权利要求

1.一种环保材料搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶端设置进料口、底端设置出料口;

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括电机(21)、传动组件(22)和两个搅拌轴(23)，两个所述搅拌轴(23)对称式的可转动地设置在搅拌桶(1)的顶部，两个所述搅拌轴(23)上均固定连接有位于搅拌桶(1)内的搅拌绞龙(24)，所述电机(21)通过传动组件(22)实现两个所述搅拌轴(23)同时转动，两个所述搅拌轴(23)转向相反且转速不同;

刮壁机构(3)，所述刮壁机构(3)包括刮壁件(31)和减速组件(32)，所述刮壁件(31)设置在搅拌桶(1)内，所述刮壁件(31)为螺旋带状刮板并贴合搅拌桶(1)的内壁，所述电机(21)通过减速组件(32)实现刮壁件(31)低速转动。

2.根据权利要求1所述的一种环保材料搅拌装置，其特征在于：所述传动组件(22)包括固定连接在搅拌桶(1)顶部的支架(221)，所述电机(21)安装在支架(221)上，所述支架(221)上可转动地设置有传动轴(222)、第一转轴(223)和第二转轴(224)，所述电机(21)的输出轴与传动轴(222)的一端固定连接，所述传动轴(222)上固定套接有第一传动轮(225)，所述第一转轴(223)和第二转轴(224)上分别固定套接有第二传动轮(226)和第三传动轮(227)，所述第一传动轮(225)和第二传动轮(226)之间传动设置有第一传动带(228)，所述第一传动轮(225)和第三传动轮(227)之间传动设置有第二传动带(229)。

3.根据权利要求2所述的一种环保材料搅拌装置，其特征在于：所述第二传动轮(226)的直径大于第一传动轮(225)的直径，所述第三传动轮(227)的直径小于第一传动轮(225)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种环保材料搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(223)和第二转轴(224)上分别固定套接有第一斜齿轮(2210)和第二斜齿轮(2211)，两个所述搅拌轴(23)的顶端分别固定连接有与第一斜齿轮(2210)和第二斜齿轮(2211)配合的第三斜齿轮(2212)和第四斜齿轮(2213)。

5.根据权利要求2所述的一种环保材料搅拌装置，其特征在于：所述刮壁机构(3)还包括固定连接在搅拌桶(1)内的支撑台(33)，所述支撑台(33)内可转动地设置有齿环(34)，所述刮壁件(31)固定连接在齿环(34)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种环保材料搅拌装置，其特征在于：所述减速组件(32)包括固定连接在搅拌桶(1)外壁上的盒体(321)，所述盒体(321)上可转动地设置有联动杆(322)，所述联动杆(322)的一端与第一转轴(223)之间固定连接，所述联动杆(322)的另一端延伸至盒体(321)内并固定连接有锥齿轮(323)，所述盒体(321)内可转动地设置有与联动杆(322)相垂直的竖杆(324)，所述竖杆(324)上固定套接有与锥齿轮(323)啮合的锥齿盘(325)，所述竖杆(324)上固定套接有位于锥齿盘(325)下方的转齿(326)，所述转齿(326)和齿环(34)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种环保材料搅拌装置，其特征在于：所述锥齿盘(325)的齿数是锥齿轮(323)齿数的5倍，所述齿环(34)的齿数是转齿(326)齿数的10倍。

8.根据权利要求1所述的一种环保材料搅拌装置，其特征在于：所述刮壁件(31)的底部固定连接有刮壁杆(35)，所述刮壁杆(35)与搅拌桶(1)的内底壁接触。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及环保材料搅拌技术领域，尤其涉及一种环保材料搅拌装置。

背景技术

[0002]环保材料是指无毒无害、低毒低排放，或者科学技术和检测手段无法确定和评估其毒害物质影响的材料。市场上流行的环保装饰材料主要有环保墙材、环保墙饰、环保地材、环保管材、环保漆料、环保照明等。其中，一部分粘性环保材料在生产中需要搅拌混合。

