权利要求

1.应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉，其特征在于，包括：

烧结炉炉体(1)，所述烧结炉炉体(1)的两侧分别设置有进料台(2)和出料台(3)，所述烧结炉炉体(1)内开设有烧结炉膛，所述烧结炉炉体(1)内设置有保持端口(4)和散热端口(5)，所述保持端口(4)和散热端口(5)均贯穿烧结炉炉体(1)并设置于烧结炉膛的内顶部，所述保持端口(4)和散热端口(5)内均设置有排风扇(6)，所述烧结炉炉体(1)内设置有四通道换热器(7)，所述四通道换热器(7)上开设有热进气口、热出气口、冷进气口和冷出气口，所述四通道换热器(7)的热气进口与保持端口(4)之间、冷气进口与散热端口(5)之间均通过管道连接，所述四通道换热器(7)的热气出口上连通设置有热管，所述热管远离四通道换热器(7)的一端连通设置有电磁三通调节阀(8)，所述电磁三通调节阀(8)的输入端与热管相连，所述电磁三通调节阀(8)的两个输出端分别通过管道连通设置有双输出加热端口(9)和加热管(10)，所述双输出加热端口(9)的两个输出端上均连通设置有导热管，所述导热管贯穿烧结炉炉体(1)且管口位于烧结炉膛内顶部，所述加热管(10)上设置有余热驱动机构，所述烧结炉炉体(1)内设置有预热检测机构;

所述余热驱动机构包括固定连接于烧结炉炉体(1)两侧内壁上的复合支架(12)，所述复合支架(12)上固定连接有活塞筒(13)，两支所述活塞筒(13)相互远离的一端均为开口设置，两支所述活塞筒(13)相互远离的一侧均设置有散热套板(14)，两支所述活塞筒(13)相互靠近的一端均贯穿加热管(10)且位于加热管(10)内，所述活塞筒(13)内滑动连接有活塞(15)，所述活塞(15)一侧固定连接有套轴(16)，所述套轴(16)内滑动连接有固定轴(17)，所述固定轴(17)贯穿套轴(16)并与之滑动连接，所述固定轴(17)的一侧固定连接有热绝缘器(18)，所述套轴(16)上固定连接有双轴连接器(19)，所述复合支架(12)上固定连接有转动架板(20)，所述转动架板(20)内转动连接有两根曲轴(21)，所述曲轴(21)的输出端上转动连接有第一支板(22)，所述第一支板(22)远离曲轴(21)一端转动连接于双轴连接器(19)上，两根所述曲轴(21)相互靠近一端均固定连接有角板(23)，两块所述角板(23)之间转动连接有连接夹(24)，所述连接夹(24)的另一端转动连接固定轴(17)上，所述转动架板(20)的一侧转动连接有惯性飞轮(25)，所述惯性飞轮(25)的转轴贯穿转动架板(20)并与曲轴(21)同轴固定连接，所述烧结炉炉体(1)的两侧内壁上均固定连接有增压筒(26)，所述增压筒(26)内转动连接有往复螺纹杆(27)，所述增压筒(26)内滑动连接有活塞板(28)，所述往复螺纹杆(27)贯穿活塞板(28)并与之螺纹连接，所述惯性飞轮(25)的转轴与往复螺纹杆(27)同轴固定连接，所述增压筒(26)一侧转动连接有一号锥齿轮(29)，所述烧结炉炉体(1)的两侧均转动连接有传动轴，所述传动轴相互靠近的一端同轴固定连接有往复螺杆(44)，所述往复螺杆(44)上螺纹连接有滑板，所述滑板底部固定连接有夹板(30)，所述烧结炉炉体(1)内对应滑板位置开设有贯穿槽，所述滑板滑动连接于贯穿槽内，所述传动轴上同轴固定连接有二号锥齿轮(31)，所述一号锥齿轮(29)与二号锥齿轮(31)相互啮合，所述进料台(2)上固定连接有两个除尘端口(32)，所述除尘端口(32)与对应一侧的增压筒(26)之间连通设置;

