权利要求
1.一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，包括支撑架体以及架设在支撑架体上端的烘干筒(1)，其特征在于：所述支撑架体包括多个矩形阵布排列设置的支撑座(2)，左右相邻的两个支撑座(2)连接设置，每个所述支撑座(2)上均安装有传动组件，所述传动组件包括驱动轮和传动轮，前后相邻的两组支撑座(2)之间均架设有导流仓(3)，多个导流仓(3)之间架设有贯通设置在该多个导流仓(3)之间的导流组件，所述烘干筒(1)筒身上对应驱动轮和传动轮的安装位置均环周设置安装组件(101)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，其特征在于：所述支撑座(2)至少为六个，六个支撑座(2)呈矩形结构阵布设置且该矩形阵布结构的宽度方向为左右两个支撑座(2)相邻设置，长度方向为前后三个支撑座(2)相邻设置，相邻的支撑座(2)之间均等距间隔排布，左右相邻的两个支撑座(2)之间设置连接杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，其特征在于：所述支撑座(2)上端面两侧垂直设置有多组对应且相互平行设置的固定螺纹杆(201)，每个所述支撑座(2)上端面两侧对应设置的固定螺纹杆(201)之间均安装传动组件，一组左右相邻的支撑座(2)上端安装传动组件的驱动轮，两组左右相邻的支撑座(2)上端安装传动组件的传动轮。
4.根据权利要求3所述的一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，其特征在于：所述驱动轮和传动轮均包括轮毂(5)和轮环(503)，所述轮毂(5)外侧边中部环周开有第一槽体(502)，轮环(503)内侧边中部开有与第一槽体(502)对应的第二槽体(504)，第一槽体(502)与第二槽体(504)之间形成轮腔，轮腔内环周间隔阵布有多个滚轴(506)，多个滚轴(506)之间设置有限位保持器(507)，轮环(503)可转动的套设在轮毂(5)外侧，所述轮毂(5)两侧均突出有固定环(501)，轮毂(5)通过两侧固定环(501)套设在螺纹杆(201)上切置于两侧螺纹杆(201)之间，所述驱动轮的轮环(503)为外侧突出有齿块(505)。
5.根据权利要求1所述的一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，其特征在于：所述支撑座(2)中部还横向设置有底板(202)，通过该底板(202)螺栓固定有置于底板(202)上端面的底座(4)，通过底座(4)架设有置于多个前后相邻的支撑座(2)之间的导流组件。
6.根据权利要求1所述的一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，其特征在于：所述导流组件包括第一传动轴(6)和第二传动轴(7)，所述的第一传动轴(6)上具有与支撑座(2)上驱动轮传动啮合连接的传动齿轮(601)，该传动齿轮(601)一侧还设置有第一锥齿轮(602)，第一转动轴上还具有多个第一带轮(603)，第二传动轴(7)上设置有多个第二带轮(701)，第二传动轴(7)架设在支撑架体中部且置于导流仓(3)内，第一带轮(603)与第二带轮(701)之间连接有同步带(9)。