[0003]传统搅拌箱内的搅拌结构简单，对于粘性液态混合的环保涂料生产来讲，搅拌使用效果不佳，尤其是多物料搅拌混合，由于物料之间的比重、粒度等差异，往往会出现分层现象，即比重较大的物料沉积在底部，比重较小的物料则浮在上面，不仅影响了搅拌效果，还可能导致产品质量的不稳定;其次，物料中的粘性附着物会粘附在内壁上，如若在搅拌后进行清理，内壁上的残留易硬化结块，导致清理麻烦，如若在搅拌过程中跟随搅拌同时清理，刮板及搅拌杆同步工作导致了不必要的功能损耗，不符合提倡的节约环保理念。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环保材料搅拌装置。

[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006]一种环保材料搅拌装置，包括：

[0007]搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设置进料口、底端设置出料口;

[0008]搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、传动组件和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴对称式的可转动地设置在搅拌桶的顶部，两个所述搅拌轴上均固定连接有位于搅拌桶内的搅拌绞龙，所述电机通过传动组件实现两个所述搅拌轴同时转动，两个所述搅拌轴转向相反且转速不同;

[0009]刮壁机构，所述刮壁机构包括刮壁件和减速组件，所述刮壁件设置在搅拌桶内，所述刮壁件为螺旋带状刮板并贴合搅拌桶的内壁，所述电机通过减速组件实现刮壁件低速转动。

[0010]优选的，所述传动组件包括固定连接在搅拌桶顶部的支架，所述电机安装在支架上，所述支架上可转动地设置有传动轴、第一转轴和第二转轴，所述电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述传动轴上固定套接有第一传动轮，所述第一转轴和第二转轴上分别固定套接有第二传动轮和第三传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动设置有第一传动带，所述第一传动轮和第三传动轮之间传动设置有第二传动带。

[0011]优选的，所述第二传动轮的直径大于第一传动轮的直径，所述第三传动轮的直径小于第一传动轮的直径。

[0012]优选的，所述第一转轴和第二转轴上分别固定套接有第一斜齿轮和第二斜齿轮，两个所述搅拌轴的顶端分别固定连接有与第一斜齿轮和第二斜齿轮配合的第三斜齿轮和第四斜齿轮。

[0013]优选的，所述刮壁机构还包括固定连接在搅拌桶内的支撑台，所述支撑台内可转动地设置有齿环，所述刮壁件固定连接在齿环的底部。

[0014]优选的，所述减速组件包括固定连接在搅拌桶外壁上的盒体，所述盒体上可转动地设置有联动杆，所述联动杆的一端与第一转轴之间固定连接，所述联动杆的另一端延伸至盒体内并固定连接有锥齿轮，所述盒体内可转动地设置有与联动杆相垂直的竖杆，所述竖杆上固定套接有与锥齿轮啮合的锥齿盘，所述竖杆上固定套接有位于锥齿盘下方的转齿，所述转齿和齿环相啮合。

[0015]优选的，所述锥齿盘的齿数是锥齿轮齿数的5倍，所述齿环的齿数是转齿齿数的10倍。

[0016]优选的，所述刮壁件的底部固定连接有刮壁杆，所述刮壁杆与搅拌桶的内底壁接触。

[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

[0018]本申请中，通过采用双搅拌轴设计，且两轴转速不同、转向相反，使低速逆时针旋转的搅拌绞龙推动物料向上运动，高速顺时针旋转的搅拌绞龙产生向下剪切流，形成了对流剪切效应，不仅减少了材料的分层现象，还避免了物料在搅拌桶中心的堆积，从而大大提高了搅拌效率和混合均匀度。

[0019]本申请中，通过多级减速设计，刮壁机构以极低速旋转，有效降低了刮壁功率，使其仅占主搅拌功率的5%以下，不仅减少了能耗，还可以避免搅拌后刮擦清理或搅拌时高速刮擦所带来的问题。