所述进料台(2)与出料台(3)之间设置有物料传送带(11)，所述物料传送带(11)位于烧结炉膛内，所述进料台(2)与出料台(3)内均设置有驱动辊，所述物料传送带(11)套设在两根驱动辊上。

2.根据权利要求1所述的应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉，其特征在于：所述预热检测机构包括开设于烧结炉膛一侧侧壁上的缺口，所述物料传送带(11)靠近进料台(2)一侧的驱动辊上同轴固定连接有驱动皮带轮(33)，所述缺口内转动连接有六棱架(34)，所述六棱架(34)上固定连接有六块陶瓷基板(35)，所述六棱架(34)一侧同轴固定连接有从动锥齿轮(36)，所述烧结炉炉体(1)内转动连接有配合皮带轮(37)，所述驱动皮带轮(33)与配合皮带轮(37)之间套设有皮带，所述配合皮带轮(37)上同轴固定连接有主动锥齿轮(38)，所述主动锥齿轮(38)与从动锥齿轮(36)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉，其特征在于：所述缺口内顶部和内底部均固定连接有弹簧盒(39)，所述弹簧盒(39)内设置有两根弹簧(40)，所述弹簧盒(39)内滑动连接有两块隔热板(41)，所述隔热板(41)与对应一侧的陶瓷基板(35)相贴合，所述缺口的侧壁上设置有温度传感器(42)，所述温度传感器(42)与对应一侧的陶瓷基板(35)相贴合。

4.根据权利要求3所述的应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉，其特征在于：所述烧结炉炉体(1)的顶部设置有控制箱(43)，所述控制箱(43)内设置有检测模块和控制模块，所述控制模块与检测模块信号连接，所述检测模块与温度传感器(42)信号连接，所述控制模块与电磁三通调节阀(8)信号连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于烧结炉技术领域，具体为应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉。

背景技术

[0002]DCB覆铜陶瓷基板是一种将铜箔直接键合到陶瓷基板上的技术，广泛应用于功率模块和高频电路中，因其优异的热导性和电绝缘性能而备受青睐。为了确保铜与陶瓷之间形成牢固且无空洞的结合，需要在高温下进行精确的烧结处理，DCB覆铜陶瓷基板专用烧结炉旨在提供均匀的高温环境，确保铜层与陶瓷基板之间的高质量键合。

[0003]现有的DCB覆铜陶瓷基板生产用开式烧结炉还存在以下不足：

[0004]现有的用于DCB覆铜陶瓷基板生产的开式烧结炉在进行使用时，为了更好的贴合烧结过程，符合预热、高温保持和散热三阶段要求，需要在炉膛内提供不同的温度支持，开式烧结炉在进行烧结时，由于加热步骤繁琐，需要进行的操作十分复杂，这就需要大量能源支持，并不能很好的满足节能减排的需要。

[0005]在对DCB覆铜陶瓷基板进行预热时，需要将陶瓷基本预热到指定温度后，再进入到高温保持阶段，但在进行预热时，由于炉膛内气体流动性较差、热源分布不均等原因，DCB覆铜陶瓷基板极易出现局部过热或冷点现象，另外，为了保证DCB覆铜陶瓷基板在传送带上的稳定性和基板板面整洁，又无法通过传感器对基板直接进行测量，这就导致现场工作人员无法较为清晰了解到DCB覆铜陶瓷基板的温度情况，进而导致无法判断烧结进程，影响成品的良品率。

[0006]在对DCB覆铜陶瓷基板进行烧结处理时，需要保证车间内无尘化，DCB覆铜陶瓷基板对洁净度要求极高。任何微小的颗粒、灰尘或杂质都可能影响铜层与陶瓷之间的键合质量，导致产品缺陷或性能下降，但做到完全无尘化显然是不可能的，现有措施只能尽量风淋室、无尘服等措施进行除尘处理，但烧结车间温度极高，工作人员皮肤上汗液风干后的污垢、穿戴无尘服和进入风淋室时的不规范操作都会导致无法避免的板面污染。

