权利要求

1.一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于，包括：

盘形壳体(1)，所述盘形壳体(1)底板中部设有轴槽(1.1)，所述轴槽(1.1)一侧及后部分别沿径向设有条形出料口一(1.2)和条形出料口二(1.3)，所述盘形壳体(1)内腔侧壁位于所述条形出料口二(1.3)上方位置沿径向固定有刮料板(1.4);

盖板(2)，所述盖板(2)的中部设有轴孔(2.2)，所述盖板(2)位于所述轴孔(2.2)一侧且远离于所述条形出料口一(1.2)的位置沿径向设有条形进料口(2.1);

弹性连接件(3)，多个所述弹性连接件(3)分别连接于所述盖板(2)边缘和所述盘形壳体(1)顶端外缘之间;

支腿(4)，多个所述支腿(4)顶端分别固定于所述盘形壳体(1)的底面;

破碎部(5)，所述破碎部(5)底端设有与所述条形进料口(2.1)连接的出料斗(5.7);

中心柱(6)，所述中心柱(6)中部固定套接有底端与所述轴槽(1.1)转动套接匹配的短轴(6.1);

磁吸组件(7)，多个磁吸组件(7)分别沿径向固定于所述中心柱(6)外周壁的顶端;

推料组件(8)，所述推料组件(8)分别沿径向固定于所述中心柱(6)外周壁底端且位于所述磁吸组件(7)下方;

出料槽一(9)，所述出料槽一(9)的顶部连接于所述盘形壳体(1)底面且对应于所述条形出料口一(1.2)的位置;

出料槽二(10)，所述出料槽二(10)顶部连接于所述盘形壳体(1)底面且对应于所述条形出料口二(1.3)的位置;

旋转电机(11)，所述旋转电机(11)固定于所述盖板(2)顶面中部，且所述旋转电机(11)动力输出轴穿过所述轴孔(2.2)与所述短轴(6.1)顶端固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述中心柱(6)外周壁顶端沿周向均匀设有多个插槽(6.2)，所述中心柱(6)顶面对应于所述插槽(6.2)的位置设有沉孔(6.4)，所述磁吸组件(7)包括支撑梁(7.1)、固定于所述支撑梁(7.1)一端且与所述插槽(6.2)插接匹配的插块(7.2)以及镶嵌于所述支撑梁(7.1)底面的条形磁体(7.3)，所述插块(7.2)顶面对应于所述沉孔(6.4)的位置设有穿孔一(7.2.1)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述中心柱(6)外周壁底端沿周向均匀设有多个插孔(6.3)，所述插孔(6.3)的外围设有多个螺孔(6.5)，所述推料组件(8)包括内侧壁贴合于所述中心柱(6)外周壁的弧形板(8.1)以及转动套装于所述弧形板(8.1)中部且与所述插孔(6.3)转动套接匹配的轴杆(8.3)、沿径向固定于所述轴杆(8.3)外周壁的拨杆(8.4)以及一端固定于所述弧形板(8.1)外侧壁且与所述轴杆(8.3)平行的铲板(8.2)，所述弧形板(8.1)对应于所述螺孔(6.5)的位置设有穿孔二(8.1.1)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述破碎部(5)包括水平设置的筒体(5.1)、沿轴向连接于所述筒体(5.1)顶端的进料斗(5.2)、成对设置且两端分别转动套接于所述筒体(5.1)两侧壁中部前后侧的破碎滚筒(5.3)以及设于所述筒体(5.1)一端且用于驱动成对两个所述破碎滚筒(5.3)同步反向转动的动力机构，所述出料斗(5.7)顶端沿轴向连接于所述筒体(5.1)底端。

5.根据权利要求4所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述筒体(5.1)的一端侧壁固定有端部壳体(5.4)，两个所述破碎滚筒(5.3)中心轴延伸至所述端部壳体(5.4)的一端分别固定套装有相互啮合的齿轮(5.5)，所述端部壳体(5.4)外侧壁固定有动力输出轴与其中一个所述破碎滚筒(5.3)中心轴固定对接的破碎电机(5.6)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述盘形壳体(1)顶端外缘设有环形板(1.5)，所述环形板(1.5)上沿周向均匀设有多个通孔一(1.6)，所述盖板(2)边缘位置设有与所述通孔一(1.6)一一对应的通孔二(2.3)，所述弹性连接件(3)顶底端分别套接于所述通孔二(2.3)和通孔一(1.6)中。

