权利要求
1.一种可调节式金属加工用激光切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定安装有支撑脚(2)，所述工作台(1)前部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)圆周面上滑动安装有支撑柱(5)，两根所述支撑柱(5)之间滑动安装有切割装置(6)，所述工作台(1)顶部设置有夹持装置;
其中，所述夹持装置包括滚柱(7)、电动推杆(8)、夹板(9)、推杆一(10)、弹性伸缩杆一(11)、抬升板(12)和斜面块一(13)，所述滚柱(7)转动安装在工作台(1)内部，所述电动推杆(8)固定安装在工作台(1)内部，所述夹板(9)固定安装在电动推杆(8)的输出端，所述推杆一(10)固定安装在夹板(9)底部，所述弹性伸缩杆一(11)固定安装在工作台(1)顶部，所述抬升板(12)固定安装在弹性伸缩杆一(11)活动端，所述斜面块一(13)固定安装在抬升板(12)底部;
其中，所述工作台(1)顶部设置有用于对焊渣进行清理的清理装置和用于收集焊渣的收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式金属加工用激光切割机，其特征在于：所述推杆一(10)与斜面块一(13)相互接触的一面均设置为斜面，所述支撑柱(5)与工作台(1)接触，所述工作台(1)顶部开设有收集槽。
3.根据权利要求2所述的一种可调节式金属加工用激光切割机，其特征在于：所述清理装置包括弹性伸缩杆二(141)、刮杆(142)、斜面块二(143)、弹性伸缩杆三(144)、压板(145)和压杆(146)，所述弹性伸缩杆二(141)固定安装在工作台(1)顶部，所述刮杆(142)固定安装在弹性伸缩杆二(141)的活动端，所述斜面块二(143)固定安装在刮杆(142)顶部，所述弹性伸缩杆三(144)固定安装在工作台(1)内部，所述压板(145)固定安装在弹性伸缩杆三(144)的活动端，所述压杆(146)固定安装在压板(145)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种可调节式金属加工用激光切割机，其特征在于：所述清理装置还包括弹性伸缩杆四(147)和接触板(148)，所述弹性伸缩杆四(147)固定安装在压板(145)顶部，所述接触板(148)固定安装在弹性伸缩杆四(147)的活动端。
5.根据权利要求4所述的一种可调节式金属加工用激光切割机，其特征在于：所述压杆(146)与抬升板(12)接触，所述刮杆(142)与工作台(1)顶部接触，所述接触板(148)与滚柱(7)接触，所述压板(145)与斜面块二(143)相互接触的一面均设置为斜面。
6.根据权利要求5所述的一种可调节式金属加工用激光切割机，其特征在于：所述收集装置包括推杆二(151)、弹性伸缩杆五(152)、斜面块三(153)、固定杆(154)和收集箱(156)，所述推杆二(151)固定安装在刮杆(142)远离弹性伸缩杆二(141)活动端的一面，所述弹性伸缩杆五(152)固定安装在工作台(1)顶部，所述斜面块三(153)固定安装在弹性伸缩杆五(152)的活动端，所述固定杆(154)固定安装在斜面块三(153)左侧，所述收集箱(156)滑动安装在工作台(1)底部。
7.根据权利要求6所述的一种可调节式金属加工用激光切割机，其特征在于：所述收集装置还包括卡杆(155)和卡块(157)，所述卡杆(155)滑动安装在工作台(1)左侧，所述卡块(157)固定安装在收集箱(156)左侧。
8.根据权利要求7所述的一种可调节式金属加工用激光切割机，其特征在于：所述推杆二(151)与斜面块三(153)相互接触的一面均设置为斜面，所述固定杆(154)与卡杆(155)相互接触的一面均设置为斜面，所述卡杆(155)与工作台(1)之间设置有弹簧。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种可调节式金属加工用激光切割机。
背景技术