7.根据权利要求6所述的一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，其特征在于：所述支撑座(2)上还设置有驱动电机(8)，该驱动电机(8)对应设置在安装有驱动轮的支撑座(2)的下端，该驱动电机(8)的输出端上具有第二锥齿轮(801)，驱动电机(8)通过该第二锥齿轮(801)与第一锥齿轮(602)传动啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，其特征在于：所述导流仓(3)至少为两个，两个导流仓(3)分别设置在前后间隔设置的支撑座(2)之间，所述导流仓(3)为内部中空且上端开口设置的内凹式弧形腔体结构，导流仓(3)对应设置在烘干筒(1)下端，导流仓(3)两侧端面上均设置有滤网(301)。
9.根据权利要求6所述的一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，其特征在于：所述第一传动轴(6)和第二传动轴(7)均由前至后架设在支撑架体之间，且置于导流仓(3)内，所述第一传动轴(6)与第二传动轴(7)置于导流仓(3)内的段落上均环周设置有导流扇叶(604)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及冶金生产装备技术领域，具体为一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置。
背景技术
[0002]许多冶金工艺，如炼铁、炼钢等，对物料的水分含量有严格要求。烘干后的物料更符合这些工艺的要求，有利于提高反应效率和产品质量，所以在冶金物料使用前都会首先进行热处理降低物料内的水分含油量进而入筒进行烘干冷却处理用以后续生产工作，烘干工作时常采用滚筒烘干机进行物料的烘干处理。
[0003]滚筒烘干机主要通过在滚筒缓慢转动的过程中，物料在重力和抄板的作用下不断被抄起、抛下，形成螺旋行进式运动，从而使物料冷却干燥，滚筒烘干机在工作过程中，烘干机支撑传动装置上的齿轮和滚轮作为与滚筒直接接触的元件，其在工作过程中的磨损较大，且现有技术中的传动组件均为整体独立式结构，更换时费时费力，同时齿轮一旦损坏磨损，即需将整个传动齿轮进行更换，造成原件损耗。
[0004]现有技术中，在针对滚筒传动装置内的传动齿轮磨损后更换较为麻烦且结构单一的问题是，申请号202211236076.5的中国专利便于安装拆卸的齿轮，其公开了一种便于安装拆卸的齿轮,包括包括齿轮本体、挡盖一、挡盖二和若干个螺栓,所述挡盖一和挡盖二对称设置在齿轮本体的两侧,所述挡盖一和挡盖二均与齿轮本体作滑动卡接配合,所述挡盖一和挡盖二通过螺栓来连接,所述挡盖二的内圈表面固定设置有轴套,所述轴套的左侧设置有锁紧圈,所述轴套与齿轮本体作滑动卡接配合,所述轴套与挡盖一的内圈表面作滑动配合,所述齿轮本体内圈表面开设有环形滑槽三,所述环形滑槽三内对称设置有若干个卡紧组件,所述轴套与卡紧组件作卡接配合。其实使用滚筒烘干机使用磨损后仍需要进行多级组件的更换，并不能完全解决上述安装麻烦以及结构单一的问题。
发明内容
[0005]针对上述问题，本发明提出了一种冶金物料用滚筒烘干机的传动支撑装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明是采用一下技术方案实现的：
[0007]一种冶金物料用滚筒烘干机的支撑传动装置，包括支撑架体以及架设在支撑架体上端的烘干筒，所述支撑架体包括多个矩形阵布排列设置的支撑座，左右相邻的两个支撑座连接设置，每个所述支撑座上均安装有传动组件，所述传动组件包括驱动轮和传动轮，前后相邻的两组支撑座之间均架设有导流仓，多个导流仓之间架设有贯通设置在该多个导流仓之间的导流组件，所述烘干筒筒身上对应驱动轮和传动轮的安装位置均环周设置安装组件。
[0008]进一步的，所述支撑座至少为六个，六个支撑座呈矩形结构阵布设置且该矩形阵布结构的宽度方向为左右两个支撑座相邻设置，长度方向为前后三个支撑座相邻设置，相邻的支撑座之间均等距间隔排布，左右相邻的两个支撑座之间设置连接杆固定连接。