7.根据权利要求6所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述弹性连接件(3)包括顶底部分别插接于所述通孔二(2.3)和通孔一(1.6)中的螺杆(3.1)、套装于所述螺杆(3.1)中部的弹簧(3.2)、套装于所述螺杆(3.1)顶底部且分别贴合于所述盖板(2)顶面和所述环形板(1.5)底面的垫板(3.3)以及螺纹套接于所述螺杆(3.1)端头且压紧在所述垫板(3.3)上的压紧螺母(3.4)。

8.根据权利要求1所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述条形出料口一(1.2)与所述条形出料口二(1.3)之间的夹角范围为5～90°，所述条形出料口一(1.2)与所述条形进料口(2.1)之间的夹角为180～270°。

9.根据权利要求4所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述破碎滚筒(5.3)的外周壁设有若干块状凸起。

10.根据权利要求2所述的一种冶金用金属矿破碎磁选设备，其特征在于：所述中心柱(6)外周壁中部设有与所述刮料板(1.4)里端滑动卡接匹配的环形滑槽(6.6)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金用金属矿破碎磁选设备。

背景技术

[0002]冶金用金属矿是指含有金属元素的矿石或矿石矿物，通常是通过采矿和选矿等工艺方法从地下或地表开采出来的，金属矿中会有破碎金属是因为金属矿通常存在于矿石或矿石矿物中，这些矿石或矿石矿物往往是固体的且较为坚硬，需要进行破碎处理才能将其细化成可处理的颗粒大小，破碎金属通常具有一定的金属含量，但同时也夹杂着其他非金属物质，如岩石、矿物等，这些非金属物质会影响金属的提取或冶炼效果，因此需要将破碎金属与非金属物质分离开来，使得金属的提纯、冶炼等后续工艺更加高效、经济。

[0003]目前，金属矿中含有的磁性金属成分被包裹在矿石中无法直接回收，需要将金属矿石破碎后再分离取出回收，常见的分离方式就是磁选法，通过利用磁性金属处成分能够被磁吸的属性对金属矿石进行分离。但是常用的磁选装置在对矿石进行磁吸筛选时，磁性金属物质被磁体吸附后不能及时高效地排出，且被磁选处理后的矿石也不便于高效排出，从而导致金属矿破碎磁选加工的效率较低。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种冶金用金属矿破碎磁选设备，用于解决现有技术中金属矿石破碎磁选效率不高的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金用金属矿破碎磁选设备，所述盘形壳体底板中部设有轴槽，所述轴槽一侧及后部分别沿径向设有条形出料口一和条形出料口二，所述盘形壳体内腔侧壁位于所述条形出料口二上方位置沿径向固定有刮料板;所述盖板的中部设有轴孔，所述盖板位于所述轴孔一侧且远离于所述条形出料口一的位置沿径向设有条形进料口;多个所述弹性连接件分别连接于所述盖板边缘和所述盘形壳体顶端外缘之间;多个所述支腿顶端分别固定于所述盘形壳体的底面;所述破碎部底端设有与所述条形进料口连接的出料斗;所述中心柱中部固定套接有底端与所述轴槽转动套接匹配的短轴;多个磁吸组件分别沿径向固定于所述中心柱外周壁的顶端;所述推料组件分别沿径向固定于所述中心柱外周壁底端且位于所述磁吸组件下方;所述出料槽一的顶部连接于所述盘形壳体底面且对应于所述条形出料口一的位置;所述出料槽二顶部连接于所述盘形壳体底面且对应于所述条形出料口二的位置;所述旋转电机固定于所述盖板顶面中部，且所述旋转电机动力输出轴穿过所述轴孔与所述短轴顶端固定套接。