发明内容

[0007]为了克服上述缺陷，本发明提供了应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉，解决了现有技术中的问题。

[0008]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉，包括：

[0009]烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的两侧分别设置有进料台和出料台，所述烧结炉炉体内开设有烧结炉膛，所述烧结炉炉体内设置有保持端口和散热端口，所述保持端口和散热端口均贯穿烧结炉炉体并设置于烧结炉膛的内顶部，所述保持端口和散热端口内均设置有排风扇，所述烧结炉炉体内设置有四通道换热器，所述四通道换热器上开设有热进气口、热出气口、冷进气口和冷出气口，所述四通道换热器的热气进口与保持端口之间、冷气进口与散热端口之间均通过管道连接，所述四通道换热器的热气出口上连通设置有热管，所述热管远离四通道换热器的一端连通设置有电磁三通调节阀，所述电磁三通调节阀的输入端与热管相连，所述电磁三通调节阀的两个输出端分别通过管道连通设置有双输出加热端口和加热管，所述双输出加热端口的两个输出端上均连通设置有导热管，所述导热管贯穿烧结炉炉体且管口位于烧结炉膛内顶部，所述加热管上设置有余热驱动机构，所述烧结炉炉体内设置有预热检测机构;

[0010]所述余热驱动机构包括固定连接于烧结炉炉体两侧内壁上的复合支架，所述复合支架上固定连接有活塞筒，两支所述活塞筒相互远离的一端均为开口设置，两支所述活塞筒相互远离的一侧均设置有散热套板，两支所述活塞筒相互靠近的一端均贯穿加热管且位于加热管内，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞一侧固定连接有套轴，所述套轴内滑动连接有固定轴，所述固定轴贯穿套轴并与之滑动连接，所述固定轴的一侧固定连接有热绝缘器，所述套轴上固定连接有双轴连接器，所述复合支架上固定连接有转动架板，所述转动架板内转动连接有两根曲轴，所述曲轴的输出端上转动连接有第一支板，所述第一支板远离曲轴一端转动连接于双轴连接器上，两根所述曲轴相互靠近一端均固定连接有角板，两块所述角板之间转动连接有连接夹，所述连接夹的另一端转动连接固定轴上，所述转动架板的一侧转动连接有惯性飞轮，所述惯性飞轮的转轴贯穿转动架板并与曲轴同轴固定连接，所述烧结炉炉体的两侧内壁上均固定连接有增压筒，所述增压筒内转动连接有往复螺纹杆，所述增压筒内滑动连接有活塞板，所述往复螺纹杆贯穿活塞板并与之螺纹连接，所述惯性飞轮的转轴与往复螺纹杆同轴固定连接，所述增压筒一侧转动连接有一号锥齿轮，所述烧结炉炉体的两侧均转动连接有传动轴，所述传动轴相互靠近的一端同轴固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有滑板，所述滑板底部固定连接有夹板，所述烧结炉炉体内对应滑板位置开设有贯穿槽，所述滑板滑动连接于贯穿槽内，所述传动轴上同轴固定连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述进料台上固定连接有两个除尘端口，所述除尘端口与对应一侧的增压筒之间连通设置;

[0011]所述进料台与出料台之间设置有物料传送带，所述物料传送带位于烧结炉膛内，所述进料台与出料台内均设置有驱动辊，所述物料传送带套设在两根驱动辊上。

[0012]作为本发明的进一步方案：所述预热检测机构包括开设于烧结炉膛一侧侧壁上的缺口，所述物料传送带靠近进料台一侧的驱动辊上同轴固定连接有驱动皮带轮，所述缺口内转动连接有六棱架，所述六棱架上固定连接有六块陶瓷基板，所述六棱架一侧同轴固定连接有从动锥齿轮，所述烧结炉炉体内转动连接有配合皮带轮，所述驱动皮带轮与配合皮带轮之间套设有皮带，所述配合皮带轮上同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

