权利要求
1.一种铝合金门窗切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过螺栓固定化连接有对称的两个导轨(2)，两个所述导轨(2)上中间位置设有对工件进行加工的切割组件(4)，两个所述导轨(2)上且位于切割组件(4)两侧均设有对工件进行限位的限位组件(5)，所述底座(1)上表面且位于导轨(2)两端均设有使工件进行移动的送料组件(6)，所述底座(1)的上表面且位于两个导轨(2)之间设有对称的两个分别使两个限位组件(5)进行平移的直线电机模组(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切断装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括固定在两个导轨(2)上表面中间位置的固定座(7)，所述固定座(7)的上表面固定连接有对称的两个U型架(8)，两个所述U型架(8)的顶端均固定连接有壳体一(10)，且壳体一(10)的侧壁均为双层结构，所述壳体一(10)侧壁夹层内滑动连接有壳体二(11)，所述壳体二(11)的顶部外壁上固定连接有与其内部连通的防护罩(13)，所述防护罩(13)的两侧内壁之间转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)的圆周外壁上设有切割片(21)，所述防护罩(13)的一侧固定连接有使转轴(20)沿轴向进行旋转的驱动电机一(14)，所述固定座(7)与壳体二(11)之间设有使壳体二(11)在壳体一(10)内滑动的伸缩组件，所述壳体一(10)和壳体二(11)的两侧均开设有避位口(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗切断装置，其特征在于，所述伸缩组件包括固定连接在壳体二(11)一侧和固定座(7)一侧的固定板二(16)，两个所述固定板二(16)之间固定连接有电动推杆(18)，所述壳体二(11)的两侧外壁和固定座(7)的两侧固定连接有一组固定板一(15)，且每组均为两个，对应位置的两个所述固定板一(15)之间固定连接有伸缩杆(17)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗切断装置，其特征在于，所述壳体一(10)的下表面固定连接有与其内部连通的排屑管(9)，所述排屑管(9)上端开口两侧对称设置有用于对工件底部进行托起的支撑辊一(19)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切断装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括滑动连接在两个导轨(2)上的两个连接座(30)，所述连接座(30)的上表面固定连接有U型板(32)，所述U型板(32)的两侧均滑动连接有L型架(33)，两个所述L型架(33)相近端均转动连接有夹辊(36)，所述U型板(32)之间设有支撑辊二(31)，所述支撑辊二(31)设于夹辊(36)下方。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗切断装置，其特征在于，所述U型板(32)的顶部外壁的两端位置均固定连接有固定块(34)，两个所述固定块(34)之间转动连接有半双向丝杆(35)，且半双向丝杆(35)的两端分别依次穿过两个固定块(34)的相背侧，并穿过两个L型架(33)的一端与其螺纹连接，所述半双向丝杆(35)的两端均固定连接有旋转盘。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切断装置，其特征在于，所述送料组件(6)包括固定连接在底座(1)上表面且位于导轨(2)两端的安装座(23)，所述安装座(23)的上端固定连接有两个侧板(24)，两个所述侧板(24)之间设有两个转动辊(22)，其中一个所述侧板(24)的一侧固定连接有使转动辊(22)沿轴向旋转的驱动电机二(29)，两个所述侧板(24)之间设有使另一个转动辊(22)进行上下移动的调节组件。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗切断装置，其特征在于，所述调节组件包括开设在两个侧板(24)上的限位口(25)，两个所述限位口(25)内均滑动连接有滑块(26)，两个所述滑块(26)之间转动连接有转动辊(22)，两个所述滑块(26)的上表面均通过轴承转动连接有螺纹杆(27)，且螺纹杆(27)的顶端穿过侧板(24)的顶部并与其螺纹连接，两个所述转动辊(22)的圆周外壁上均粘接有呈阶梯式的橡胶圈(28)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗切断装置。
背景技术
