权利要求
1.一种铜杆加工用装置，包括机体(1)以及设于所述机体(1)上的安装座(2)，其特征在于，所述安装座(2)上设有输送机构和校准机构，所述输送机构包括导向组件一、导向组件二、调节组件和驱动组件，以朝向铜杆移动的一侧为前侧，所述导向组件二位于所述导向组件一的前侧，所述导向组件一包括两个导向轮一(23)，所述导向组件二包括两个导向轮二(24)，铜杆自两个所述导向轮一(23)及两个所述导向轮二(24)之间穿过，所述驱动组件驱动两个所述导向轮一(23)相对转动，所述调节组件用于同步调节两个所述导向轮一(23)及两个所述导向轮二(24)的间距;所述校准机构位于所述导向组件一和所述导向组件二之间，所述校准机构包括校准筒(3)、传动组件和限位组件，所述校准筒(3)通过传动组件与所述限位组件连接，所述铜杆自所述校准筒(3)穿过，以在铜杆的轴向偏移时通过传送组件触发所述限位组件锁止两个所述导向轮一(23)。
2.根据权利要求1所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述传动组件包括连接杆(31)、转盘(33)和调节杆(34)，所述转盘(33)通过扭簧与所述安装座(2)转动连接，所述转盘(33)上设有与所述转盘(33)径向平行的滑槽(331)，所述连接杆(31)的一端与所述校准筒(3)固定，所述连接杆(31)的另一端与所述滑槽(331)滑动配合，所述连接杆(31)同时在其轴向及竖直方向上与所述安装座(2)滑动装配，所述连接杆(31)在其滑动方向上连接有复位弹簧，所述转盘(33)的外周侧设有螺旋槽(332)，所述调节杆(34)上设有与所述螺旋槽(332)滑动配合的凸块，所述调节杆(34)沿其轴线与所述安装座(2)滑动配合，所述调节杆(34)的一端部与所述限位组件连接。
3.根据权利要求2所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述限位组件包括活动杆(4)、活动板(41)、导向杆(42)和限位插块(43)，所述活动杆(4)的中部与所述安装座(2)转动连接，所述活动杆(4)的下端与所述调节杆(34)滑动连接，所述活动杆(4)与所述活动板(41)贴合，所述活动板(41)与所述安装座(2)滑动连接，所述导向杆(42)与所述活动板(41)平行设置并弹性连接，所述导向轮一(23)上设有限位插槽(2311)，所述限位插块(43)的一端与所述导向杆(42)滑动配合，所述限位插块(43)的另一端与所述限位插槽(2311)活动插接，所述限位插块(43)随所述导向轮一(23)同步升降。
4.根据权利要求3所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述活动杆(4)下端设有导向槽(400)，所述调节杆(34)的一端与所述导向槽(400)滑动配合。
5.根据权利要求3所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述导向轮一(23)的一端延伸有连接轴(231)，所述连接轴(231)与所述安装座(2)转动配合，所述安装座(2)上纵向滑动设有连接块(232)，所述连接轴(231)与所述连接块(232)转动配合，所述连接块(232)上设有与所述限位插槽(2311)活动相对的连接槽(2321)，所述限位插块(43)与所述连接槽(2321)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述限位插块(43)在所述导向杆(42)和所述连接块(232)之间套设有弹簧，所述限位插块(43)插入所述限位插槽(2311)内时挤压弹簧变形并蓄力。