[0009]进一步的，所述支撑座上端面两侧垂直设置有多组对应且相互平行设置的固定螺纹杆，每个所述支撑座上端面两侧对应设置的固定螺纹杆之间均安装传动组件，一组左右相邻的支撑座上端安装传动组件的驱动轮，两组左右相邻的支撑座上端安装传动组件的传动轮。
[0010]进一步的，所述驱动轮和传动轮均包括轮毂和轮环，所述轮毂外侧边中部环周开有第一槽体，轮环内侧边中部开有与第一槽体对应的第二槽体，第一槽体与第二槽体之间形成轮腔，轮腔内环周间隔阵布有多个滚轴，多个滚轴之间设置有限位保持器，轮环可转动的套设在轮毂外侧，所述轮毂两侧均突出有固定环，轮毂通过两侧固定环套设在螺纹杆上切置于两侧螺纹杆之间，所述驱动轮的轮环为外侧突出有齿块。
[0011]进一步的，所述支撑座中部还横向设置有底板，通过该底板螺栓固定有置于底板上端面的底座，通过底座架设有置于多个前后相邻的支撑座之间的导流组件。
[0012]进一步的，所述导流组件包括第一传动轴和第二传动轴，所述的第一传动轴上具有与支撑座上驱动轮传动啮合连接的传动齿轮，该传动齿轮一侧还设置有第一锥齿轮，第一转动轴上还具有多个第一带轮，第二传动轴上设置有多个第二带轮，第二传动轴架设在支撑架体中部且置于导流仓内，第一带轮与第二带轮之间连接有同步带。
[0013]进一步的，所述支撑座上还设置有驱动电机，该驱动电机对应设置在安装有驱动轮的支撑座的下端，该驱动电机的输出端上具有第二锥齿轮，驱动电机通过该第二锥齿轮与第一锥齿轮传动啮合连接。
[0014]进一步的，所述导流仓至少为两个，两个导流仓分别设置在前后间隔设置的支撑座之间，所述导流仓为内部中空且上端开口设置的内凹式弧形腔体结构，导流仓对应设置在烘干筒下端，导流仓两侧端面上均设置有滤网。
[0015]更进一步的，所述第一传动轴和第二传动轴均由前至后架设在支撑架体之间，且置于导流仓内，所述第一传动轴与第二传动轴置于导流仓内的段落上均环周设置有导流扇叶。
[0016]本发明的有益效果在于：本发明通过将滚筒烘干机传动装置上的传动齿轮设置为双层结构，包括轮毂与轮环，轮环套设在轮毂外侧，轮毂与轮环之间具有轮腔，通过在轮腔内设置滚轴从而使轮环可转动的设置在轮毂外侧，同时，轮毂两侧设置有固定环，轮毂通过两侧固定环直接插入在支撑座上端的螺纹杆上进而通过螺帽紧固即完成了安装，拆卸更换方便，同时，轮环外部齿块损坏后，仅需更换轮环即可，避免整体的浪费，进一步的，在驱动轮转动过程中，能够同时带动导流组件在导流仓内的转动，从而使外部空气在导流仓内循环，加速烘干筒的冷却，提高滚筒内高温无聊的烘干以及冷却效率。
附图说明
[0017]图1为本发明的整体结构示意图;
[0018]图2为本发明的底部结构示意图;
[0019]图3为本发明的支撑架体结构示意图;
[0020]图4为图3中A的局部结构示意图;
[0021]图5为图3中B的局部结构示意图;
[0022]图6为本发明驱动轮的剖视结构示意图;
[0023]图7为本发明的导流组件结构示意图;
[0024]图8为本发明的支撑座结构示意图。
[0025]图中标注说明：
[0026]1、烘干筒;101、安装组件;2、支撑座;201、螺纹杆;202、底板;3、导流仓;301、滤网;4、底座;5、轮毂;501、固定环;502、第一槽体;503、轮环;504、第二槽体;505、齿块;506、滚轴;507、限位保持器;6、第一传动轴;601、传动齿轮;602、第一锥齿轮;603、第一带轮;604、导流扇叶;7、第二传动轴;701、第二带轮;8、驱动电机;801、第二锥齿轮;9、同步带。
具体实施方式