[0006]优选的，所述中心柱外周壁顶端沿周向均匀设有多个插槽，所述中心柱顶面对应于所述插槽的位置设有沉孔，所述磁吸组件包括支撑梁、固定于所述支撑梁一端且与所述插槽插接匹配的插块以及镶嵌于所述支撑梁底面的条形磁体，所述插块顶面对应于所述沉孔的位置设有穿孔一。

[0007]优选的，所述中心柱外周壁底端沿周向均匀设有多个插孔，所述插孔的外围设有多个螺孔，所述推料组件包括内侧壁贴合于所述中心柱外周壁的弧形板以及转动套装于所述弧形板中部且与所述插孔转动套接匹配的轴杆、沿径向固定于所述轴杆外周壁的拨杆以及一端固定于所述弧形板外侧壁且与所述轴杆平行的铲板，所述弧形板对应于所述螺孔的位置设有穿孔二。

[0008]优选的，所述破碎部包括水平设置的筒体、沿轴向连接于所述筒体顶端的进料斗、成对设置且两端分别转动套接于所述筒体两侧壁中部前后侧的破碎滚筒以及设于所述筒体一端且用于驱动成对两个所述破碎滚筒同步反向转动的动力机构，所述出料斗顶端沿轴向连接于所述筒体底端。

[0009]优选的，所述筒体的一端侧壁固定有端部壳体，两个所述破碎滚筒中心轴延伸至所述端部壳体的一端分别固定套装有相互啮合的齿轮，所述端部壳体外侧壁固定有动力输出轴与其中一个所述破碎滚筒中心轴固定对接的破碎电机。

[0010]优选的，所述盘形壳体顶端外缘设有环形板，所述环形板上沿周向均匀设有多个通孔一，所述盖板边缘位置设有与所述通孔一一一对应的通孔二，所述弹性连接件顶底端分别套接于所述通孔二和通孔一中。

[0011]优选的，所述弹性连接件包括顶底部分别插接于所述通孔二和通孔一中的螺杆、套装于所述螺杆中部的弹簧、套装于所述螺杆顶底部且分别贴合于所述盖板顶面和所述环形板底面的垫板以及螺纹套接于所述螺杆端头且压紧在所述垫板上的压紧螺母。

[0012]优选的，所述条形出料口一与所述条形出料口二之间的夹角范围为5～90°，所述条形出料口一与所述条形进料口之间的夹角为180～270°。

[0013]优选的，所述破碎滚筒的外周壁设有若干块状凸起。

[0014]优选的，所述条形磁体为锶铁氧体磁性材料。

[0015]优选的，所述中心柱外周壁中部设有与所述刮料板里端滑动卡接匹配的环形滑槽。

[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明涉及的一种冶金用金属矿破碎磁选设备中将破碎机构与磁选机构集成为一体结构，占用空间较小，便于灵活装配。

[0017]2.本发明涉及的一种冶金用金属矿破碎磁选设备对破碎的金属矿石能够及时进行磁吸，完成磁选后的矿石碎块便于及时排出，且磁吸的磁性金属物质能够快速进行清除和排出，大大提高了金属矿石破碎磁选的效率。

附图说明

[0018]图1为本发明整体的立体结构示意图;

图2为本发明盘形壳体的立体结构示意图;

图3为本发明盖板的立体结构示意图;

图4为本发明弹性连接件的分解结构示意图;

图5为本发明破碎部的立体结构示意图;

图6为本发明中心柱的立体结构示意图;

图7为本发明磁吸组件的立体结构示意图;

图8为本发明推料组件的立体结构示意图。

[0019]图中：1-盘形壳体;1.1-轴槽;1.2-条形出料口一;1.3-条形出料口二;1.4-刮料板;1.5-环形板;1.6-通孔一;

2-盖板;2.1-条形进料口;2.2-轴孔;2.3-通孔二;

3-弹性连接件;3.1-螺杆;3.2-弹簧;3.3-垫板;3.4-压紧螺母;

4-支腿;

5-破碎部;5.1-筒体;5.2-进料斗;5.3-破碎滚筒;5.4-端部壳体;5.5-齿轮;5.6-破碎电机;5.7-出料斗;