7.根据权利要求5所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述安装座(2)上固定有两个限位板(233)，两个所述连接块(232)在两个所述限位板(233)之间贴合所述限位板(233)纵向滑动，与所述导向杆(42)相邻的所述限位板(233)上开设有竖直的槽体，所述限位插块(43)穿过槽体与所述限位板(233)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述调节组件包括调节座一(21)、调节座二(22)、齿条一(211)、齿条二(221)和齿轮(212)，所述调节座一(21)和所述调节座二(22)均与所述安装座(2)升降配合，所述调节座一(21)位于所述调节座二(22)上侧，位于上侧的导向轮一(23)和导向轮二(24)与所述调节座一(21)转动连接，位于下侧的导向轮一(23)和导向轮二(24)与所述调节座二(22)转动连接，所述齿条一(211)与所述调节座一(21)固定，所述齿条二(221)与所述调节座二(22)固定，所述齿轮(212)同时与所述齿条一(211)和所述齿条二(221)啮合。
9.根据权利要求8所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动源(245)和驱动轴(243)，两个所述导向轮二(24)的端部均延伸有转轴(241)，两个所述转轴(241)的端部固定有端面齿轮(242)，所述驱动源(245)安装在所述安装座(2)上，所述驱动源(245)驱动所述驱动轴(243)转动，所述驱动轴(243)上设有同时与两个端面齿轮(242)啮合的齿部(244)。
10.根据权利要求8所述的铜杆加工用装置，其特征在于，所述调节座一(21)连接有调节把手(25)，所述调节把手(25)与所述安装座(2)转动配合，所述调节座一(21)与所述调节把手(25)螺纹连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属线材拉拔设备技术领域，具体涉及一种铜杆加工用装置。
背景技术
[0002]用于电线电缆中的铜丝在生产过程中多通过拉丝装置制成不同规格的细丝，以满足各种电压等级和应用场景的需求。在使用拉丝装置对铜杆进行拉拔时，需要将处理后的铜杆通过不同孔径的模具，铜杆通过不同直径模具时其直径不断被缩小，直至拉拔成符合径度要求的铜丝。在将铜杆拉拔的过程中，弯曲或不直的铜杆进入模具时会受到额外的应力集中点，铜杆在拉拔过程中更容易在这些应力点处发生断裂，导致生产中断，增加废品的同时还会因频繁停机降低生产效率;此外，铜杆以非直线状态进入模具时，铜杆与模具之间的接触不均匀，还可能导致铜杆局部过度摩擦，使成品铜丝表面出现划痕、凹坑或其他缺陷，影响成品的外观质量和使用性能。
[0003]授权公告号为CN221209410U的专利文件公开了一种铜杆拉丝装置，包括油盒，油盒一侧开设有第一槽口，油盒另一侧开始有第二槽口，第二槽口内固定连接有固定模盒，固定模盒内安装有拉丝模具，油盒内部活动套接有调向皮带轮，油盒内部储存有润滑油，其润滑油液面处于调向皮带轮中部位置，油盒内部设有固定架组件，固定架组件内部活动套接有纵向定位轮。
[0004]上述专利文件通过纵向定位轮和纵向定位机构对铜杆加工工件进行竖向和纵向定位，使铜杆加工件与拉丝模具内腔水平对齐，避免铜丝加工件与拉丝模具产生折角。在实际生产过程中，受铜杆的储存状态及运输影响，导致铜杆在进入模具之前有些位置存在弯曲，上述专利文件可以在铜杆进入拉丝模具时对铜杆定位，但是无法在铜杆出现弯曲时对铜杆进行矫正拉直，导致铜杆拉丝效果不理想。
发明内容
[0005]本发明提供一种铜杆加工用装置，旨在解决相关技术中对铜杆进行拉丝加工的设备，不便在铜杆出现弯曲时，及时对铜杆的弯曲部分进行拉直矫正，导致铜杆拉丝效果不理想的问题。