[0027]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]实施例1：
[0031]结合图1-3，本发明的冶金物料用滚筒烘干机的传动支撑装置主要包括支撑架体以及架设在支撑架体上端的烘干筒1，所述支撑架体包括多个矩形阵布排列设置的支撑座2，左右相邻的两个支撑座2连接设置，所述支撑座2至少为六个，六个支撑座2呈矩形结构阵布设置且该矩形阵布结构的宽度方向为左右两个支撑座2相邻设置，长度方向为前后三个支撑座2相邻设置，相邻的支撑座2之间均等距间隔排布，左右相邻的两个支撑座2之间设置连接杆固定连接，每两个左右相邻的支撑座2设置为一组，三组支撑座2呈矩形阵布排开从而为确保能够为烘干筒1提供更加稳定的支撑，同时能够根据不同尺寸长度的烘干筒1进行每组支撑座2之间的距离调节以应对多种长度的烘干筒1，所述支撑座2上端面两侧垂直设置有多组对应且相互平行设置的固定螺纹杆201，每个所述支撑座2上端面两侧对应设置的固定螺纹杆201之间均安装传动组件，一组左右相邻的支撑座2上端安装传动组件的驱动轮，两组左右相邻的支撑座2上端安装传动组件的传动轮，同时，驱动轮和传动轮均包括轮毂5和轮环503，所述轮毂5外侧边中部环周开有第一槽体502，轮环503内侧边中部开有与第一槽体502对应的第二槽体504，第一槽体502与第二槽体504之间形成轮腔，轮腔内环周间隔阵布有多个滚轴506，多个滚轴506之间设置有限位保持器507，轮环503可转动的套设在轮毂5外侧，所述轮毂5两侧均突出有固定环501，轮毂5通过两侧固定环501套设在螺纹杆201上切置于两侧螺纹杆201之间，所述驱动轮的轮环503为外侧突出有齿块505，在安装过程中，通过将轮毂5两侧的固定环501对应嵌装在多根螺纹杆201上，并通过螺帽进行锁紧固定，即完成了对于轮毂5的安装，简化了轮毂5安装的过程，便于后期更换出来，同时，轮毂5与轮环503为非整体式结构，在驱动轮以及传动轮经久使用后，如果产生轮环503上齿块505的磨损或是齿轮的破坏，仅需要对轮环503进行单独更换即可，避免整体组件的更换造成的资源浪费，固定状态下的轮毂5不影响轮环503的正常转动，通过多根螺纹杆201的夹持固定还大大提高了驱动轮和传动轮的稳定结构，所述支撑座2中部还横向设置有底板202，通过该底板202螺栓固定有置于底板202上端面的底座4，通过底座4架设有置于多个前后相邻的支撑座2之间的导流组件，底座4为夹块结构，能够将驱动轮或是传动轮包裹在其中为期增加外部防护的同时还能够为导流组件提供更加稳定的支撑结构，设置更加合理。
[0032]作为本实施例的技术方案，进一步的，每个所述支撑座2上均安装有传动组件，所述传动组件包括驱动轮和传动轮，驱动轮主要用于为烘干筒1提供可转动动作，传动轮用于减少烘干筒1转动过程中的摩擦力，使烘干筒1在转动过程中更顺畅，支撑更加稳定，所述烘干筒1筒身上对应驱动轮和传动轮的安装位置均环周设置安装组件101，该安装组件101包过可与驱动轮传动啮合连接的齿环组件，以及用于限定传动轮位置的环状槽体结构，因其为现有技术且非本方案中的必要技术特征，在此不进行赘述。
[0033]作为本实施例的技术方案，进一步的，前后相邻的两组支撑座2之间均架设有导流仓3，多个导流仓3之间架设有贯通设置在该多个导流仓3之间的导流组件，所述导流仓3至少为两个，两个导流仓3分别设置在前后间隔设置的支撑座2之间，所述导流仓3为内部中空且上端开口设置的内凹式弧形腔体结构，导流仓3对应设置在烘干筒1下端，导流仓3两侧端面上均设置有滤网301，导流仓3上端开口同为弧形结构开口，导流仓3通过上端弧形开口承接设置在烘干筒1正下端，开口与烘干筒1外表面接触，从而使通过导流组件由外部吸入导流仓3仓体内的空气与烘干筒1接触，对烘干筒1进行降温，从而提高烘干筒1内物料的冷却效率，并且在停止工作后仍能够继续工作，加速烘干筒1降温，以及周遭空气的流通，以便于更快的进行下批物料的红岗冷却，并且导流仓3两端面上设置的滤网301能够有效隔绝导流组件在抽入空气时将外部较大尘土颗粒吸入导流仓3内，减少了工作人员对导流仓3内的清洁工作并提高了导流仓3的使用寿命。
