权利要求

1.一种化工材料加工用的卧式反应釜，包括有底架(1)、反应釜体(2)、排料管(23)和进料管(22)，所述底架(1)顶部连接有反应釜体(2)，所述反应釜体(2)上均匀间隔连通有多根进料管(22)，所述反应釜体(2)内底部连通有排料管(23)，其特征是：还包括有螺旋刮料架(65)、拨料框(7)、搅拌机构、散热机构和驱动机构，所述反应釜体(2)上设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括有转轴(41)，所述反应釜体(2)内转动连接有转轴(41)，所述反应釜体(2)内设有散热机构，所述散热机构包括有内筒(51)，所述反应釜体(2)内设置有内筒(51)，所述转轴(41)上转动连接有螺旋刮料架(65)，所述反应釜体(2)上设有用于驱动螺旋刮料架(65)旋转的驱动机构，所述螺旋刮料架(65)紧贴内筒(51)内壁，所述螺旋刮料架(65)上设有两个对称设置的拨料框(7)。

2.按照权利要求1所述的一种化工材料加工用的卧式反应釜，其特征是：搅拌机构还包括有搅拌电机(3)和搅动架(42)，所述反应釜体(2)上安装有搅拌电机(3)，所述转轴(41)与所述搅拌电机(3)的输出轴连接，所述转轴(41)上均匀间隔转动连接有多个用于搅动反应釜体(2)内部物料的搅动架(42)。

3.按照权利要求1所述的一种化工材料加工用的卧式反应釜，其特征是：散热机构还包括有导热管(52)、进液管(53)和出液管(54)，所述内筒(51)外圈卷绕有导热管(52)，所述导热管(52)呈螺旋形绕在内筒(51)外圈，所述导热管(52)一端连通有出液管(54)，所述导热管(52)另一端连通有进液管(53)，所述进液管(53)和出液管(54)均穿出反应釜体(2)，所述排料管(23)伸入所述内筒(51)内。

4.按照权利要求3所述的一种化工材料加工用的卧式反应釜，其特征是：驱动机构包括有减速电机(61)、小齿轮(62)、内齿圈(63)和连接环(64)，所述螺旋刮料架(65)上连接有连接环(64)，所述连接环(64)内连接有内齿圈(63)，所述反应釜体(2)上安装有减速电机(61)，所述减速电机(61)的输出轴穿过反应釜体(2)和内筒(51)连接有小齿轮(62)，所述小齿轮(62)与所述内齿圈(63)啮合。

5.按照权利要求2所述的一种化工材料加工用的卧式反应釜，其特征是：还包括有传动机构，所述传动机构包括有滑动齿条架(81)和连接齿轮(82)，所述转轴(41)上滑动连接有滑动齿条架(81)，所述搅动架(42)中部连接有连接齿轮(82)，所述连接齿轮(82)与所述滑动齿条架(81)啮合。

6.按照权利要求5所述的一种化工材料加工用的卧式反应釜，其特征是：还包括有导向轮(83)和凸轴(832)，所述反应釜体(2)内连接有导向轮(83)，所述导向轮(83)伸入转轴(41)内，所述导向轮(83)上开设有导向槽(831)，所述滑动齿条架(81)上连接有一个凸轴(832)，所述凸轴(832)位于所述导向槽(831)内。

7.按照权利要求3所述的一种化工材料加工用的卧式反应釜，其特征是：还包括有辅助机构，所述辅助机构包括有注液阀(91)、排液管(92)和分隔块(93)，所述反应釜体(2)内上部两侧都均匀间隔安装有分隔块(93)，分隔块(93)将反应釜体(2)内上部的局域与其他区域隔开，两块分隔块(93)之间的局域为冷却区，所述反应釜体(2)上部均匀间隔安装有用于往冷却区内注入冷却液体的注液阀(91)，导热管(52)上部位于冷却区中，所述反应釜体(2)顶部中间连通有用于将冷却液体排出的排液管(92)。

8.按照权利要求1所述的一种化工材料加工用的卧式反应釜，其特征是：还包括有观察窗(21)，所述反应釜体(2)顶部设置有以便于观察反应釜体(2)内部反应情况的观察窗(21)。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于反应釜的技术领域，涉及一种化工材料加工用的卧式反应釜。