[0006]本发明的一种铜杆加工用装置，包括机体以及设于所述机体上的安装座，所述安装座上设有输送机构和校准机构，所述输送机构包括导向组件一、导向组件二、调节组件和驱动组件，以朝向铜杆移动的一侧为前侧，所述导向组件二位于所述导向组件一的前侧，所述导向组件一包括两个导向轮一，所述导向组件二包括两个导向轮二，铜杆自两个所述导向轮一及两个所述导向轮二之间穿过，所述驱动组件驱动两个所述导向轮一相对转动，所述调节组件用于同步调节两个所述导向轮一以及两个所述导向轮二的间距;所述校准机构位于所述导向组件一和所述导向组件二之间，所述校准机构包括校准筒、传动组件和限位组件，所述校准筒通过传动组件与所述限位组件连接，所述铜杆自所述校准筒穿过，以在铜杆的轴向偏移时通过传送组件触发所述限位组件锁止两个所述导向轮一。
[0007]有益效果为：便于在铜杆的拉拔过程中自动对铜杆弯曲的部分进行矫直，调节组件根据铜杆的直径调整两个导向轮一和两个导向轮二的间距，驱动组件驱动两个导向轮二相对转动，导向轮二转动时输送铜杆，校准机构在导向组件一和导向组件二之间，铜杆自校准筒穿过，校准筒通过传动组件与限位组件连接，铜杆出现弯折时，铜杆的弯折部分自校准筒穿过带动校准筒移动，校准筒进一步通过传动组件启动限位组件，限位组件对两个导向轮一进行锁止，两个导向轮一夹持铜杆弯曲段的后侧，导向轮二持续向前输送铜杆，使铜杆在一端被夹持一端持续向前输送的动作中被拉直，实现铜杆拉拔进料过程中的自动校准和矫正，保证铜杆的拉拔品质。
[0008]优选的，所述传动组件包括连接杆、转盘和调节杆，所述转盘通过扭簧与所述安装座转动连接，所述转盘上设有与所述转盘径向平行的滑槽，所述连接杆的一端与所述校准筒固定，所述连接杆的另一端与所述滑槽滑动配合，所述连接杆同时在其轴向及竖直方向上与所述安装座滑动装配，所述连接杆在其滑动方向上连接有复位弹簧，所述转盘的外周侧设有螺旋槽，所述调节杆上设有与所述螺旋槽滑动配合的凸块，所述调节杆沿其轴线与所述安装座滑动配合，所述调节杆的一端部与所述限位组件连接。
[0009]有益效果为：提升对铜杆矫直的灵活性，校准筒与连接杆固定，连接杆可沿其轴向和竖直方向相对安装座滑动，即穿过校准筒的铜杆产生不同方向的弯折时，均可以通过校准筒带动连接杆相对安装座滑动，连接杆相对安装座滑动时进一步通过滑槽推动转盘转动，转盘转动时通过螺旋槽与凸块的滑动配合带动调节杆沿其自身轴线滑动，调节杆与限位组件连接，顺利将校准筒的活动传递至限位组件。
[0010]优选的，所述限位组件包括活动杆、活动板、导向杆和限位插块，所述活动杆的中部与所述安装座转动连接，所述活动杆的下端与所述调节杆转动装配并滑动连接，所述活动杆与所述活动板贴合，所述活动板与所述安装座滑动连接，所述导向杆与所述活动板平行设置并弹性连接，所述导向轮一上设有限位插槽，所述限位插块的一端与所述导向杆滑动配合，所述限位插块的另一端与所述限位插槽活动插接，所述限位插块随所述导向轮一同步升降。
[0011]优选的，所述活动杆下端设有导向槽，所述调节杆的一端与所述导向槽滑动配合并转动连接。
[0012]优选的，所述导向轮一的一端延伸有连接轴，所述连接轴与所述安装座转动配合，所述安装座上纵向滑动设有连接块，所述连接轴与所述连接块转动配合，所述连接块上设有与所述限位插槽活动相对的连接槽，所述限位插块与所述连接槽滑动配合。
[0013]优选的，所述限位插块在所述导向杆和所述连接块之间套设有弹簧，所述限位插块插入所述限位插槽内时挤压弹簧变形并蓄力。
[0014]有益效果为：便于在铜杆出现弯曲时快速对两个导向轮一进行锁止，调节杆相对安装座滑动时通过活动杆推动活动板滑动，活动板进一步通过导向杆推动限位插块在连接槽内滑动，至限位插块与限位插槽相对时，限位插块插入限位插槽内，并阻挡导向轮一转动。
[0015]优选的，所述安装座上固定有两个限位板，两个所述连接块在两个所述限位板之间贴合所述限位板纵向滑动，与所述导向杆相邻的所述限位板上开设有竖直的槽体，所述限位插块穿过槽体与所述限位板滑动配合。