[0002]可调节式金属加工用激光切割机是一种高精度、高灵活性的工业切割设备，通过激光束对金属材料进行切割、雕刻或打孔。其核心特点是可动态调节切割参数和机械结构，以适应不同厚度、材质的金属加工需求。
[0003]专利公告号为CN217859420U的专利涉及金属加工技术领域，该专利公开了一种可调节式金属加工用激光切割机，涉及金属加工领域，为解决现有技术中激光切割机对工件的调节效果差，不方便操作，影响工作质量大的问题。所述装置主体的上端面安装有工作台，所述工作台的上端面设置有若干个用于调节金属前后位置的弹簧电动轮，且所述工作台的两侧均安装有若干个用于调节金属两侧位置的横向调节块，所述装置主体的上方安装有支撑顶板，所述支撑顶板的外部安装有移动板，所述移动板的下端面安装有内丝扣连接块，所述内丝扣连接块的下端安装有激光切割头。根据需要切割的位置和角度调节横向调节块和弹簧电动轮，使得金属的位置方便调整，结构简单，方便使用。
[0004]上述专利中，通过所述移动板的下端面安装有内丝扣连接块，所述内丝扣连接块的下端安装有激光切割头，根据需要切割的位置和角度调节横向调节块和弹簧电动轮，使得金属的位置方便调整，结构简单，方便使用，但是在对金属进行切割时难以对金属进行夹持固定，这容易使金属在切割时产生位移导致切割失败。
发明内容
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节式金属加工用激光切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节式金属加工用激光切割机，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑脚，所述工作台前部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆圆周面上滑动安装有支撑柱，两根所述支撑柱之间滑动安装有切割装置，所述工作台顶部设置有夹持装置;
其中，所述夹持装置包括滚柱、电动推杆、夹板、推杆一、弹性伸缩杆一、抬升板和斜面块一，所述滚柱转动安装在工作台内部，所述电动推杆固定安装在工作台内部，所述夹板固定安装在电动推杆的输出端，所述推杆一固定安装在夹板底部，所述弹性伸缩杆一固定安装在工作台顶部，所述抬升板固定安装在弹性伸缩杆一活动端，所述斜面块一固定安装在抬升板底部，通过在开始进行切割前由工作人员启动电动推杆，使电动推杆推动夹板开始移动，夹板移动接触并夹紧金属;
其中，所述工作台顶部设置有用于对焊渣进行清理的清理装置和用于收集焊渣的收集装置，通过设置清理装置保持切割台的清洁，通过设置收集装置有利于后期的资源回收和再利用节省成本。
[0007]根据上述技术方案，所述推杆一与斜面块一相互接触的一面均设置为斜面，所述支撑柱与工作台接触，所述工作台顶部开设有收集槽，通过设置斜面确保推杆一在移动时能够顺利推动斜面块一，通过开设收集槽确保焊渣能够被清理。
[0008]根据上述技术方案，所述清理装置包括弹性伸缩杆二、刮杆、斜面块二、弹性伸缩杆三、压板和压杆，所述弹性伸缩杆二固定安装在工作台顶部，所述刮杆固定安装在弹性伸缩杆二的活动端，所述斜面块二固定安装在刮杆顶部，所述弹性伸缩杆三固定安装在工作台内部，所述压板固定安装在弹性伸缩杆三的活动端，所述压杆固定安装在压板顶部，通过焊接结束后夹板移动不再夹持金属时抬升板在弹性伸缩杆一活动端的带动下开始向下移动复位，抬升板移动接触并推动压杆开始向下移动，压杆移动带动压板开始向下移动，压板移动接触并推动斜面块二开始移动，斜面块二移动带动刮杆开始移动，刮杆移动清理焊接时掉落在工作台上的焊渣。
[0009]根据上述技术方案，所述清理装置还包括弹性伸缩杆四和接触板，所述弹性伸缩杆四固定安装在压板顶部，所述接触板固定安装在弹性伸缩杆四的活动端，通过压板移动的同时带动弹性伸缩杆四开始移动，弹性伸缩杆四移动带动接触板移动，接触板移动与滚柱接触，在滚柱转动时对可能残留在滚柱上的焊渣进行清理。
[0010]根据上述技术方案，所述压杆与抬升板接触，所述刮杆与工作台顶部接触，所述接触板与滚柱接触，所述压板与斜面块二相互接触的一面均设置为斜面，通过接触确保抬升板移动时能够推动压杆移动，通过接触确保刮杆在移动时能够清理工作台，通过接触确保接触板能够清理滚柱，通过设置斜面确保压板在移动时能够顺利推动斜面块二。
