权利要求
1.一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，包括：
炉胆筒体(1)，所述炉胆筒体(1)底部敞开设置，且竖直向下延伸;
补偿器(2)，所述补偿器(2)纵向可伸缩设置，且密封安装于所述炉胆筒体(1)延伸部分下端;
炉底架(3)，所述炉底架(3)设置于所述补偿器(2)内侧，与所述补偿器(2)的下端密封连接;
底座(4)，安装于所述炉底架(3)顶部，其与所述炉胆筒体(1)之间设置有密封层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述补偿器(2)包括补偿结构(21)以及分别设置于所述补偿结构(21)上下两端的第一连接结构(22)和第二连接结构(23)。
3.根据权利要求2所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述炉胆筒体(1)下端设置有与所述第一连接结构(22)配合的第三连接结构(11)，所述第一连接结构(22)和第三连接结构(11)通过紧固件(6)可拆卸连接，且连接处设置有第一密封圈(7)。
4.根据权利要求3所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述炉底架(3)下端径向向外设置有与所述第二连接结构(23)配合的第四连接结构(31)，所述第二连接结构(23)和第四连接结构(31)通过紧固件(6)可拆卸连接，且连接处设置有第二密封圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述炉底架(3)顶部边缘纵向设置有隔板(32)，所述底座(4)密封安装于所述隔板(32)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述密封层(5)外侧与所述炉胆筒体(1)内壁抵接，其内侧与所述隔板(32)和底座(4)抵接。
7.根据权利要求1所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述密封层(5)顶部设置有第三密封圈(51)。
8.根据权利要求1所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述底座(4)顶部安装有料座(9)，所述料座(9)底部设置有凸起结构(91)，所述底座(4)顶部设置有与所述凸起结构(91)配合的凹槽(41)。
9.根据权利要求2所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述补偿结构(21)的截面为波纹状。
10.根据权利要求1所述的一种气氛炉炉底密封装置，其特征在于，所述底座(4)由抗渗碳砖砌成。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种气氛炉炉底密封装置。
背景技术
[0002]随着现代工业技术的快速发展，气氛炉作为一种重要的热处理设备，在电子陶瓷、高温结构陶瓷、玻璃精密退火、粉末冶金、纳米材料烧结等领域发挥着不可替代的作用。气氛炉的密封性直接关系到其工作效率、能耗、安全性能以及产品质量。现有技术中，炉胆采用标准封头作为炉胆底，在高温下炉胆底封头强度迅速减弱，承载大重量工件易变形，导致出现裂缝影响气密性。
[0003]中国专利CN205999467U公开了一种井式气氛渗碳炉炉底密封装置，包括油封箱体，内、外冷却水套、油位器、加油漏斗、放油管、清渣管、马弗罐、油位传感器、油温传感器;所述炉台与支撑炉体之间设有油封箱体，所述油封箱体底部通过密封管道与支撑炉体外部的油位器连通，所述油位器上设置有液位计和温度计;所述油封箱体上还设有加油漏斗、放油管和多个清渣管;所述油封箱体的内侧面设有内冷却水套、外侧面设有外冷却水套，所述内冷却水套与油封箱体之间设有油位传感器和油温传感器;该新型采用油位器与油位传感器和油温传感器，监测油温和油位变化，有效提高密封效果，增加密封油的使用寿命，避免密封泄漏，有效防止炉内工件形成次品、废品。
[0004]该技术方案虽然能够防止油液在使用时溅出，但是油液内侧直接与马弗罐内部连通，仍会造成渗碳炉工作时油液温度过高的问题，无法根除油液被引燃的安全隐患，并且油液在使用时积累了渗碳炉内的残渣，还需要设置清渣管，结构复杂，使用不便。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种气氛炉炉底密封装置，通过在底部敞开设置的炉胆筒体下方安装纵向可伸缩的补偿器，且补偿器上下两端分别与炉胆筒体和炉底架密封连接，实现了炉胆筒体的密封，配合底座与炉胆筒体之间设置的密封层，将补偿器与炉胆筒体内部隔绝，形成二级密封，实现提高炉底密封安全性的目的，解决油液密封结构复杂、使用不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]一种气氛炉炉底密封装置，包括：
[0008]炉胆筒体，所述炉胆筒体底部敞开设置，且竖直向下延伸;
[0009]补偿器，所述补偿器纵向可伸缩设置，且密封安装于所述炉胆筒体延伸部分下端;
[0010]炉底架，所述炉底架设置于所述补偿器内侧，与所述补偿器的下端密封连接;
[0011]底座，安装于所述炉底架顶部，其与所述炉胆筒体之间设置有密封层。
[0012]作为一种优选，所述补偿器包括补偿结构以及分别设置于所述补偿结构上下两端的第一连接结构和第二连接结构。