[0016]优选的，所述调节组件包括调节座一、调节座二、齿条一、齿条二和齿轮，所述调节座一和所述调节座二均与所述安装座升降配合，所述调节座一位于所述调节座二上侧，位于上侧的导向轮一和导向轮二与所述调节座一转动连接，位于下侧的导向轮一和导向轮二与所述调节座二转动连接，所述齿条一与所述调节座一固定，所述齿条二与所述调节座二固定，所述齿轮同时与所述齿条一和所述齿条二啮合。
[0017]有益效果为：保证铜杆的输送精度，通过调节组件对两个导向轮一以及两个导向轮二的间距进行调整时，调节座一相对安装座升降，齿条一随调节座一同步升降，在齿轮的传动作用下，齿条二相对齿条一反向移动，齿条二带动调节座二相对调节座一反向移动，使两个导向轮一以及两个导向轮二的间距适配铜杆的直径变大或变小，且调节组件对两个导向轮一以及两个导向轮二的间距进行调整时，不会使铜杆的轴线发生上下偏移，有效保证了不同直径铜杆的输送精度。
[0018]优选的，所述驱动组件包括驱动源和驱动轴，两个所述导向轮二的端部均延伸有转轴，两个所述转轴的端部固定有端面齿轮，所述驱动源安装在所述安装座上，所述驱动源驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴上设有同时与两个端面齿轮啮合的齿部。
[0019]优选的，所述调节座一连接有调节把手，所述调节把手与所述安装座转动配合，所述调节座一与所述调节把手螺纹连接。
[0020]有益效果为：便于快速调节两个导向轮一及两个导向轮二的间距，调节座一与调节把手螺纹连接，转动调节把手即可使调节座一相对安装座升降，操作方便快捷。
[0021]本发明的有益效果为：便于在铜杆的拉拔过程中自动对铜杆弯曲的部分进行矫直，调节组件根据铜杆的直径调整两个导向轮一和两个导向轮二的间距，驱动组件驱动两个导向轮二相对转动，导向轮二转动时输送铜杆，校准机构在导向组件一和导向组件二之间，铜杆自校准筒穿过，校准筒通过传动组件与限位组件连接，铜杆出现弯折时，铜杆的弯折部分自校准筒穿过带动校准筒移动，校准筒进一步通过传动组件启动限位组件，限位组件对两个导向轮一进行锁止，两个导向轮一夹持铜杆弯曲段的后侧，导向轮二持续向前输送铜杆，使铜杆在一端被夹持一端持续向前输送的动作中被拉直，实现铜杆拉拔进料过程中的自动校准和矫正，保证铜杆的拉拔品质。
附图说明
[0022]图1是本发明的主视图。
[0023]图2是本发明中安装座内部的结构示意图。
[0024]图3是本发明中驱动组件的结构示意图。
[0025]图4是本发明中连接杆与校准筒和转盘连接的结构示意图。
[0026]图5是本发明中传动组件与限位组件连接的结构示意图。
[0027]图6是图5的主视图。
[0028]图7是本发明中限位插块与连接槽、连接轴连接的结构示意图。
[0029]附图标记：
1、机体;2、安装座;21、调节座一;211、齿条一;212、齿轮;22、调节座二;221、齿条二;23、导向轮一;231、连接轴;2311、限位插槽;232、连接块;2321、连接槽;233、限位板;24、导向轮二;241、转轴;242、端面齿轮;243、驱动轴;244、齿部;245、驱动源;25、调节把手;3、校准筒;31、连接杆;32、滑块;33、转盘;331、滑槽;332、螺旋槽;34、调节杆;4、活动杆;400、导向槽;401、限位轴;41、活动板;42、导向杆;43、限位插块;44、弹性件。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]如图1和图2所示，本发明的铜杆加工用装置，包括机体1、设于机体1上的安装座2以及设于安装座2上的输送机构和校准机构，输送机构用于输送待拉拔的铜杆，输送机构包括导向组件一、导向组件二、调节组件和驱动组件，以朝向铜杆输送方向的一侧为前侧，导向组件二位于导向组件一的前侧。导向组件一包括两个导向轮一23，导向组件二包括两个导向轮二24，铜杆自两个导向轮一23及两个导向轮二24之间穿过，铜杆与导向轮一23及导向轮二24贴合，驱动组件驱动两个导向轮二24相对转动，两个导向轮二24相对转动时输送铜杆移动，铜杆移动时进一步带动两个导向轮一23相对转动。调节组件用于根据不同铜杆的直径调节两个导向轮一23及两个导向轮二24的距离，使两个导向轮一23及两个导向轮二24均保持与铜杆贴合的状态。校准机构位于导向组件一和导向组件二之间，校准机构用于在检测到铜杆存在弯曲时，对输送的铜杆进行拉直校准。