[0020]3、本申请中，刮壁机构采用螺旋带状刮板，紧密贴合搅拌桶内壁，低速连续刮擦，能够彻底清除桶壁粘附的材料，不仅避免了搅拌后刮擦清理效率低、残留易硬化结块的问题，还为下一次搅拌提供了良好的工作环境。

附图说明

[0021]图1为本实用新型提出的一种环保材料搅拌装置的立体结构示意图;

[0022]图2为本实用新型提出的一种环保材料搅拌装置的局部剖视结构示意图;

[0023]图3为本实用新型提出的一种环保材料搅拌装置的减速组件局部结构示意图;

[0024]图4为本实用新型提出的一种环保材料搅拌装置的搅拌机构结构示意图;

[0025]图5为本实用新型提出的一种环保材料搅拌装置的剖视结构示意图。

[0026]图例说明：1、搅拌桶;2、搅拌机构;21、电机;22、传动组件;221、支架;222、传动轴;223、第一转轴;224、第二转轴;225、第一传动轮;226、第二传动轮;227、第三传动轮;228、第一传动带;229、第二传动带;2210、第一斜齿轮;2211、第二斜齿轮;2212、第三斜齿轮;2213、第四斜齿轮;23、搅拌轴;24、搅拌绞龙;3、刮壁机构;31、刮壁件;32、减速组件;321、盒体;322、联动杆;323、锥齿轮;324、竖杆;325、锥齿盘;326、转齿;33、支撑台;34、齿环;35、刮壁杆。

具体实施方式

[0027]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0029]如图1-5所示，本实用新型提供了一种环保材料搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌机构2和刮壁机构3;

[0030]搅拌桶1的顶端设置进料口、底端设置出料口;搅拌机构2包括电机21、传动组件22和两个搅拌轴23，两个搅拌轴23对称式的可转动地设置在搅拌桶1的顶部，两个搅拌轴23上均固定连接有位于搅拌桶1内的搅拌绞龙24，电机21通过传动组件22实现两个搅拌轴23同时转动，两个搅拌轴23转向相反且转速不同;刮壁机构3包括刮壁件31和减速组件32，刮壁件31设置在搅拌桶1内，刮壁件31为螺旋带状刮板并贴合搅拌桶1的内壁，电机21通过减速组件32实现刮壁件31低速转动。

[0031]本实施例中，传动组件22包括固定连接在搅拌桶1顶部的支架221，电机21安装在支架221上，支架221上可转动地设置有传动轴222、第一转轴223和第二转轴224，电机21的输出轴与传动轴222的一端固定连接，传动轴222上固定套接有第一传动轮225，第一转轴223和第二转轴224上分别固定套接有第二传动轮226和第三传动轮227，第一传动轮225和第二传动轮226之间传动设置有第一传动带228，第一传动轮225和第三传动轮227之间传动设置有第二传动带229。

[0032]具体的，电机21驱动传动轴222，通过第一传动轮225经第一传动带228和第二传动带229分别带动第一转轴223和第二转轴224转动，实现第一转轴223和第二转轴224同时转动。

[0033]本实施例中，第二传动轮226的直径大于第一传动轮225的直径，第三传动轮227的直径小于第一传动轮225的直径。

[0034]具体的，由于第二传动轮226、第一传动轮225和第三传动轮227的直径由大到小设置，第一传动轮225经第一传动带228和第二传动带229分别带动第一转轴223和第二转轴224转动时，第一转轴223的转速小于传动轴222，第二转轴224的转速大于传动轴222，实现第一转轴223和第二转轴224转速不同。

[0035]本实施例中，第一转轴223和第二转轴224上分别固定套接有第一斜齿轮2210和第二斜齿轮2211，两个搅拌轴23的顶端分别固定连接有与第一斜齿轮2210和第二斜齿轮2211配合的第三斜齿轮2212和第四斜齿轮2213。