[0013]作为本发明的进一步方案：所述缺口内顶部和内底部均固定连接有弹簧盒，所述弹簧盒内设置有两根弹簧，所述弹簧盒内滑动连接有两块隔热板，所述隔热板与对应一侧的陶瓷基板相贴合，所述缺口的侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与对应一侧的陶瓷基板相贴合。

[0014]作为本发明的进一步方案：所述烧结炉炉体的顶部设置有控制箱，所述控制箱内设置有检测模块和控制模块，所述控制模块与检测模块信号连接，所述检测模块与温度传感器信号连接，所述控制模块与电磁三通调节阀信号连接。

[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0016]本发明通过设置保持端口、散热端口和四通道换热器，通过将保持端口内所生成的高温气体吸入，通过四通道换热器进行换热后，将散热端口内的低温气体吸入，进行升温后再从双输出加热端口排出，这就可以对刚进入到烧结炉炉体内的覆铜陶瓷基板进行预热，从而节省预热所带来的能源消耗，并且通过散热端口的设置，也可以进行快速散热，促进装置内的气体流通，另外通过加热管的设置，高温气体还可以用于驱动余热驱动机构，最大程度的利用了装置内的热源，符合节能减排和环保需求。

[0017]本发明通过设置预热检测机构，通过物料传送带联动六棱架转动，六棱架上设置多块与覆铜陶瓷基板同材质的陶瓷基板，在进行预热时，通过温度传感器对陶瓷基板进行温度测量，即可侧面知晓覆铜陶瓷基板的温度，同时也避免了直接检测所带来的污染风险，另外通过控制箱的设置，温度传感器可以控制电磁三通调节阀，这样通过双输出加热端口流入的热气流量就可以根据温度进行控制，这样就可以根据实际温度情况调节热气流量，实现温度可控，另外隔热板的设置可以隔绝被检测的陶瓷基板以外的陶瓷基板，那么其他陶瓷基板相对温度就较低，从而便于进行检测，多块陶瓷基板轮换进行检测，最大程度的保证了检测准确性。

[0018]本发明通过设置余热驱动机构，根据斯特林循环，通过流入到加热管内的高温气流对活塞筒进行加热，高温气体会使得活塞筒内的气体膨胀，从而使得活塞运动，通过曲轴和角板的设置，低比热容的热绝缘器就会向远离活塞一侧运动，这样活塞筒内的高温气体就会向散热套板一侧运动，由于散热套板散热面积大且远离高温气流一侧，活塞筒内的气体温度降低，体积收缩，那么活塞就会向加热管一侧运动，热绝缘器同步移动至靠近活塞一侧，大部分的气体移动到靠近加热管一侧，再次进行加热，在这一过程中，惯性飞轮会发生转动，惯性飞轮转动时所提供的惯性就会促使得活塞返回到初始位置，以此往复，惯性飞轮即可保持转动，惯性飞轮所提供的动力驱动增压筒内的往复螺纹杆转动，增压筒为除尘端口提供气压，使其对覆铜陶瓷基板提供除尘功能，同时通过一号锥齿轮、二号锥齿轮的设置，往复螺杆同步转动，往复螺杆上的滑板和连接夹板就会对覆铜陶瓷基板进行定位，使其在物料传送带上的位置保持居中，从而提高加热效率。

附图说明

[0019]图1为本发明的立体结构示意图;

[0020]图2为本发明的立体内部结构示意图;

[0021]图3为本发明的保持端口的立体结构示意图;

[0022]图4为本发明的余热驱动机构的立体结构示意图;

[0023]图5为本发明的活塞筒的立体内部结构示意图;

[0024]图6为本发明的增压筒的立体内部结构示意图;

[0025]图7为本发明的预热检测机构的立体结构示意图;