背景技术

[0002]反应釜主要是运用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。

[0003]经检索，公开号为CN105233779B的专利，公开了一种卧式反应釜，包括卧式反应釜的釜体，釜体内水平设有驱动主轴，驱动主轴一端与驱动电机相连，釜体内的主轴上设有至少两个螺带式搅拌器，两个螺带式搅拌器轴向反向安装，两个螺带式搅拌器之间形成剪切腔;螺带式搅拌器包括内螺带和外螺带，内螺带中心线沿着以驱动主轴为中心线的圆柱螺旋线绕制而成。

[0004]上述专利在生产的过程中，其整体为卧式结构，就容易导致反应釜内壁附着有较多残留，不便于清理，同时卧式反应釜在使用时，因内部物料密度不同，密度较大的物料就容易沉积在卧式反应釜的内下部，这就容易导致整体物料混合不匀，进而影响整体的混合效果。

发明内容

[0005]有鉴于此，本发明提供一种化工材料加工用的卧式反应釜。

[0006]本发明的技术实施方案是：一种化工材料加工用的卧式反应釜，包括有底架、反应釜体、排料管和进料管，所述底架顶部连接有反应釜体，所述反应釜体上均匀间隔连通有多根进料管，所述反应釜体内底部连通有排料管，还包括有螺旋刮料架、拨料框、搅拌机构、散热机构和驱动机构，所述反应釜体上设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括有转轴，所述反应釜体内转动连接有转轴，所述反应釜体内设有散热机构，所述散热机构包括有内筒，所述反应釜体内设置有内筒，所述转轴上转动连接有螺旋刮料架，所述反应釜体上设有用于驱动螺旋刮料架旋转的驱动机构，所述螺旋刮料架紧贴内筒内壁，所述螺旋刮料架上设有两个对称设置的拨料框。

[0007]进一步的是，搅拌机构还包括有搅拌电机和搅动架，所述反应釜体上安装有搅拌电机，所述转轴与所述搅拌电机的输出轴连接，所述转轴上均匀间隔转动连接有多个用于搅动反应釜体内部物料的搅动架。

[0008]进一步的是，散热机构还包括有导热管、进液管和出液管，所述内筒外圈卷绕有导热管，所述导热管呈螺旋形绕在内筒外圈，所述导热管一端连通有出液管，所述导热管另一端连通有进液管，所述进液管和出液管均穿出反应釜体，所述排料管伸入所述内筒内。

[0009]进一步的是，驱动机构包括有减速电机、小齿轮、内齿圈和连接环，所述螺旋刮料架上连接有连接环，所述连接环内连接有内齿圈，所述反应釜体上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过反应釜体和内筒连接有小齿轮，所述小齿轮与所述内齿圈啮合。

[0010]进一步的是，还包括有传动机构，所述传动机构包括有滑动齿条架和连接齿轮，所述转轴上滑动连接有滑动齿条架，所述搅动架中部连接有连接齿轮，所述连接齿轮与所述滑动齿条架啮合。

[0011]进一步的是，还包括有导向轮和凸轴，所述反应釜体内连接有导向轮，所述导向轮伸入转轴内，所述导向轮上开设有导向槽，所述滑动齿条架上连接有一个凸轴，所述凸轴位于所述导向槽内。

[0012]进一步的是，还包括有辅助机构，所述辅助机构包括有注液阀、排液管和分隔块，所述反应釜体内上部两侧都均匀间隔安装有分隔块，分隔块将反应釜体内上部的局域与其他区域隔开，两块分隔块之间的局域为冷却区，所述反应釜体上部均匀间隔安装有用于往冷却区内注入冷却液体的注液阀，导热管上部位于冷却区中，所述反应釜体顶部中间连通有用于将冷却液体排出的排液管。

[0013]进一步的是，还包括有观察窗，所述反应釜体顶部设置有以便于观察反应釜体内部反应情况的观察窗。

[0014]本发明具有如下优点：1、本发明在使用的过程中，能够通过螺旋刮料架旋转来刮动附着在内筒内壁的物料，将物料向右输送，从而将物料输送至排料管处排出，避免有物料附着在内筒内壁。