[0011]根据上述技术方案，所述收集装置包括推杆二、弹性伸缩杆五、斜面块三、固定杆和收集箱，所述推杆二固定安装在刮杆远离弹性伸缩杆二活动端的一面，所述弹性伸缩杆五固定安装在工作台顶部，所述斜面块三固定安装在弹性伸缩杆五的活动端，所述固定杆固定安装在斜面块三左侧，所述收集箱滑动安装在工作台底部，通过切割机结束工作后刮杆将焊渣进行清理，刮杆在斜面块二的带动开始移动将焊渣推动通过收集槽掉落进收集箱内部，在收集到移动数量后，由工作人员在切割机停止工作且确保安全的情况下将收集箱从工作台底部拉出，将收集的焊渣倾倒在指定地点集中处理。
[0012]根据上述技术方案，所述收集装置还包括卡杆和卡块，所述卡杆滑动安装在工作台左侧，所述卡块固定安装在收集箱左侧，通过切割机工作时斜面块二不再受到压板的推动，此时刮杆在弹性伸缩杆二活动端的带动下开始移动复位，刮杆移动带动推杆二开始移动，推杆二移动接触并推动斜面块三开始移动，斜面块三移动带动固定杆开始移动，固定杆移动接触并推动卡杆开始向下移动，卡杆移动与卡块接触并将收集箱进行限制。
[0013]根据上述技术方案，所述推杆二与斜面块三相互接触的一面均设置为斜面，所述固定杆与卡杆相互接触的一面均设置为斜面，所述卡杆与工作台之间设置有弹簧，通过设置斜面确保推杆二在移动时能够顺利推动斜面块三，通过设置斜面确保固定杆在移动时能够顺利推动卡杆，通过设置弹簧确保卡杆能够实现自主复位。
[0014]本发明提供了一种可调节式金属加工用激光切割机。具备以下有益效果：
(1)该发明，通过夹板移动接触并夹紧金属，防止切割过程中板材因热变形或振动导致的偏移，确保切割过程更加精确，避免由于工件位置变化而导致的切割误差，同时确保切割过程中不会出现工件松动或滑移的危险，避免了因为工件位置不稳可能带来的安全隐患。
[0015](2)该发明，通过抬升板移动将金属向上移动，可以将金属工件与切割台分开，创造更多的空间，确保切割区域的气流通畅，有利于熔渣的快速排出，避免熔渣与切割表面重新接触，导致表面不光滑或切割不彻底。
[0016](3)该发明，通过刮杆移动清理焊接时掉落在工作台上的焊渣，避免后续步骤中由于焊渣干扰导致的问题，减少二次加工的难度和成本，提升整体加工效率，同时保持切割台的清洁，避免焊渣堆积对切割过程造成影响，减少由于焊渣造成的设备故障或其他安全隐患。
[0017](4)该发明，通过接触板移动与滚柱接触，在滚柱转动时对可能残留在滚柱上的焊渣进行清理，避免滚柱表面脏污或受阻，金属板可能会发生偏移或卡顿，导致切割不均匀或精度下降，延长滚柱和其他相关部件的使用寿命，减少设备维修和更换成本。
[0018](5)该发明，通过将收集的焊渣倾倒在指定地点集中处理，有利于后期的资源回收和再利用节省成本，避免焊渣散落到工作区域，减少安全隐患，有助于减少环境污染，保持车间的清洁，同时有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，通过卡杆移动与卡块接触并将收集箱进行限制，避免收集箱因振动或操作不当而发生位移，导致焊渣溢出或不完全收集，确保焊渣和金属屑能够安全收集，同时避免因其不稳定而需要频繁调整的位置，提高了工作效率和生产连贯性。
附图说明
[0019]图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明工作台与滚柱结构示意图;
图3为本发明夹持装置结构剖视示意图;
图4为本发明清理装置结构剖视示意图;
图5为本发明弹性伸缩杆四与接触板结构剖视示意图;
图6为本发明收集装置结构剖视示意图;
图7为本发明图6中A部分结构放大示意图。