[0026]图8为本发明的弹簧盒的立体内部结构示意图。

[0027]图中：1烧结炉炉体、2进料台、3出料台、4保持端口、5散热端口、6排风扇、7四通道换热器、8电磁三通调节阀、9双输出加热端口、10加热管、11物料传送带、12复合支架、13活塞筒、14散热套板、15活塞、16套轴、17固定轴、18热绝缘器、19双轴连接器、20转动架板、21曲轴、22第一支板、23角板、24连接夹、25惯性飞轮、26增压筒、27往复螺纹杆、28活塞板、29一号锥齿轮、30夹板、31二号锥齿轮、32除尘端口、33驱动皮带轮、34六棱架、35陶瓷基板、36从动锥齿轮、37配合皮带轮、38主动锥齿轮、39弹簧盒、40弹簧、41隔热板、42温度传感器、43控制箱、44往复螺杆。

具体实施方式

[0028]下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

[0029]如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：

[0030]烧结炉炉体1，烧结炉炉体1的两侧分别设置有进料台2和出料台3，烧结炉炉体1内开设有烧结炉膛，烧结炉炉体1内设置有保持端口4和散热端口5，保持端口4和散热端口5均贯穿烧结炉炉体1并设置于烧结炉膛的内顶部，保持端口4和散热端口5内均设置有排风扇6，烧结炉炉体1内设置有四通道换热器7，四通道换热器7上开设有热进气口、热出气口、冷进气口和冷出气口，四通道换热器7的热气进口与保持端口4之间、冷气进口与散热端口5之间均通过管道连接，四通道换热器7的热气出口上连通设置有热管，热管远离四通道换热器7的一端连通设置有电磁三通调节阀8，电磁三通调节阀8的输入端与热管相连，电磁三通调节阀8的两个输出端分别通过管道连通设置有双输出加热端口9和加热管10，双输出加热端口9的两个输出端上均连通设置有导热管，导热管贯穿烧结炉炉体1且管口位于烧结炉膛内顶部，加热管10上设置有余热驱动机构，烧结炉炉体1内设置有预热检测机构，保持端口4和散热端口5内的排风扇6可以使得烧结炉膛内对应位置的覆铜陶瓷基板表面的气体快速流通，高温气体通过管道就会流入到四通道换热器7内，对应保持端口4位置的覆铜陶瓷基板表面的温度远大于散热端口5位置的覆铜陶瓷基板，四通道换热器7吸收这一部分热量，从散热端口5流入的气体温度就会被进一步的加热，最终排向电磁三通调节阀8，并分流至双输出加热端口9和加热管10;

[0031]进料台2与出料台3之间设置有物料传送带11，物料传送带11位于烧结炉膛内，进料台2与出料台3内均设置有驱动辊，物料传送带11套设在两根驱动辊上，物料传送带11为金属编织类传送带，耐高温，可对物料进行运输;