[0015]2、本发明在运作的过程中，可以通过螺旋刮料架旋转来带动拨料框转动，拨料框在转动时能够将沉积在反应釜体内下部密度较大的物料往上刮起，直至到达反应釜体内顶部后，物料不再被拨料框所阻挡流下，此时通过搅拌杆搅拌物料，从而辅助不同物料之间的混合操作，保证了混合的效果。

[0016]3、本发明在搅动架旋转进行搅拌时，能够通过导向轮和凸轴带动滑动齿条架往复移动，从而带动连接齿轮正反交替旋转，以带动搅动架自转，从而辅助搅动架搅拌物料，提高搅拌效果。

附图说明

[0017]图1为本发明的立体结构示意图。

[0018]图2为本发明的剖视图。

[0019]图3为本发明驱动机构和螺旋刮料架的结构示意图。

[0020]图4为本发明螺旋刮料架、内筒和拨料框的结构示意图。

[0021]图5为本发明螺旋刮料架和拨料框的结构示意图。

[0022]图6为本发明传动机构的结构示意图。

[0023]图7为本发明传动机构、导向轮和凸轴的结构示意图。

[0024]图8为本发明搅动架摆动后的结构示意图。

[0025]图9为本发明辅助机构的结构示意图。

[0026]图10为本发明反应釜体剖开后辅助机构的结构示意图。

[0027]图中附图标记的含义：1：底架，2：反应釜体，21：观察窗，22：进料管，23：排料管，3：搅拌电机，41：转轴，42：搅动架，51：内筒，52：导热管，53：进液管，54：出液管，61：减速电机，62：小齿轮，63：内齿圈，64：连接环，65：螺旋刮料架，7：拨料框，81：滑动齿条架，82：连接齿轮，83：导向轮，831：导向槽，832：凸轴，91：注液阀，92：排液管，93：分隔块。

具体实施方式

[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029]一种化工材料加工用的卧式反应釜，如图1-图10所示，包括有底架1、反应釜体2、观察窗21、排料管23、进料管22、螺旋刮料架65、拨料框7、搅拌机构、散热机构和驱动机构，底架1顶部连接有反应釜体2，反应釜体2顶部右侧设置有观察窗21，用于观察反应釜体2内部情况，反应釜体2左侧均匀间隔连通有多根用于添加物料的进料管22，反应釜体2内底部右侧连通有排料管23，排料管23处设置有阀门，反应釜体2上设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括有转轴41，反应釜体2内转动连接有转轴41，反应釜体2内设有散热机构，散热机构包括有内筒51，反应釜体2内设置有内筒51，转轴41上转动连接有螺旋刮料架65，反应釜体2上设有用于驱动螺旋刮料架65旋转的驱动机构，螺旋刮料架65紧贴内筒51内壁，以使螺旋刮料架65在旋转时能够将内筒51内壁的物料向右输送，螺旋刮料架65上设有两个对称设置的拨料框7。

[0030]搅拌机构包括有搅拌电机3和搅动架42，反应釜体2左侧中间安装有搅拌电机3，转轴41与搅拌电机3的输出轴连接，转轴41上均匀间隔转动连接有多个搅动架42，搅动架42用于搅动反应釜体2内部的物料，用于辅助反应釜体2内部物料相互反应。

[0031]散热机构还包括有导热管52、进液管53和出液管54，内筒51外圈卷绕有导热管52，导热管52呈螺旋形绕在内筒51外圈，导热管52左端连通有出液管54，出液管54穿出反应釜体2，导热管52右端连通有进液管53，进液管53穿出反应釜体2，排料管23伸入内筒51内。

[0032]驱动机构包括有减速电机61、小齿轮62、内齿圈63和连接环64，螺旋刮料架65左侧连接有连接环64，连接环64内连接有内齿圈63，反应釜体2左侧下部安装有减速电机61，减速电机61的输出轴穿过反应釜体2和内筒51连接有小齿轮62，小齿轮62与内齿圈63啮合，以使减速电机61运作能够通过小齿轮62和内齿圈63驱动螺旋刮料架65旋转。

