固定连接于滑动件36的底端，连接弹簧34用于带动滑动件36进行复位移动，所述滑动件36相互靠近的一端之间转动连接有储存框33，储存框33的内侧用于装填颜料，储存框33用于对旋转轮32外表面的颜料进行补充。

[0048]随着断裂的铜丝连接完毕时，此时移动件110能够通过支撑件3带动滑动件36同时移动，而滑动件36向右移动时，后侧滑动件36的外表面能够与固定件35的倾斜面所挤压，促使后侧的滑动件36能够在后侧支撑件3的外表面向下滑动，随着后侧的滑动件36滑动时会通过旋转轮32带动前侧的旋转轮32同时滑动，随着两个滑动件36同时滑动时能够将连接弹簧34移动至压缩状态，而储存框33内侧的颜料能够涂覆在旋转轮32的外表面，随着旋转轮32向下移动时，旋转轮32的外表面能够贴合于铜线的外表面，随着收卷组件11带动铜丝进行收卷时，旋转轮32能够将颜料粘连在铜丝的外表面，从而能够对连接后的铜丝进行标记，帮助质检人员快速识别出经过修复的位置，便于对其进行重点检查和测试，使修复后的质量符合标准。

[0049]随着旋转轮32对铜丝标记完成时，此时移动件110能够通过支撑件3带动滑动件36向左进行复位移动，而后侧的滑动件36向左移动时能够与固定件35的倾斜面脱离贴合，而处于压缩状态的连接弹簧34能够带动滑动件36向上移动，随着滑动件36向上移动时能够带动旋转轮32同时移动，使旋转轮32的外表面能够于铜线的外表面脱离贴合，从而能够避免旋转轮32对铜线持续进行标记。

[0050]尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

说明书附图(7)