[0002]铝合金门窗作为现代建筑中广泛应用的功能性构件，其加工精度和效率直接影响门窗产品的密封性、美观度及安装质量，在铝合金型材的加工流程中，切断工序是决定型材尺寸精度的关键环节之一。
[0003]传统铝合金型材切断主要依赖手动切割机或半自动切割设备，手动操作模式下，操作人员需通过目测定位并双手按压型材，依赖经验控制切割角度与进刀速度，然而仍存在以下几个问题：
1、人工手动进行切割时，较为耗费精力，长期人工操作会影响切割的精度;
2、用手按压型材，以此进行固定，存在安全隐患，易因操作失误引发工伤事故。
发明内容
[0004]解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金门窗切断装置，主要为解决人工手动进行切割时，较为耗费精力，长期人工操作会影响切割的精度和用手按压型材，以此进行固定存在安全隐患，易因操作失误引发工伤事故的问题。
[0005]技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金门窗切断装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定化连接有对称的两个导轨，两个所述导轨上中间位置设有对工件进行加工的切割组件，两个所述导轨上且位于切割组件两侧均设有对工件进行限位的限位组件，所述底座上表面且位于导轨两端均设有使工件进行移动的送料组件，所述底座的上表面且位于两个导轨之间设有对称的两个分别使两个限位组件进行平移的直线电机模组。
[0006]进一步的，所述切割组件包括固定在两个导轨上表面中间位置的固定座，所述固定座的上表面固定连接有对称的两个U型架，两个所述U型架的顶端均固定连接有壳体一，且壳体一的侧壁均为双层结构，所述壳体一侧壁夹层内滑动连接有壳体二，所述壳体二的顶部外壁上固定连接有与其内部连通的防护罩，所述防护罩的两侧内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的圆周外壁上设有切割片，所述防护罩的一侧固定连接有使转轴沿轴向进行旋转的驱动电机一，所述固定座与壳体二之间设有使壳体二在壳体一内滑动的伸缩组件，所述壳体一和壳体二的两侧均开设有避位口。
[0007]在前述方案的基础上，所述伸缩组件包括固定连接在壳体二一侧和固定座一侧的固定板二，两个所述固定板二之间固定连接有电动推杆，所述壳体二的两侧外壁和固定座的两侧固定连接有一组固定板一，且每组均为两个，对应位置的两个所述固定板一之间固定连接有伸缩杆。
[0008]作为本发明再进一步的方案，所述壳体一的下表面固定连接有与其内部连通的排屑管，所述排屑管上端开口两侧对称设置有用于对工件底部进行托起的支撑辊一。
[0009]进一步的，所述限位组件包括滑动连接在两个导轨上的两个连接座，所述连接座的上表面固定连接有U型板，所述U型板的两侧滑动连接有L型架，两个所述L型架相近端均转动连接有夹辊，所述U型板之间设有支撑辊二，所述支撑辊二设于夹辊下方。
[0010]在前述方案的基础上，所述U型板的顶部外壁的两端位置均固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有半双向丝杆，且半双向丝杆的两端分别依次穿过两个固定块的相背侧，并穿过两个L型架的一端与其螺纹连接，所述半双向丝杆的两端均固定连接有旋转盘。
[0011]作为本发明再进一步的方案，所述送料组件包括固定连接在底座上表面且位于导轨两端的安装座，所述安装座的上端固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间设有两个转动辊，其中一个所述侧板的一侧固定连接有使转动辊沿轴向旋转的驱动电机二，两个所述侧板之间设有使另一个转动辊进行上下移动的调节组件。
[0012]进一步的，所述调节组件包括开设在两个侧板上的限位口，两个所述限位口内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接转动辊，两个所述滑块的上表面均通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端穿过侧板的顶部并与其螺纹连接，两个所述转动辊的圆周外壁上均粘接有呈阶梯式的橡胶圈。
[0013]有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金门窗切断装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设有的切割组件可增加装置的自动化效果，通过启动电动推杆进行收缩即可使切割片与工件接触进而进行切割作业，降低因人工长时间工作影响切割精度的问题，同时提高了装置切断的效率。
[0014]2、本发明通过设有的伸缩组件进行伸缩运动，进而使切割片同步向下移动对工件进行切割作业，不需要人工对壳体二进行移动，增加了装置的自动化效果，进而大大增加了装置的切割效率。
