权利要求

1.一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于，包括：

漏斗状罐体(1)，所述漏斗状罐体(1)的顶部和底部分别设置有开口，所述漏斗状罐体(1)的顶部可拆卸连接有顶板(2)，所述漏斗状罐体(1)的顶部开口内设置有进料组件，所述进料组件位于所述漏斗状罐体(1)顶部开口的一侧，所述进料组件上设置有洒水组件，所述漏斗状罐体(1)的底部开口内可拆卸连接有堵块(13)，所述堵块(13)与所述漏斗状罐体(1)之间设置有驱动件，所述驱动件用于使堵块(13)封堵在所述漏斗状罐体(1)的底部开口内或从所述底部开口内脱离;

搅拌组件，包括搅拌杆(7)和设置在所述顶板(2)上的电机(4)，所述电机(4)与所述搅拌杆(7)的顶部之间可拆卸连接，所述搅拌杆(7)上从上到下设置有搅拌叶组件和底搅拌件，所述搅拌杆(7)与所述进料组件之间设置有搅拌杆支撑件，所述搅拌杆支撑件用于在所述搅拌杆(7)与所述电机(4)脱离时，维持搅拌杆(7)处于竖立状态。

2.根据权利要求1所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述进料组件包括进料框(6)，所述进料框(6)水平固定连接在所述漏斗状罐体(1)的顶部开口的侧壁上，所述进料框(6)与所述漏斗状罐体(1)的内部连通，所述进料框(6)的内部水平固定连接有若干栏杆(19)，若干所述栏杆(19)之间等间隔平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述洒水组件包括集料围板(5)，所述集料围板(5)固定连接在所述进料框(6)的顶部，所述集料围板(5)与所述进料框(6)连通，所述集料围板(5)的侧壁上固定连接有若干第二喷水嘴(18)，若干所述第二喷水嘴(18)用于朝所述进料框(6)的方向喷水。

4.根据权利要求1所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述驱动件包括若干竖向固定连接在所述漏斗状罐体(1)侧壁底部的液压缸(14)，所述堵块(13)的底部位于所述漏斗状罐体(1)的底部开口外侧，若干所述液压缸(14)的伸缩端与所述堵块(13)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述漏斗状罐体(1)的底部开口的内壁上固定连接有密封环(15)，所述密封环(15)的内壁设置有斜面，所述堵块(13)的侧壁顶部设置有环形的楔形面，所述楔形面与所述斜面相适配。

6.根据权利要求5所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述密封环(15)的底部和所述漏斗状罐体(1)的底部开口的底部分别固定连接有若干第一喷水嘴(16);

所述密封环(15)底部的若干所述第一喷水嘴(16)用于向所述漏斗状罐体(1)的底部开口的内壁喷水，所述堵块(13)在所述液压缸(14)的驱动下从漏斗状罐体(1)的底部开口内向下脱离时，位于所述漏斗状罐体(1)的底部开口底部的若干所述第一喷水嘴(16)用于向所述堵块(13)表面喷水。

7.根据权利要求2所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述电机(4)与所述顶板(2)之间设置有举升组件，所述举升组件用于抬升或降低所述电机(4)的高度;

所述举升组件包括两组竖向固定连接在所述顶板(2)顶部的支撑杆(23)，所述电机(4)的侧壁上固定连接有两组连接块(24)，两所述连接块(24)分别滑动连接在两所述支撑杆(23)内，所述连接块(24)与所述支撑杆(23)之间设置有升降驱动件，所述支撑杆(23)上还固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)与所述连接块(24)之间通过固定螺栓(28)实现可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述顶板(2)的中央开设有通孔(17)，所述搅拌杆(7)的顶部贯穿所述通孔(17)，所述电机(4)的输出轴上固定连接有轴套(29)，所述搅拌杆(7)的顶部通过所述轴套(29)与所述电机(4)的输出轴可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述搅拌杆支撑件包括水平固定连接在所述进料框(6)侧壁上的支撑杆(21)，所述支撑杆(21)远离所述进料框(6)的一端固定连接有半圆环(22)，所述半圆环(22)靠近所述通孔(17)设置，所述半圆环(22)与所述搅拌杆(7)对应设置。

10.根据权利要求1所述的一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：所述堵块(13)的顶部竖直向下开设有插孔(32)，所述插孔(32)的底部转动连接有旋转盘(31)，所述搅拌杆(7)的底部插入所述插孔(32)中并与所述旋转盘(31)抵接。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于矿山设备技术领域，尤其涉及一种矿山固废胶结充填料混料装置。

背景技术

[0002]胶结充填采矿是现阶段地下矿山开采控制地灾地压风险，提高资源利用率，实现矿山绿色环保开采的重要手段。例如中国专利文献CN113087480A公开的一种含超细尾泥的应用型胶结充填料及其制备方法和应用，固废胶结充填料由转炉钢渣、高炉矿粉、脱硫灰和脱硫石膏四种成分组成，填充时会将这些材料进混合。因此混料装置是胶结充填采矿的常用设备。

[0003]现有的固废胶结充填料混料装置虽然可以对充填料进行高效的混料作业，但是，由于粉状胶凝材料连续不断的进入搅拌罐后会部分漂浮在液面上一段时间难以融化，随着搅拌罐内搅拌叶片搅拌产生的料浆飞溅，不仅造成搅拌罐上部严重结料而堵塞进料口，影响生产，而且罐体底部的原料不能充分搅拌，降低搅拌混合的效果。同时，在混料装置工作一段时间后，搅拌罐的侧壁上和搅拌叶片上不可避免的会存在结料等附着，如不定时清理，会增加设备运转负担，降低混料效率，而现有的混料装置，由于搅拌结构全部位于搅拌罐内，且搅拌结果往往与搅拌罐顶部的电机连接，导致拆卸操作较为繁琐困难，不利于混料装置的定期维护、清理。

