权利要求
1.一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的上端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的上表面固定连接有定位座(5)，所述定位座(5)的内表面转动连接有第一调节杆(6)，所述第一调节杆(6)的外表面螺纹连接有第一调节座(7)，所述第一调节座(7)的外表面转动连接有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)远离第一调节座(7)的一端转动连接有连接座(9)，所述连接座(9)的侧表面固定连接有导向块(10)，所述导向块(10)远离连接座(9)的一端侧壁上转动连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外表面固定连接有支撑块(12);
所述传动轴(3)的外表面固定连接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的外表面啮合连接有连接齿轮(14)，所述连接齿轮(14)的外表面啮合连接有齿圈(15)，所述齿圈(15)的上表面固定连接有转动环(16)，所述转动环(16)的上表面固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的内表面滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的内表面螺纹连接有第二调节杆(19)，所述滑块(18)的侧壁转动连接有第二连杆(20)，所述第二连杆(20)远离滑块(18)的一端转动连接有打磨板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，其特征在于，所述安装座(4)的外表面固定连接有限位环(22)，所述限位环(22)的外表面与转动环(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，其特征在于，所述连接齿轮(14)的内表面固定连接有限位轴(23)，所述限位轴(23)的外表面与底座(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的下表面固定连接有支架(24)，所述支架(24)的数量为四个且矩形阵列。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，其特征在于，所述转动环(16)的外表面与底座(1)转动连接，所述转动环(16)的内表面与安装座(4)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，其特征在于，所述第一调节杆(6)的外表面与定位座(5)转动连接，所述导向块(10)的外表面与定位座(5)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，其特征在于，所述第二调节杆(19)的外表面与固定架(17)转动连接，所述打磨板(21)的下端与固定架(17)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，其特征在于，所述传动轴(3)的外表面与底座(1)转动连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及圆锥破碎机衬板加工技术领域，特别涉及一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置。
背景技术
[0002]圆锥破碎机的衬板主要指破碎壁(动锥衬板)和轧臼壁(定锥衬板)，它们共同构成了圆锥破碎机的破碎腔，其能够保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击与磨损;利用不同工作表面调整研磨体工作状态，增强对物料的破碎作用，提高磨矿效率，增加产量，降低介质和衬板损耗。
[0003]为了提高衬板外表面的平整度，进一步减少物料在破碎过程中对衬板的摩擦和冲击，延长衬板的使用寿命，在衬板的生产过程中需要通过打磨装置对衬板进行打磨，现有的打磨装置在使用时支撑块对衬板进行固定时接触面积较小，固定效果不佳，容易导致打磨时衬板松动，影响打磨效率，经过检索后发现，申请号为CN202322305500.3的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，便于提高支撑块与衬板内壁的接触面积，提高摩擦力，从而提高对衬板的固定的效果。
[0005]为实现上述目的，提供一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，包括：底座，所述底座的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有定位座，所述定位座的内表面转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆的外表面螺纹连接有第一调节座，所述第一调节座的外表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一调节座的一端转动连接有连接座，所述连接座的侧表面固定连接有导向块，所述导向块远离连接座的一端侧壁上转动连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有支撑块;
[0006]所述传动轴的外表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外表面啮合连接有齿圈，所述齿圈的上表面固定连接有转动环，所述转动环的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的内表面螺纹连接有第二调节杆，所述滑块的侧壁转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离滑块的一端转动连接有打磨板。