[0015]3、本发明通过设有的排屑管可在进行切割工作时，将产生的碎屑进行排出，进而避免碎屑在壳体一内长期堆积，影响装置切割工作的情况。
[0016]4、本发明设有的限位组件可通过两个夹辊对工件的两侧进行夹持固定，进而对其两侧位置进行限位，防止在加工过程中工件出现偏斜的情况，从而影响切割的精度，进一步增加了装置的自动化效果，避免了因人工操作产生的安全隐患。
[0017]5、本发明通过设有的送料组件可在将工件放置到左侧的送料组件上后，通过启动驱动电机二使工件从左到右进行输送，不需要人工完全将工件穿插到装置内，节省人力，并且通过设有的呈阶梯式的橡胶圈可进一步防止工件产生左右偏移。
附图说明
[0018]图1为本发明提出的一种铝合金门窗切断装置的立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种铝合金门窗切断装置的图1的局部放大结构示意图;
图3为本发明提出的一种铝合金门窗切断装置的切割组件放大结构示意图;
图4为本发明提出的一种铝合金门窗切断装置的切割组件内部结构示意图;
图5为本发明提出的一种铝合金门窗切断装置的送料组件放大结构示意图;
图6为本发明提出的一种铝合金门窗切断装置的限位组件放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座;2、导轨;3、直线电机模组;4、切割组件;5、限位组件;6、送料组件;7、固定座;8、U型架;9、排屑管;10、壳体一;11、壳体二;12、避位口;13、防护罩;14、驱动电机一;15、固定板一;16、固定板二;17、滑杆;18、电动推杆;19、支撑辊一;20、转轴;21、切割片;22、转动辊;23、安装座;24、侧板;25、限位口;26、滑块;27、螺纹杆;28、橡胶圈;29、驱动电机二;30、连接座;31、支撑辊二;32、U型板;33、L型架;34、固定块;35、半双向丝杆;36、夹辊。
具体实施方式
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]参照图1-图6，一种铝合金门窗切断装置，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定化连接有对称的两个导轨2，两个导轨2上中间位置设有对工件进行加工的切割组件4，两个导轨2上且位于切割组件4两侧均设有对工件进行限位的限位组件5，底座1上表面且位于导轨2两端均设有使工件进行移动的送料组件6，底座1的上表面且位于两个导轨2之间设有对称的两个分别使两个限位组件5进行平移的直线电机模组3，壳体一10的下表面通过螺栓固定连接有与其内部联通的排屑管9，壳体一10的底部内壁且位于排屑管9口部对称位置均通过螺栓固定连接有用于对工件底部进行托起的支撑辊一19，在进行切割工作过程中产生的碎屑，掉落到壳体一10的底部后，碎屑通过在其底部设有的排屑管9进行排出，通过设有的排屑管9可在进行切割工作时，将产生的碎屑进行排出，进而避免碎屑在壳体一10内长期堆积，影响装置切割工作的情况，在需要对铝合金管进行切断前，先将工件从左侧送料组件6穿入后，经过左侧的限位组件对其进行限位5后，然后穿过位于中间的切割组件4，随后经过右侧的限位组件5再次对工件进行限位，最后通过右侧的送料组件6将工件进行输出，从而完成对工件的加工。
[0024]本发明中，切割组件4包括固定在两个导轨2上表面中间位置的固定座7，固定座7的上表面通过螺栓固定连接有对称的两个U型架8，两个U型架8的顶端均通过螺栓固定连接有壳体一10，且壳体一10的侧壁均为双层结构，壳体一10侧壁夹层内滑动连接有壳体二11，壳体二11的顶部外壁上通过螺栓固定连接有与其内部连通的防护罩13，防护罩13的两侧内壁之间转动连接有转轴20，转轴20的圆周外壁上设有切割片21，防护罩13的一侧通过螺栓固定连接有使转轴20沿轴向进行旋转的驱动电机一14，固定座7与壳体二11之间设有使壳体二11在壳体一10内滑动的伸缩组件，壳体一10和壳体二11的两侧均开设有避位口12，通过设有的切割组件4，在对工件进行切割前先启动驱动电机一14进而使切割片21进行高速旋转，对切割工作进行预备，且通过设有的壳体一10和壳体二11可保证在对工件进行切割作业时，产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅到地面上还需要人工进行二次处理的情况，节约时间增加装置切断的效率，并通过使壳体二11在壳体一10内滑动，进而可使切割片21向下移动，进而对工件进行切割，通过设有的切割组件4可增加装置的自动化效果，通过启动电动推杆18进行收缩即可使切割片21与工件接触进而进行切割作业，减少人工成本的同时增加了装置切断的效率，伸缩组件包括通过螺栓固定连接在壳体二11一侧和固定座7一侧的固定板二16，两个固定板二16之间通过螺栓固定连接有电动推杆18，壳体二11的两侧外壁和固定座7的两侧通过螺栓固定连接有一组固定板一15，且每组均为两个，对应位置的两个固定板一15之间通过螺栓固定连接有伸缩杆17，在需要进行切割作业时先启动电动推杆18进行收缩，进而带动与其固定的壳体二11在壳体一10内向下滑动，从而使切割片21随着壳体二11的向下移动进而向下移动，进而对工件进行切割作业，通过设有的伸缩组件进行伸缩运动，进而使切割片21同步向下移动对工件进行切割作业，不需要人工对壳体二11进行移动，增加了装置的自动化效果，进而大大增加了装置的切割效率。