[0020]图中：1、工作台;2、支撑脚;3、电机;4、螺纹杆;5、支撑柱;6、切割装置;7、滚柱;8、电动推杆;9、夹板;10、推杆一;11、弹性伸缩杆一;12、抬升板;13、斜面块一;141、弹性伸缩杆二;142、刮杆;143、斜面块二;144、弹性伸缩杆三;145、压板;146、压杆;147、弹性伸缩杆四;148、接触板;151、推杆二;152、弹性伸缩杆五;153、斜面块三;154、固定杆;155、卡杆;156、收集箱;157、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1-图7，本发明的一个实施例为：一种可调节式金属加工用激光切割机，包括工作台1，工作台1底部固定安装有支撑脚2，工作台1前部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4圆周面上滑动安装有支撑柱5，两根支撑柱5之间滑动安装有切割装置6，工作台1顶部设置有夹持装置;
其中，夹持装置包括滚柱7、电动推杆8、夹板9、推杆一10、弹性伸缩杆一11、抬升板12和斜面块一13，滚柱7转动安装在工作台1内部，电动推杆8固定安装在工作台1内部，夹板9固定安装在电动推杆8的输出端，推杆一10固定安装在夹板9底部，弹性伸缩杆一11固定安装在工作台1顶部，抬升板12固定安装在弹性伸缩杆一11活动端，斜面块一13固定安装在抬升板12底部，通过夹板9移动接触并夹紧金属，防止切割过程中板材因热变形或振动导致的偏移，确保切割过程更加精确，避免由于工件位置变化而导致的切割误差，同时确保切割过程中不会出现工件松动或滑移的危险，避免了因为工件位置不稳可能带来的安全隐患。
[0023]推杆一10与斜面块一13相互接触的一面均设置为斜面，支撑柱5与工作台1接触，工作台1顶部开设有收集槽，通过设置斜面确保推杆一10在移动时能够顺利推动斜面块一13，通过开设收集槽确保焊渣能够被清理。
[0024]本实施例工作时：首先在工作前由工作人员对切割机的工作状态进行检查，在确认无误后由工作人员将需要进行切割的金属通过滚柱7的传动将金属推送到工作台1的中间位置，在金属移动到指定位置时启动电机3，使电机3驱动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动支撑柱5移动，支撑柱5移动带动切割装置6开始移动，切割装置6移动到指定位置后由工作人员启动切割装置6，对金属进行切割，在开始进行切割前由工作人员启动电动推杆8，使电动推杆8推动夹板9开始移动，夹板9移动接触并夹紧金属，防止切割过程中板材因热变形或振动导致的偏移，确保切割过程更加精确，避免由于工件位置变化而导致的切割误差，同时确保切割过程中不会出现工件松动或滑移的危险，避免了因为工件位置不稳可能带来的安全隐患，在夹板9移动的同时带动推杆一10开始移动，推杆一10移动接触并推动斜面块一13开始向上移动，斜面块一13移动带动抬升板12开始向上移动，抬升板12移动将金属向上移动，可以将金属工件与切割台分开，创造更多的空间，确保切割区域的气流通畅，有利于熔渣的快速排出，避免熔渣与切割表面重新接触，导致表面不光滑或切割不彻底。
[0025]请参阅图1-图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，工作台1顶部设置有用于对焊渣进行清理的清理装置和用于收集焊渣的收集装置，通过设置清理装置保持切割台的清洁，通过设置收集装置有利于后期的资源回收和再利用节省成本。
[0026]清理装置包括弹性伸缩杆二141、刮杆142、斜面块二143、弹性伸缩杆三144、压板145和压杆146，弹性伸缩杆二141固定安装在工作台1顶部，刮杆142固定安装在弹性伸缩杆二141的活动端，斜面块二143固定安装在刮杆142顶部，弹性伸缩杆三144固定安装在工作台1内部，压板145固定安装在弹性伸缩杆三144的活动端，压杆146固定安装在压板145顶部，通过刮杆142移动清理焊接时掉落在工作台1上的焊渣，避免后续步骤中由于焊渣干扰导致的问题，减少二次加工的难度和成本，提升整体加工效率，同时保持切割台的清洁，避免焊渣堆积对切割过程造成影响，减少由于焊渣造成的设备故障或其他安全隐患。
[0027]清理装置还包括弹性伸缩杆四147和接触板148，弹性伸缩杆四147固定安装在压板145顶部，接触板148固定安装在弹性伸缩杆四147的活动端，通过接触板148移动与滚柱7接触，在滚柱7转动时对可能残留在滚柱7上的焊渣进行清理，避免滚柱7表面脏污或受阻，金属板可能会发生偏移或卡顿，导致切割不均匀或精度下降，延长滚柱7和其他相关部件的使用寿命，减少设备维修和更换成本。