[0032]如图2所示，调节组件包括调节座一21、调节座二22、齿条一211、齿条二221和齿轮212，调节座一21和调节座二22均与安装座2升降配合，调节座一21位于调节座二22上侧，位于上侧的导向轮一23和导向轮二24与调节座一21转动连接，位于下侧的导向轮一23和导向轮二24与调节座二22转动连接，齿条一211与调节座一21固定，齿条二221与调节座二22固定，齿轮212转动安装在安装座2上，齿轮212同时与齿条一211和齿条二221啮合。
[0033]调节座一21连接有调节把手25，调节把手25与安装座2转动配合，调节座一21与调节把手25螺纹连接。根据铜杆直径调节两个导向轮一23以及两个导向轮二24之间的距离时，转动调节把手25，调节座一21相对安装座2升降，齿条一211随调节座一21同步升降，在齿轮212的传动作用下，齿条二221相对齿条一211反向移动，齿条二221带动调节座二22相对调节座一21反向移动，使两个导向轮一23以及两个导向轮二24的间距适配铜杆的直径变大或变小。且调节组件对两个导向轮一23以及两个导向轮二24的间距进行调整时，铜杆的轴线不会发生上下偏移，有效保证了不同直径铜杆的输送精度。
[0034]如图2、图3和图5所示，驱动组件包括驱动源245和驱动轴243，两个导向轮二24的端部均延伸有转轴241，两个转轴241的端部固定有端面齿轮242，驱动源245可以是电机，驱动源245安装在安装座2上，驱动源245驱动驱动轴243转动，驱动轴243上设有同时与两个端面齿轮242啮合的齿部244。驱动源245工作时带动驱动轴243转动，驱动轴243通过齿部244带动两个端面齿轮242同步反向转动，进一步带动两个导向轮二24同步反向转动，实现对铜杆的持续输送。
[0035]图2至图7所示，校准机构包括校准筒3、传动组件和限位组件，校准筒3和限位组件均与传动组件连接，校准筒3适配铜杆的轴线变化与安装座2活动配合，即铜杆以直线状态穿过校准筒3时，校准筒3与铜杆同轴且校准筒3的位置不会相对安装座2发生移动，若铜杆以弯曲状态经过校准筒3，铜杆的弯曲部分推动校准筒3相对安装座2活动。校准筒3通过传动组件与限位组件连接，铜杆存在弯曲时，校准筒3通过传动组件触发限位组件，限位组件对两个导向轮一23锁止，限制两个导向轮一23的转动，两个导向轮二24正常转动，导向轮一23停止转动时夹持铜杆，使铜杆经过导向组件一和导向组件二时移动不同步，进而使铜杆在导向组件一和导向组件二之间的部分得到拉直。铜杆被拉直后，校准筒3复位、传动组件及限位组件复位，解除对导向轮一23的锁止，使导向轮一23重新转动并正常输送铜杆。
[0036]如图2和图4所示，传动组件包括连接杆31、转盘33和调节杆34，连接杆31的一端与校准筒3固定，连接杆31的另一端与转盘33滑动连接，连接杆31同时在其轴向及竖直方向上与安装座2滑动装配，连接杆31在其滑动方向上连接有复位弹簧。具体地，连接杆31的中部滑动套设有一个滑块32，连接杆31沿其自身轴线方向与滑块32滑动配合，滑块32与安装座2在竖直方向上滑动连接，复位弹簧可以是压簧，连接杆31上套设有两个压簧，两个压簧分别位于滑块32的两侧，滑块32的上侧和下侧各通过一个压簧与安装座2连接。铜杆以直线状态穿过校准筒3时，铜杆不对校准筒3产生挤压，连接滑块32的两个压簧以及连接杆31上的两个压簧处于平衡状态。