[0013]作为一种优选，所述炉胆筒体下端设置有与所述第一连接结构配合的第三连接结构，所述第一连接结构和第三连接结构通过紧固件可拆卸连接，且连接处设置有第一密封圈。
[0014]作为一种优选，所述炉底架下端径向向外设置有与所述第二连接结构配合的第四连接结构，所述第二连接结构和第四连接结构通过紧固件可拆卸连接，且连接处设置有第二密封圈。
[0015]作为一种优选，所述炉底架顶部边缘纵向设置有隔板，所述底座密封安装于所述隔板内侧。
[0016]作为一种优选，所述密封层外侧与所述炉胆筒体内壁抵接，其内侧与所述隔板和底座抵接。
[0017]作为一种优选，所述密封层顶部设置有第三密封圈。
[0018]作为一种优选，所述底座顶部安装有料座，所述料座底部设置有凸起结构，所述底座顶部设置有与所述凸起结构配合的凹槽。
[0019]作为一种优选，所述补偿结构为波纹管。
[0020]作为一种优选，所述底座由抗渗碳砖砌成。
[0021]本实用新型的有益效果在于：
[0022](1)本实用新型通过在底部敞开设置的炉胆筒体下方安装纵向可伸缩的补偿器，且补偿器上下两端分别与炉胆筒体和炉底架密封连接，实现了炉胆筒体的密封，配合底座与炉胆筒体之间设置的密封层，将补偿器与炉胆筒体内部隔绝，形成二级密封结构，具有良好的密封效果。
[0023](2)本实用新型通过在补偿器、炉底架与炉胆筒体之间采用可拆卸连接方式，便于在需要时进行维护、检修或更换部件，降低了维护成本和时间成本。
[0024](3)本实用新型通过在炉底架顶部边缘设置隔板，不仅增强了结构的稳定性，还进一步提高了密封效果，同时，底座采用抗渗碳砖砌成，增强了耐高温和耐腐蚀性能，确保了炉底在高温环境下的稳定性和安全性。
[0025](4)本实用新型通过在底座顶部设置凹槽与料座底部的凸起结构配合，便于料座的稳固安装和精确定位，同时也提高了设备对不同工艺需求的适应性。
[0026](5)本实用新型通过设置纵向可伸缩的波纹管补偿器，能够自动适应炉胆筒体因温度变化而产生的热膨胀或冷缩，避免了因炉胆筒体变形导致的密封失效问题，提高了设备的可靠性和使用寿命。
[0027]综上所述，本实用新型利用补偿器干式密封替代现有技术中的湿式密封方式，结构简单，生产成本低，具有密封效果好、维修便捷、使用安全、可靠性高、适应性强等优点。
附图说明
[0028]图1为本实用新型整体结构示意图;
[0029]图2为本实用新型图1中I处局部放大示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]实施例一
[0033]如图1、2所示，本实施例提供一种气氛炉炉底密封装置，包括：炉胆筒体1，所述炉胆筒体1底部敞开设置，且竖直向下延伸;补偿器2，所述补偿器2纵向可伸缩设置，且密封安装于所述炉胆筒体1延伸部分下端;炉底架3，所述炉底架3设置于所述补偿器2内侧，与所述补偿器2的下端密封连接;底座4，安装于所述炉底架3顶部，其与所述炉胆筒体1之间设置有密封层5，密封层5在密封的同时隔绝了补偿器2与炉胆筒体1，防止工作时高温残渣落入补偿器2与炉底架3之间，破坏密封结构。
[0034]通过在底部敞开设置的炉胆筒体1下方安装纵向可伸缩的补偿器2，且补偿器2上下两端分别与炉胆筒体1和炉底架3密封连接，实现了炉胆筒体1的密封，配合底座4与炉胆筒体1之间设置的密封层5，将补偿器2与炉胆筒体1内部隔绝，形成二级密封结构，具有良好的密封效果。
[0035]如图1、2所示，所述补偿器2包括补偿结构21以及分别设置于所述补偿结构21上下两端的第一连接结构22和第二连接结构23，所述第一连接结构22和第二连接结构23与所述补偿结构21密封焊接。所述炉胆筒体1下端设置有与所述第一连接结构22配合的第三连接结构11，所述第一连接结构22和第三连接结构11通过紧固件6可拆卸连接，且连接处设置有第一密封圈7。所述炉底架3下端径向向外设置有与所述第二连接结构23配合的第四连接结构31，所述第二连接结构23和第四连接结构31通过紧固件6可拆卸连接，且连接处设置有第二密封圈8。所述第一连接结构22、第二连接结构23、第三连接结构11、第四连接结构31均为法兰。
[0036]通过在补偿器2、炉底架3与炉胆筒体1之间采用可拆卸连接方式，便于在需要时进行维护、检修或更换部件，降低了维护成本和时间成本。
[0037]如图1、2所示，所述炉底架3顶部边缘纵向设置有隔板32，所述底座4密封安装于所述隔板32内侧。所述密封层5外侧与所述炉胆筒体1内壁抵接，其内侧与所述隔板32和底座4抵接。所述密封层5顶部设置有第三密封圈51。所述底座4由抗渗碳砖砌成。
[0038]通过在炉底架3顶部边缘设置隔板32，不仅增强了结构的稳定性，还进一步提高了密封效果，同时，底座采用抗渗碳砖砌成，增强了耐高温和耐腐蚀性能，确保了炉底在高温环境下的稳定性和安全性。
[0039]如图1所示，所述底座4顶部安装有料座9，所述料座9底部设置有凸起结构91，所述底座4顶部设置有与所述凸起结构91配合的凹槽41。
[0040]通过在底座4顶部设置凹槽41与料座9底部的凸起结构91配合，便于料座9的稳固安装和精确定位，同时也提高了设备对不同工艺需求的适应性。
[0041]进一步的，所述补偿结构21的截面为波纹状。
[0042]进一步，所述补偿结构21为波纹管，由不锈钢板制成。
[0043]通过设置纵向可伸缩的波纹管补偿器21，能够自动适应炉胆筒体因温度变化而产生的热膨胀或冷缩，避免了因炉胆筒体1变形导致的密封失效问题，提高了设备的可靠性和使用寿命。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(2)