[0032]余热驱动机构包括固定连接于烧结炉炉体1两侧内壁上的复合支架12，复合支架12上固定连接有活塞筒13，两支活塞筒13相互远离的一端均为开口设置，两支活塞筒13相互远离的一侧均设置有散热套板14，两支活塞筒13相互靠近的一端均贯穿加热管10且位于加热管10内，活塞筒13内滑动连接有活塞15，活塞15一侧固定连接有套轴16，套轴16内滑动连接有固定轴17，固定轴17贯穿套轴16并与之滑动连接，固定轴17的一侧固定连接有热绝缘器18，套轴16上固定连接有双轴连接器19，复合支架12上固定连接有转动架板20，转动架板20内转动连接有两根曲轴21，曲轴21的输出端上转动连接有第一支板22，第一支板22远离曲轴21一端转动连接于双轴连接器19上，两根曲轴21相互靠近一端均固定连接有角板23，两块角板23之间转动连接有连接夹24，连接夹24的另一端转动连接固定轴17上，转动架板20的一侧转动连接有惯性飞轮25，惯性飞轮25的转轴贯穿转动架板20并与曲轴21同轴固定连接，烧结炉炉体1的两侧内壁上均固定连接有增压筒26，增压筒26内转动连接有往复螺纹杆27，增压筒26内滑动连接有活塞板28，往复螺纹杆27贯穿活塞板28并与之螺纹连接，惯性飞轮25的转轴与往复螺纹杆27同轴固定连接，增压筒26一侧转动连接有一号锥齿轮29，烧结炉炉体1的两侧均转动连接有传动轴，传动轴相互靠近的一端同轴固定连接有往复螺杆44，往复螺杆44上螺纹连接有滑板，滑板底部固定连接有夹板30，烧结炉炉体1内对应滑板位置开设有贯穿槽，滑板滑动连接于贯穿槽内，传动轴上同轴固定连接有二号锥齿轮31，一号锥齿轮29与二号锥齿轮31相互啮合，进料台2上固定连接有两个除尘端口32，除尘端口32与对应一侧的增压筒26之间连通设置，通过设置余热驱动机构，根据斯特林循环，通过流入到加热管10内的高温气流对活塞筒13进行加热，高温气体会使得活塞筒13内的气体膨胀，从而使得活塞15运动，通过曲轴21和角板23的设置，低比热容的热绝缘器18就会向远离活塞15一侧运动，这样活塞筒13内的高温气体就会向散热套板14一侧运动，由于散热套板14散热面积大且远离高温气流一侧，活塞筒13内的气体温度降低，体积收缩，那么活塞15就会向加热管10一侧运动，热绝缘器18同步移动至靠近活塞15一侧，大部分的气体移动到靠近加热管10一侧，再次进行加热，在这一过程中，惯性飞轮25会发生转动，惯性飞轮25转动时所提供的惯性就会促使得活塞15返回到初始位置，以此往复，惯性飞轮25即可保持转动，惯性飞轮25所提供的动力驱动增压筒26内的往复螺纹杆27转动，增压筒26为除尘端口32提供气压，使其对覆铜陶瓷基板35提供除尘功能，同时通过一号锥齿轮29、二号锥齿轮31的设置，往复螺杆44同步转动，往复螺杆44上的滑板和连接夹板30就会对覆铜陶瓷基板进行定位，使其在物料传送带11上的位置保持居中，从而提高加热效率，四通道换热器7的热出气口和加热管10需要连接废气排出管道，进行废气处理和排出;

[0033]预热检测机构包括开设于烧结炉膛一侧侧壁上的缺口，物料传送带11靠近进料台2一侧的驱动辊上同轴固定连接有驱动皮带轮33，缺口内转动连接有六棱架34，六棱架34上固定连接有六块陶瓷基板35，六棱架34一侧同轴固定连接有从动锥齿轮36，烧结炉炉体1内转动连接有配合皮带轮37，驱动皮带轮33与配合皮带轮37之间套设有皮带，配合皮带轮37上同轴固定连接有主动锥齿轮38，主动锥齿轮38与从动锥齿轮36相互啮合，缺口内顶部和内底部均固定连接有弹簧盒39，弹簧盒39内设置有两根弹簧40，弹簧盒39内滑动连接有两块隔热板41，隔热板41与对应一侧的陶瓷基板35相贴合，缺口的侧壁上设置有温度传感器42，温度传感器42与对应一侧的陶瓷基板35相贴合，通过设置预热检测机构，通过物料传送带11联动六棱架34转动，六棱架34上设置多块与覆铜陶瓷基板同材质的陶瓷基板35，在进行预热时，通过温度传感器42对陶瓷基板35进行温度测量，即可侧面知晓覆铜陶瓷基板的温度，同时也避免了直接检测所带来的污染风险，另外通过控制箱43的设置，温度传感器42可以控制电磁三通调节阀8，这样通过双输出加热端口9流入的热气流量就可以根据温度进行控制，这样就可以根据实际温度情况调节热气流量，实现温度可控，另外隔热板41的设置可以隔绝被检测的陶瓷基板35以外的陶瓷基板35，那么其他陶瓷基板35相对温度就较低，从而便于进行检测，多块陶瓷基板35轮换进行检测，最大限度地保证了检测准确性;