[0025]为防止工件在加工过程中产生偏斜，限位组件5包括滑动连接在两个导轨2上对称的两个连接座30，连接座30的上表面通过螺栓固定连接有U型板32，U型板32的两侧均穿过其两侧内壁滑动连接有L型架33，两个L型架33相近端均转动连接有夹辊36，连接座30的上表面且位于U型板32之间设有支撑辊二31，U型板32的顶部外壁的两端位置均通过螺栓固定连接有固定块34，两个固定块34之间转动连接有半双向丝杆35，且半双向丝杆35的两端分别依次穿过两个固定块34的相背侧，并穿过两个L型架33的一端与其螺纹连接，半双向丝杆35的两端均通过螺栓固定连接有旋转盘在需要对工件进行的左右两侧进行限位时，转动半双向丝杆35进而带动两个L型架33沿着半双向丝杆35做相互靠近的运动，从而使两个夹辊36对分别与工件的两侧接触，进而完成对工件两侧的限位，设有的限位组件5可通过两个夹辊36对工件的两侧进行夹持固定，进而对其两侧位置进行限位，防止在加工过程中工件出现偏斜的情况，从而影响切割的精度。
[0026]为方便对工件进行输送，送料组件6包括通过螺栓固定连接在底座1上表面且位于导轨2两端的安装座23，安装座23的上表面两端位置均通过螺栓固定连接有侧板24，两个侧板24之间设有两个转动辊22，且其中一个转动连接在两个侧板24之间，其中一个侧板24的一侧通过螺栓固定连接有使此转动辊22沿轴向旋转的驱动电机二29，两个侧板24之间设有使另一个转动辊22进行上下移动的调节组件，调节组件包括开设在两个侧板24上的限位口25，两个限位口25内均滑动连接有滑块26，两个滑块26之间转动连接有另一个转动辊22，两个滑块26的上表面均通过轴承转动连接有螺纹杆27，且螺纹杆27的顶端穿过侧板24的顶部并与其螺纹连接，两个转动辊22的圆周外壁上均粘接有呈阶梯式的橡胶圈28，在需要将工件放置到装置时，通过同时转动两个螺纹杆27进行旋转，从而使螺纹杆27沿着限位口25向下移动使滑块26沿着滑口向下移动，从而使转动辊22靠近工件，当与其接触后即可对工件进行挤压使其底部与另一个转动辊22接触，对其上下位置进行限定，随后启动驱动电机二29进而使底部的转动辊22进行转动，进而可以对工件进行输送，通过设有的送料组件6可在将工件放置到左侧的送料组件6上后，通过启动驱动电机二29使工件从左到右进行输送，不需要人工完全将工件穿插到装置内，节省人力，并且通过设有设有的呈阶梯式的橡胶圈28可进一步防止工件产生左右偏移。
[0027]本发明在使用时分为以下几个步骤：
S1：在需要对铝合金管进行切断前，先将工件从左侧送料组件6穿入后，经过左侧的限位组件对其进行限位5后，然后穿过位于中间的切割组件4，随后经过右侧的限位组件5再次对工件进行限位，最后通过右侧的送料组件6将工件进行输出，从而完成对工件的加工;
S2：在需要将工件放置到装置时，通过同时转动两个螺纹杆27进行旋转，从而使螺纹杆27沿着限位口25向下移动使滑块26沿着滑口向下移动，从而使转动辊22靠近工件，当与其接触后即可对工件进行挤压使其底部与另一个转动辊22接触，对其上下位置进行限定，随后启动驱动电机二29进而使底部的转动辊22进行转动，进而可以对工件进行输送;
S3：随后转动半双向丝杆35进而带动两个L型架33沿着半双向丝杆35做相互靠近的运动，从而使两个夹辊36对分别与工件的两侧接触，进而完成对工件两侧的限位;
S4：然后启动电动推杆18进行收缩，进而带动与其固定的壳体二11在壳体一10内向下滑动，从而使切割片21随着壳体二11的向下移动进而向下移动，进而对工件进行切割作业，随后启动驱动电机一14进而使切割片21进行高速旋转，对切割工作进行预备，且通过设有的壳体一10和壳体二11可保证在对工件进行切割作业时，产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅到地面上还需要人工进行二次处理的情况，节约时间增加装置切断的效率，并通过使壳体二11在壳体一10内滑动，进而可使切割片21向下移动，进而对工件进行切割;
S5：在进行切割工作过程中产生的碎屑，掉落到壳体一10的底部后，碎屑通过在其底部设有的排屑管9将产生的碎屑进行排出，进而避免碎屑在壳体一10内长期堆积，影响装置切割工作的情况。
[0028]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0029]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
说明书附图(6)