[0036]具体的，第一转轴223和第二转轴224转动时可分别带动第一斜齿轮2210和第二斜齿轮2211转动，并分别通过第三斜齿轮2212和第四斜齿轮2213驱动两个搅拌轴23反向旋转，实现两个搅拌轴23转速不同且转向相反，双搅拌轴23反向旋转产生对流剪切，减少材料分层，反向旋转避免物料在桶中心堆积，提升搅拌均匀性。

[0037]本实施例中，刮壁机构3还包括固定连接在搅拌桶1内的支撑台33，支撑台33内可转动地设置有齿环34，刮壁件31固定连接在齿环34的底部。

[0038]具体的，支撑台33为齿环34提供支撑，刮壁件31随齿环34的转动而以搅拌桶1为轴心旋转。

[0039]本实施例中，减速组件32包括固定连接在搅拌桶1外壁上的盒体321，盒体321上可转动地设置有联动杆322，联动杆322的一端与第一转轴223之间固定连接，联动杆322的另一端延伸至盒体321内并固定连接有锥齿轮323，盒体321内可转动地设置有与联动杆322相垂直的竖杆324，竖杆324上固定套接有与锥齿轮323啮合的锥齿盘325，竖杆324上固定套接有位于锥齿盘325下方的转齿326，转齿326和齿环34相啮合;锥齿盘325的齿数是锥齿轮323齿数的5倍数，齿环34的齿数是转齿326齿数的10倍。

[0040]具体的，第一转轴223通过联动杆322驱动锥齿轮323，锥齿轮323与锥齿盘325啮合带动竖杆324，竖杆324上的转齿326驱动齿环34，进而带动刮壁件31以极低速旋转，低速连续刮擦，清除桶壁粘附材料;锥齿轮323与锥齿盘325减速比为5:1，转齿326和齿环34的减速比为10:1，多级减速降低刮壁功率至主搅拌的5%以下，节能降耗。

[0041]本实施例中，刮壁件31的底部固定连接有刮壁杆35，刮壁杆35与搅拌桶1的内底壁接触。

[0042]具体的，刮壁杆35跟随刮壁件31移动对搅拌桶1内底壁进行刮擦。

[0043]本装置的使用方法及工作原理：

[0044]环保材料通过进料口投入搅拌桶1，启动电机21驱动传动轴222旋转，传动轴222带动第一传动轮225并通过第一传动带228和第二传动带229分别带动第二传动轮226和第三传动轮227转动，由第二传动轮226直径大于第三传动，实现第一转轴223和第二转轴224分别以高于和低于传动轴222的转速旋转，第一转轴223通过第一斜齿轮2210和第三斜齿轮2212的配合使对应的搅拌轴23低速逆时针旋转，推动物料向上运动，第二转轴224通过第二斜齿轮2211和第四斜齿轮2213的配合使对应的搅拌轴23高速顺时针旋转，产生向下剪切流，两个搅拌轴23的双速差形成速度梯度，产生剪切速率，反向旋转避免环保材料中心堆积，搅拌绞龙24推动环保材料上下翻滚并径向扩散，混合均匀度得到提高，使混合效果更佳;

[0045]在混合的同时，转速较低的第一转轴223带动联动杆322使锥齿轮323转动，锥齿轮323与锥齿盘325啮合带动竖杆324，竖杆324上的转齿326驱动齿环34，进而带动刮壁件31以极低速旋转，多级减速降低刮壁功率至主搅拌的5%以下，在搅拌过程中低速连续刮擦，清除桶壁粘附材料，可以避免搅拌后刮擦清理效率低、残留易硬化结块和混合后期静置分层使均匀性波动大的问题，还可避免搅拌时高速刮擦导致部分飞溅、功耗剧增和磨损较大的问题;

[0046]混合完成后，开启底部出料口，搅拌绞龙24持续旋转推动物料排出，刮壁机构3保持运转至桶内无残留，降低搅拌桶1内残留。

[0047]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

说明书附图(5)