[0034]作为本实施例的技术方案，更进一步的，所述导流组件包括第一传动轴6和第二传动轴7，所述的第一传动轴6上具有与支撑座2上驱动轮传动啮合连接的传动齿轮601，该传动齿轮601一侧还设置有第一锥齿轮602，第一转动轴上还具有多个第一带轮603，第二传动轴7上设置有多个第二带轮701，第二传动轴7架设在支撑架体中部且置于导流仓3内，第一带轮603与第二带轮701之间连接有同步带9，所述支撑座2上还设置有驱动电机8，该驱动电机8对应设置在安装有驱动轮的支撑座2的下端，该驱动电机8的输出端上具有第二锥齿轮801，驱动电机8通过该第二锥齿轮801与第一锥齿轮602传动啮合连接，所述第一传动轴6和第二传动轴7均由前至后架设在支撑架体之间，且置于导流仓3内，所述第一传动轴6与第二传动轴7置于导流仓3内的段落上均环周设置有导流扇叶604，在驱动电机8驱动过程中，其首先通过输出端的第二锥齿轮801驱动第一锥齿轮602的转动，第一锥齿轮602固定设置在第一传动轴6上，在第二锥齿轮801的动作驱动下，第一锥齿轮602带动第一传动轴6转动，从而驱动导流扇叶604在导流仓3内转动，并引入外部空气进行循环，第一锥齿轮602一侧还设置有与驱动轮外部齿块505啮合连接的传动齿轮601，在第一传动轴6的转动下，传动齿轮601转动并带动驱动轮转动，从而为驱动轮提供能够使烘干筒1转动的力，由于传动齿轮601尺径小于驱动轮尺径，所以第一传动轴6的转动速率大于烘干筒1转动速率，从而加快空气流通，为经过导流仓3一面的烘干筒1提供较长时间的冷却并将热量从导流仓3另一端送出，完成空气循环，最后，在第一传动轴6的转动下能够通过其与第二传动轴7之间的同步带9带动第二传动轴7转动，从而完成多轴联动工作，提高空气循环效率，加快冷却速率。
[0035]实施例2：
[0036]本发明将传动齿轮601设计为轮毂5与轮环503两个部分，轮环503可转动地套设在轮毂5外侧。这种分体式设计使得在轮环503磨损或损坏时，只需更换轮环503，而无需更换整个传动齿轮601，大大降低了维护成本和资源浪费，轮毂5与轮环503之间形成的轮腔内环周间隔阵布有多个滚轴506，这些滚轴506之间设置有限位保持器507。滚轴506的设计使得轮环503在轮毂5上能够顺畅地转动，减少了摩擦和磨损，提高了传动效率和使用寿命，轮毂5两侧突出的固定环501套设在支撑座2上端的螺纹杆201上，并通过螺帽紧固。这种安装方式简单快捷，无需复杂的工具和步骤，大大提高了安装和拆卸的效率，方便维护和更换，驱动轮在转动过程中，通过传动齿轮601带动导流组件中的第一传动轴6转动，进而通过同步带9带动第二传动轴7转动。这种联动设计使得导流组件能够与传动装置同步工作，无需额外的动力源，提高了系统的整体效率，第一传动轴6与第二传动轴7上设置的导流扇叶604在转动时，能够促进导流仓3内空气的循环流动。这种空气循环不仅有助于烘干筒1的冷却，还能提高滚筒内高温物料的烘干效率，缩短烘干时间，提升生产效率。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明;因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
说明书附图(8)