[0007]根据所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，所述安装座的外表面固定连接有限位环，所述限位环的外表面与转动环滑动连接，便于将安装座与转动环相连接，保证安装座转动时的稳定性。
[0008]根据所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，所述连接齿轮的内表面固定连接有限位轴，所述限位轴的外表面与底座转动连接，便于对连接齿轮的位置进行限制同时确保连接齿轮转动的稳定性。
[0009]根据所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，所述底座的下表面固定连接有支架，所述支架的数量为四个且矩形阵列。
[0010]根据所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，所述转动环的外表面与底座转动连接，所述转动环的内表面与安装座转动连接，便于定位座与打磨板向相反的方向转动。
[0011]根据所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，所述第一调节杆的外表面与定位座转动连接，所述导向块的外表面与定位座滑动连接。
[0012]根据所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，所述第二调节杆的外表面与固定架转动连接，所述打磨板的下端与固定架转动连接。
[0013]根据所述的一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，所述传动轴的外表面与底座转动连接。
[0014]上述方案具有的有益效果：
[0015]1、通过导向块上转动设置的支撑块，可以在支撑块与衬板内壁接触时以固定轴转动，能够使支撑块更加贴合衬板内表面的倾斜角度，增加支撑块与衬板内壁的接触面积，提高摩擦力，从而提高对衬板的固定的效果。
[0016]2、通过传动齿轮、连接齿轮以及齿圈的设置，便于在衬板转动时带动打磨板向衬板转动方向相反的方向转动，进一步提高打磨效率。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
[0019]图1为本实用新型一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置的整体结构图;
[0020]图2为本实用新型一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置的剖视图;
[0021]图3为图2中A处放大示意图;
[0022]图4为本实用新型一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置的局部结构爆炸图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座;2、电机;3、传动轴;4、安装座;5、定位座;6、第一调节杆;7、第一调节座;8、第一连杆;9、连接座;10、导向块;11、固定轴;12、支撑块;13、传动齿轮;14、连接齿轮;15、齿圈;16、转动环;17、固定架;18、滑块;19、第二调节杆;20、第二连杆;21、打磨板;22、限位环;23、限位轴;24、支架。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0026]参照图1-4，本实用新型实施例一种圆锥破碎机衬板加工用打磨装置，包括：底座1，底座1的下表面固定连接有支架24，支架24的数量为四个且矩形阵列，底座1的下表面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有传动轴3，传动轴3的外表面与底座1转动连接，传动轴3的上端固定连接有安装座4，安装座4的外表面固定连接有限位环22，安装座4的上表面固定连接有定位座5，定位座5的内表面转动连接有第一调节杆6，第一调节杆6的外表面与定位座5转动连接，第一调节杆6的外表面螺纹连接有第一调节座7，第一调节座7的外表面转动连接有第一连杆8，第一连杆8远离第一调节座7的一端转动连接有连接座9，连接座9的侧表面固定连接有导向块10，导向块10的外表面与定位座5滑动连接，导向块10远离连接座9的一端侧壁上转动连接有固定轴11，固定轴11的外表面固定连接有支撑块12。
[0027]传动轴3的外表面固定连接有传动齿轮13，传动齿轮13的外表面啮合连接有连接齿轮14，连接齿轮14的内表面固定连接有限位轴23，限位轴23的外表面与底座1转动连接，连接齿轮14的外表面啮合连接有齿圈15，齿圈15的上表面固定连接有转动环16，限位环22的外表面与转动环16滑动连接，转动环16的外表面与底座1转动连接，转动环16的内表面与安装座4转动连接，转动环16的上表面固定连接有固定架17，固定架17的内表面滑动连接有滑块18，滑块18的内表面螺纹连接有第二调节杆19，第二调节杆19的外表面与固定架17转动连接，滑块18的侧壁转动连接有第二连杆20，第二连杆20远离滑块18的一端转动连接有打磨板21，打磨板21的下端与固定架17转动连接。
[0028]工作原理：将衬板套在定位座5外部，转动第一调节杆6带动第一调节座7向下移动，从而使第一连杆8的下端向外侧扩张，从而带动导向块10向外侧移动使支撑块12与衬板内表面贴合实现对衬板的固定，支撑块12可以以固定轴11为轴转动，能够使支撑块12更加贴合衬板内表面的倾斜角度，增加支撑块12与衬板内壁的接触面积，增加摩擦力，从而提高对衬板固定的效果，转动第二调节杆19带动第二连杆20向上移动，从而带动第二连杆20的上端向外侧扩张，从而带动打磨板21以底部与固定架17的连接处为轴转动与衬板的外表面贴合，启动电机2通过传动轴3带动安装座4转动，从而带动固定在定位座5外部的衬板转动与打磨板21产生摩擦进行打磨作业，同时传动轴3的转动带动传动齿轮13转动，传动齿轮13转动带动连接齿轮14转动，连接齿轮14转动带动齿圈15转动，从而实现带动转动环16向安装座4转动相反的方向转动，从而提高对衬板的打磨效率。
[0029]上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
说明书附图(4)