[0037]转盘33上设有滑槽331，滑槽331的长度方向与转盘33的径向平行，转盘33通过扭簧与安装座2转动连接，连接杆31的端部伸入滑槽331内并与滑槽331滑动配合，调节杆34的外周侧设有螺旋槽332，调节杆34沿其自身轴线与安装座2滑动连接，且调节杆34不绕其自身轴线转动，调节杆34上设有凸块，凸块伸入螺旋槽332内，并与螺旋槽332滑动配合。铜杆穿过校准筒3的部分出现弯曲时，铜杆挤压校准筒3移动，连接杆31随校准筒3移动时相对转盘33上的滑槽331滑动，并推动转盘33转动，转盘33转动时通过凸块推动调节杆34沿其自身轴线滑动。
[0038]调节杆34的一端部与限位组件连接，如图5至图7所示，限位组件包括活动杆4、活动板41、导向杆42和限位插块43，安装座2上固定有限位轴401，活动杆4的中部与限位轴401转动连接，活动杆4的下端与调节杆34的端部转动装配并滑动连接。具体地，活动杆4的下端设有导向槽400，调节杆34的端部与导向槽400滑动连接，且调节杆34可相对导向槽400转动。活动板41沿铜杆移动的方向与安装座2滑动连接，活动杆4与活动板41活动抵接，转盘33带动调节杆34滑动时，调节杆34带动活动杆4绕其与限位轴401的连接处转动，使活动杆4的上端或下端推动活动板41相对安装座2滑动。导向杆42位于活动板41的后侧，导向杆42通过弹性件44与活动板41弹性连接，弹性件44包括但不限于弹簧和弹性伸缩杆。限位插块43在竖直方向上与导向杆42滑动连接，两个导向轮一23上均设有限位插槽2311，限位插块43至少有两个，活动板41向后侧移动时通过导向杆42推动限位插块43插入限位插槽2311内，并阻挡导向轮一23的转动。
[0039]导向轮一23的一端延伸有连接轴231，连接轴231为导向轮一23的一部分，连接轴231与安装座2转动配合，安装座2在竖直方向上滑动装配有连接块232，连接轴231与连接块232转动配合，两个导向轮一23的间距适配铜杆的直径产生变化时，两个连接块232随两个导向轮一23在竖直方向上同步滑动。为对两个连接块232沿竖直方向上的滑动进行导向，可以在安装座2内固定两个限位板233，两个连接块232位于两个限位板233之间，并贴合限位板233滑动。与导向杆42相邻的限位板233上开设有竖直的槽体，限位插块43穿过限位板233上的槽体。限位插槽2311开设在连接轴231上，连接块232上还设有连接槽2321，限位插块43伸入连接槽2321内，限位插块43随连接块232在竖直方向上同步滑动，限位插块43在导向杆42和连接块232之间套设有弹簧，限位插块43插入限位插槽2311时挤压弹簧。
[0040]活动板41被挤压后相对安装座2滑动时通过弹性件44推动导向杆42滑动，导向杆42进一步推动限位插块43沿靠近连接轴231的方向滑动，因限位组件对导向轮一23锁止之前，导向轮一23处于转动状态，连接轴231上的限位插槽2311可能与限位插块43并不相对，限位插槽2311与限位插块43错位时，限位插块43与连接轴231抵接，活动板41与导向杆42之间的弹性件44被挤压，导向轮一23转动至限位插槽2311与限位插块43相对时，导向杆42及限位插块43在弹性件44的弹力作用下向后侧滑动，限位插块43插入限位插槽2311内，并阻挡导向轮一23转动。限位插块43插入限位插槽2311后，套设在限位插块43上的弹簧处于压缩蓄力状态，活动板41复位后，限位插块43在弹簧的弹力作用下与限位插槽2311脱离，并解除对导向轮一23的限位。
[0041]本发明提供的铜杆加工用装置用于在铜杆的拉拔加工过程中，自动对铜杆的弯曲部分进行校准拉直，保证铜杆的拉拔效果。
[0042]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(7)