6-中心柱;6.1-短轴;6.2-插槽;6.3-插孔;6.4-沉孔;6.5-螺孔;6.6-环形滑槽;

7-磁吸组件;7.1-支撑梁;7.2-插块;7.2.1-穿孔一;7.3-条形磁体;

8-推料组件;8.1-弧形板;8.1.1-穿孔二;8.2-铲板;8.3-轴杆;8.4-拨杆;

9-出料槽一;

10-出料槽二;

11-旋转电机。

具体实施方式

[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021]请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案，一种冶金用金属矿破碎磁选设备，盘形壳体1底板中部设有轴槽1.1，轴槽1.1一侧及后部分别沿径向设有条形出料口一1.2和条形出料口二1.3，盘形壳体1内腔侧壁位于条形出料口二1.3上方位置沿径向固定有刮料板1.4;其中，盘形壳体1顶端外缘设有环形板1.5，环形板1.5上沿周向均匀设有多个通孔一1.6。条形出料口一1.2与条形出料口二1.3之间的夹角范围为5～90°。

[0022]盖板2的中部设有轴孔2.2，盖板2位于轴孔2.2一侧且远离于条形出料口一1.2的位置沿径向设有条形进料口2.1;其中，盖板2边缘位置设有与通孔一1.6一一对应的通孔二2.3;条形出料口一1.2与条形进料口2.1之间的夹角为180～270°。

[0023]多个弹性连接件3分别连接于盖板2边缘和盘形壳体1顶端外缘之间，即弹性连接件3顶底端分别套接于通孔二2.3和通孔一1.6中。其中，弹性连接件3包括顶底部分别插接于通孔二2.3和通孔一1.6中的螺杆3.1、套装于螺杆3.1中部的弹簧3.2、套装于螺杆3.1顶底部且分别贴合于盖板2顶面和环形板1.5底面的垫板3.3以及螺纹套接于螺杆3.1端头且压紧在垫板3.3上的压紧螺母3.4。即，保证弹簧3.2的顶底端分别支撑在盖板2外缘底面及环形板1.5顶面上，使得盖板2与盘形壳体1之间具有相对运动的缓冲效果。

[0024]多个支腿4顶端分别固定于盘形壳体1的底面;支腿4用于将盘形壳体1支撑支一定高度，为其底部连接其他部件预留空间。

[0025]破碎部5包括水平设置的筒体5.1、沿轴向连接于筒体5.1顶端的进料斗5.2、成对设置且两端分别转动套接于筒体5.1两侧壁中部前后侧的破碎滚筒5.3以及设于筒体5.1一端且用于驱动成对两个破碎滚筒5.3同步反向转动的动力机构，出料斗5.7顶端沿轴向连接于筒体5.1底端。其中，筒体5.1的一端侧壁固定有端部壳体5.4，两个破碎滚筒5.3中心轴延伸至端部壳体5.4的一端分别固定套装有相互啮合的齿轮5.5，端部壳体5.4外侧壁固定有动力输出轴与其中一个破碎滚筒5.3中心轴固定对接的破碎电机5.6。破碎滚筒5.3的外周壁设有若干块状凸起。即待破碎磁选的金属矿石由进料斗5.2投放至筒体5.1内，破碎电机5.6配合两个齿轮5.5的啮合关系，驱动两个破碎滚筒5.3同步反向转动，即，通过随破碎滚筒5.3转动的块状凸起向中部对矿石挤压，使得金属矿石被破碎，破碎后的矿石由出料斗5.7排出筒体5.1内腔。

[0026]中心柱6中部固定套接有底端与轴槽1.1转动套接匹配的短轴6.1;中心柱6外周壁顶端沿周向均匀设有多个插槽6.2，中心柱6顶面对应于插槽6.2的位置设有沉孔6.4。中心柱6外周壁底端沿周向均匀设有多个插孔6.3，插孔6.3的外围设有多个螺孔6.5。其中，每个插孔6.3分别对应位于插槽6.2的正下方。另外，为了提高对刮料板1.4的支撑效果，中心柱6外周壁中部设有与刮料板1.4里端滑动卡接匹配的环形滑槽6.6。