[0034]烧结炉炉体1的顶部设置有控制箱43，控制箱43内设置有检测模块和控制模块，控制模块与检测模块信号连接，检测模块与温度传感器42信号连接，控制模块与电磁三通调节阀8信号连接，通过控制箱43的集中控制，实现对电磁三通调节阀8的控制，从而更为合理地使用装置所产生的余热，在保证装置节能减排的基础上，实现各种功能，保证了覆铜陶瓷基板烧结加工的合理性和稳定性，进一步的减少了烧结炉内不必要的集成控制和其他损耗。

[0035]本发明的工作原理为：

[0036]保持端口4和散热端口5内的排风扇6可以使得烧结炉膛内对应位置的覆铜陶瓷基板表面的气体快速流通，高温气体通过管道就会流入到四通道换热器7内，对应保持端口4位置的覆铜陶瓷基板表面的温度远大于散热端口5位置的覆铜陶瓷基板，四通道换热器7吸收这一部分热量，从散热端口5流入的气体温度就会被进一步的加热，最终排向电磁三通调节阀8，并分流至双输出加热端口9和加热管10;

[0037]通过设置余热驱动机构，根据斯特林循环，通过流入到加热管10内的高温气流对活塞筒13进行加热，高温气体会使得活塞筒13内的气体膨胀，从而使得活塞15运动，通过曲轴21和角板23的设置，低比热容的热绝缘器18就会向远离活塞15一侧运动，这样活塞筒13内的高温气体就会向散热套板14一侧运动，由于散热套板14散热面积大且远离高温气流一侧，活塞筒13内的气体温度降低，体积收缩，那么活塞15就会向加热管10一侧运动，热绝缘器18同步移动至靠近活塞15一侧，大部分的气体移动到靠近加热管10一侧，再次进行加热，在这一过程中，惯性飞轮25会发生转动，惯性飞轮25转动时所提供的惯性就会促使活塞15返回到初始位置，以此往复，惯性飞轮25即可保持转动，惯性飞轮25所提供的动力驱动增压筒26内的往复螺纹杆27转动，增压筒26为除尘端口32提供气压，使其对覆铜陶瓷基板35提供除尘功能，同时通过一号锥齿轮29、二号锥齿轮31的设置，往复螺杆44同步转动，往复螺杆44上的滑板和连接夹板30就会对覆铜陶瓷基板进行定位，使其在物料传送带11上的位置保持居中，从而提高加热效率，四通道换热器7的热出气口和加热管10需要连接废气排出管道，进行废气处理和排出;

[0038]通过设置预热检测机构，通过物料传送带11联动六棱架34转动，六棱架34上设置多块与覆铜陶瓷基板同材质的陶瓷基板35，在进行预热时，通过温度传感器42对陶瓷基板35进行温度测量，即可侧面知晓覆铜陶瓷基板的温度，同时也避免了直接检测所带来的污染风险，另外通过控制箱43的设置，温度传感器42可以控制电磁三通调节阀8，这样通过双输出加热端口9流入的热气流量就可以根据温度进行控制，这样就可以根据实际温度情况调节热气流量，实现温度可控，另外隔热板41的设置可以隔绝被检测的陶瓷基板35以外的陶瓷基板35，那么其他陶瓷基板35相对温度就较低，从而便于进行检测，多块陶瓷基板35轮换进行检测，最大限度地保证了检测准确性;

[0039]通过控制箱43的集中控制，实现对电磁三通调节阀8的控制，从而更为合理地使用装置所产生的余热，在保证装置节能减排的基础上，实现各种功能，保证了覆铜陶瓷基板烧结加工的合理性和稳定性，进一步的减少了烧结炉内不必要的集成控制和其他损耗。

[0040]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

说明书附图(8)