[0028]压杆146与抬升板12接触，刮杆142与工作台1顶部接触，接触板148与滚柱7接触，压板145与斜面块二143相互接触的一面均设置为斜面，通过接触确保抬升板12移动时能够推动压杆146移动，通过接触确保刮杆142在移动时能够清理工作台1，通过接触确保接触板148能够清理滚柱7，通过设置斜面确保压板145在移动时能够顺利推动斜面块二143。
[0029]收集装置包括推杆二151、弹性伸缩杆五152、斜面块三153、固定杆154和收集箱156，推杆二151固定安装在刮杆142远离弹性伸缩杆二141活动端的一面，弹性伸缩杆五152固定安装在工作台1顶部，斜面块三153固定安装在弹性伸缩杆五152的活动端，固定杆154固定安装在斜面块三153左侧，收集箱156滑动安装在工作台1底部，通过将收集的焊渣倾倒在指定地点集中处理，有利于后期的资源回收和再利用节省成本，避免焊渣散落到工作区域，减少安全隐患，有助于减少环境污染，保持车间的清洁，同时有助于延长设备使用寿命，减少维修成本。
[0030]收集装置还包括卡杆155和卡块157，卡杆155滑动安装在工作台1左侧，卡块157固定安装在收集箱156左侧，通过卡杆155移动与卡块157接触并将收集箱156进行限制，避免收集箱156因振动或操作不当而发生位移，导致焊渣溢出或不完全收集，确保焊渣和金属屑能够安全收集，同时避免因其不稳定而需要频繁调整的位置，提高了工作效率和生产连贯性。
[0031]推杆二151与斜面块三153相互接触的一面均设置为斜面，固定杆154与卡杆155相互接触的一面均设置为斜面，卡杆155与工作台1之间设置有弹簧，通过设置斜面确保推杆二151在移动时能够顺利推动斜面块三153，通过设置斜面确保固定杆154在移动时能够顺利推动卡杆155，通过设置弹簧确保卡杆155能够实现自主复位。
[0032]本实施例工作时：在焊接结束后夹板9移动不再夹持金属时抬升板12在弹性伸缩杆一11活动端的带动下开始向下移动复位，抬升板12移动接触并推动压杆146开始向下移动，压杆146移动带动压板145开始向下移动，压板145移动接触并推动斜面块二143开始移动，斜面块二143移动带动刮杆142开始移动，刮杆142移动清理焊接时掉落在工作台1上的焊渣，避免后续步骤中由于焊渣干扰导致的问题，减少二次加工的难度和成本，提升整体加工效率，同时保持切割台的清洁，避免焊渣堆积对切割过程造成影响，减少由于焊渣造成的设备故障或其他安全隐患，在压板145移动的同时带动弹性伸缩杆四147开始移动，弹性伸缩杆四147移动带动接触板148移动，接触板148移动与滚柱7接触，在滚柱7转动时对可能残留在滚柱7上的焊渣进行清理，避免滚柱7表面脏污或受阻，金属板可能会发生偏移或卡顿，导致切割不均匀或精度下降，延长滚柱7和其他相关部件的使用寿命，减少设备维修和更换成本。
[0033]在切割机结束工作后刮杆142将焊渣进行清理，刮杆142在斜面块二143的带动开始移动将焊渣推动通过收集槽掉落进收集箱156内部，在收集到移动数量后，由工作人员在切割机停止工作且确保安全的情况下将收集箱156从工作台1底部拉出，将收集的焊渣倾倒在指定地点集中处理，有利于后期的资源回收和再利用节省成本，避免焊渣散落到工作区域，减少安全隐患，有助于减少环境污染，保持车间的清洁，同时有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，在切割机工作时斜面块二143不再受到压板145的推动，此时刮杆142在弹性伸缩杆二141活动端的带动下开始移动复位，刮杆142移动带动推杆二151开始移动，推杆二151移动接触并推动斜面块三153开始移动，斜面块三153移动带动固定杆154开始移动，固定杆154移动接触并推动卡杆155开始向下移动，卡杆155移动与卡块157接触并将收集箱156进行限制，避免收集箱156因振动或操作不当而发生位移，导致焊渣溢出或不完全收集，确保焊渣和金属屑能够安全收集，同时避免因其不稳定而需要频繁调整的位置，提高了工作效率和生产连贯性。
[0034]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