[0033]当需要使用本卧式反应釜时，可以先通过进料管22往反应釜体2内部添加化工材料，通过多根进料管22可以分别添加不同的材料，添加完毕后，再控制搅拌电机3驱动转轴41旋转，转轴41在旋转时带动搅动架42旋转，搅动架42在旋转时能够搅动卧式反应釜内的物料，辅助物料反应，在物料反应的过程中，如需要降温，则能够通过进液管53加入冷却液，并通过出液管54抽出冷却液，使得冷却液沿导热管52循环，从而对物料进行降温处理，而在反应过程中，因物料质量不同，密度较大的物料容易沉淀在反应釜体2内下部，此时可以控制减速电机61驱动小齿轮62正反交替转动，而小齿轮62在转动时能够带动内齿圈63正反交替旋转，内齿圈63旋转能够带动螺旋刮料架65转动，螺旋刮料架65在转动时能够将附着在内筒51内壁的物料向右拨动，以免有物料附着在内筒51内壁，而在螺旋刮料架65在旋转时还能够带动拨料框7旋转，拨料框7在旋转时能够拨动内筒51内下部的物料，并将物料拨动至内筒51内上部，此时拨料框7所拨动的物料向下垂直不再被阻挡，物料则能够落下，同时配合搅动架42的旋转，能够更好的将物料混合反应，避免物料沉积，以完成对物料的反应，反应完毕后，可以打开排料管23处的阀门，将物料通过排料管23排出，排除时同样控制减速电机61驱动小齿轮62持续朝一个方向旋转，从而带动螺旋刮料架65持续朝一个方向旋转，此时螺旋刮料架65旋转刮动附着在内筒51内壁的物料，将物料向右输送排出，避免有物料附着在内筒51内壁，如此，就能够使用本卧式反应釜，并且在使用的过程中，能够将沉积在内筒51下部的物料向上拨动，辅助物料的混合。

[0034]还包括有传动机构，传动机构包括有滑动齿条架81和连接齿轮82，转轴41上滑动连接有滑动齿条架81，搅动架42中部连接有连接齿轮82，连接齿轮82与滑动齿条架81啮合，以使滑动齿条架81往复滑动能够驱动连接齿轮82旋转，从而带动搅动架42旋转，以辅助将内筒51内部的物料搅匀。

[0035]还包括有导向轮83和凸轴832，反应釜体2内右侧壁中部连接有导向轮83，导向轮83伸入转轴41内，导向轮83上开设有导向槽831，滑动齿条架81右侧连接有一个凸轴832，凸轴832位于导向槽831内，以使滑动齿条架81在旋转时能够带动凸轴832沿导向槽831移动，从而带动滑动齿条架81往复移动。

[0036]在转轴41转动时能够带动滑动齿条架81一起旋转，滑动齿条架81在旋转时其上凸轴832会沿导向轮83上的导向槽831往复移动，从而带动滑动齿条架81左右往复移动，滑动齿条架81在移动时则能够带动连接齿轮82正反交替旋转，连接齿轮82在正反交替旋转时则能够带动搅动架42正反交替旋转，从而使得转轴41在带动搅动架42旋转的同时搅动架42自身还能转动，提高搅拌效果。

[0037]还包括有辅助机构，辅助机构包括有注液阀91、排液管92和分隔块93，反应釜体2内上部前后两侧都均匀间隔安装有分隔块93，分隔块93将反应釜体2内上部的局域与其他区域隔开，两块分隔块93之间的局域为冷却区，反应釜体2上部均匀间隔安装有注液阀91，用于往冷却区内注入冷却液体，导热管52上部位于冷却区中，反应釜体2顶部中间连通有排液管92，用于将冷却液体排出。

[0038]初始时，可以通过排液管92往冷却区内加冷却液，导热管52内的冷却液在流通时，对反应釜体2内部物料散热会导致冷却液积热，而随着冷却液流通至冷却区时，则能够通过冷却区内的冷却液对导热管52处的冷却液进行冷却处理，起到辅助冷却的效果。

[0039]应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

说明书附图(10)