[0027]磁吸组件7包括支撑梁7.1、固定于支撑梁7.1一端且与插槽6.2插接匹配的插块7.2以及镶嵌于支撑梁7.1底面的条形磁体7.3，插块7.2顶面对应于沉孔6.4的位置设有穿孔一7.2.1。采用内六角螺栓通过沉孔6.4与穿孔一7.2.1套接匹配，以将磁吸组件7端部牢固固定在中心柱6外周壁的顶部。条形磁体7.3可以选用锶铁氧体磁性材料等。其中，条形磁体7.3的底面与刮料板1.4的顶端高度一致，以确保磁吸组件7转动至刮料板1.4位置时，刮料板1.4能够彻底地将条形磁体7.3底面上吸附的磁性物质刮除。另外，支撑梁7.1的顶面靠近盖板2底面，避免支撑梁7.1经过条形进料口2.1时，顶面会支撑有金属矿石碎块。

[0028]推料组件8包括内侧壁贴合于中心柱6外周壁的弧形板8.1以及转动套装于弧形板8.1中部且与插孔6.3转动套接匹配的轴杆8.3、沿径向固定于轴杆8.3外周壁的拨杆8.4以及一端固定于弧形板8.1外侧壁且与轴杆8.3平行的铲板8.2，弧形板8.1对应于螺孔6.5的位置设有穿孔二8.1.1。即通过螺钉穿过穿孔二8.1.1后与螺孔6.5套接，以将推料组件8的端部牢固固定在中心柱6外周壁的底端，并保证铲板8.2底端贴合在盘形壳体1内腔的顶面上。其中，推料组件8整体的最高点低于刮料板1.4底端，以保证随中心柱6转动的推料组件8能够顺畅地从刮料板1.4下方通过。

[0029]旋转电机11固定于盖板2顶面中部，且旋转电机11动力输出轴穿过轴孔2.2与短轴6.1顶端固定套接。即，旋转电机11通过中心柱6带动磁吸组件7和推料组件8不断地在盘形壳体1内腔转动。

[0030]出料槽一9的顶部连接于盘形壳体1底面且对应于条形出料口一1.2的位置;即出料槽一9用于接收从条形出料口一1.2排出的被磁选后的金属矿石碎块。

[0031]出料槽二10顶部连接于盘形壳体1底面且对应于条形出料口二1.3的位置;即出料槽二10用于接收从条形出料口二1.3排出的被磁吸的磁性金属物质。

[0032]综上，对金属矿石进行破碎磁选时，先由破碎部5对矿石进行破碎，破碎后的金属矿石由出料斗5.7落入盘形壳体1内腔。期间旋转电机11通过中心柱6带动多个磁吸组件7和推料组件8不断地在盘形壳体1内腔转动。铲板8.2将从出料斗5.7落下的金属矿石碎块推动，在金属矿石被推动的过程中上方的条形磁体7.3对其中的含磁性物质吸附起来，期间轴杆8.3与拨杆8.4形成的机构会发生转动，从而会对运动中的金属矿石碎块进行翻转，以便于条形磁体7.3对其中的含磁性物质进行充分吸附。

[0033]当金属矿石碎块被铲板 8.2推行至条形出料口一1.2位置时，其中混杂的含磁性物质已经被上方的条形磁体7.3进行充分吸附，随之这部分完成磁选的矿石碎块会从条形出料口一1.2落入出料槽一9内，完成排出。

[0034]吸附有含磁性物质的条形磁体7.3转动至刮料板1.4位置时，其底面吸附的含磁性物质会被刮料板1.4彻底刮除，且刮除后的含磁性物质会经条形出料口二1.3落入出料槽二10内，以完成排出过程。依次循环，每组磁吸组件7和推料组件8不断地依次经过条形进料口2.1、条形出料口一1.2和条形出料口1.3，从而便于高效地完成金属矿石碎块的出料和磁选过程。

[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0036]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(8)