发明内容

[0004]本发明的目的是提供一种矿山固废胶结充填料混料装置，以解决上述问题，达到混料过程能避免因结料而堵塞进料口，并提高对底部原料的混料效率，同时拆卸方便，便于对混料罐内部进行清理的目的。

[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种矿山固废胶结充填料混料装置，包括：

[0006]漏斗状罐体，所述漏斗状罐体的顶部和底部分别设置有开口，所述漏斗状罐体的顶部可拆卸连接有顶板，所述漏斗状罐体的顶部开口内设置有进料组件，所述进料组件位于所述漏斗状罐体顶部开口的一侧，所述进料组件上设置有洒水组件，所述漏斗状罐体的底部开口内可拆卸连接有堵块，所述堵块与所述漏斗状罐体之间设置有驱动件，所述驱动件用于使堵块封堵在所述漏斗状罐体的底部开口内或从所述底部开口内脱离;

[0007]搅拌组件，包括搅拌杆和设置在所述顶板上的电机，所述电机与所述搅拌杆的顶部之间可拆卸连接，所述搅拌杆上从上到下设置有搅拌叶组件和底搅拌件，所述搅拌杆与所述进料组件之间设置有搅拌杆支撑件，所述搅拌杆支撑件用于在所述搅拌杆与所述电机脱离时，维持搅拌杆处于竖立状态。

[0008]优选的，所述进料组件包括进料框，所述进料框水平固定连接在所述漏斗状罐体的顶部开口的侧壁上，所述进料框与所述漏斗状罐体的内部连通，所述进料框的内部水平固定连接有若干栏杆，若干所述栏杆之间等间隔平行设置。

[0009]优选的，所述洒水组件包括集料围板，所述集料围板固定连接在所述进料框的顶部，所述集料围板与所述进料框连通，所述集料围板的侧壁上固定连接有若干第二喷水嘴，若干所述第二喷水嘴用于朝所述进料框的方向喷水。

[0010]优选的，所述驱动件包括若干竖向固定连接在所述漏斗状罐体侧壁底部的液压缸，所述堵块的底部位于所述漏斗状罐体的底部开口外侧，若干所述液压缸的伸缩端与所述堵块的底部固定连接。

[0011]优选的，所述漏斗状罐体的底部开口的内壁上固定连接有密封环，所述密封环的内壁设置有斜面，所述堵块的侧壁顶部设置有环形的楔形面，所述楔形面与所述斜面相适配。

[0012]优选的，所述密封环的底部和所述漏斗状罐体的底部开口的底部分别固定连接有若干第一喷水嘴;

[0013]所述密封环底部的若干所述第一喷水嘴用于向所述漏斗状罐体的底部开口的内壁喷水，所述堵块在所述液压缸的驱动下从漏斗状罐体的底部开口内向下脱离时，位于所述漏斗状罐体的底部开口底部的若干所述第一喷水嘴用于向所述堵块表面喷水。

[0014]优选的，所述电机与所述顶板之间设置有举升组件，所述举升组件用于抬升或降低所述电机的高度;

[0015]所述举升组件包括两组竖向固定连接在所述顶板顶部的支撑杆，所述电机的侧壁上固定连接有两组连接块，两所述连接块分别滑动连接在两所述支撑杆内，所述连接块与所述支撑杆之间设置有升降驱动件，所述支撑杆上还固定连接有支撑块，所述支撑块与所述连接块之间通过固定螺栓实现可拆卸连接。

[0016]优选的，所述顶板的中央开设有通孔，所述搅拌杆的顶部贯穿所述通孔，所述电机的输出轴上固定连接有轴套，所述搅拌杆的顶部通过所述轴套与所述电机的输出轴可拆卸连接。

[0017]优选的，所述搅拌杆支撑件包括水平固定连接在所述进料框侧壁上的支撑杆，所述支撑杆远离所述进料框的一端固定连接有半圆环，所述半圆环靠近所述通孔设置，所述半圆环与所述搅拌杆对应设置。

[0018]优选的，所述堵块的顶部竖直向下开设有插孔，所述插孔的底部转动连接有旋转盘，所述搅拌杆的底部插入所述插孔中并与所述旋转盘抵接。

[0019]与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：整体上，本发明的混料装置在混料搅拌过程中可通过向进料组件中喷水，既满足混料过程中对水的需求，由可以利用水的冲力避免因原料结料而形成进料口堵塞;同时通过将电机与搅拌杆之间设置为可拆卸连接，方便顶板的拆除，并利用搅拌杆支撑件维持搅拌杆处于竖立状态，方便顶板重新安装时电机与搅拌杆之间的重新连接，拆卸方便，便于对混料罐内部进行清理;同时通过设置底搅拌件来提高对底部原料的混料效率，可有效避免出现混料不充分的情况。

附图说明

[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021]图1为本发明混料装置的剖视图;

[0022]图2为图1中的A局部放大图;

[0023]图3为图1中的B局部放大图;

[0024]图4为本发明混料装置的俯视图;

[0025]图5为本发明顶板的示意图;

[0026]图6为本发明进料框的示意图;

[0027]其中，1、漏斗状罐体;2、顶板;3、注水口;4、电机;5、集料围板;6、进料框;7、搅拌杆;8、侧搅拌杆;9、连杆;10、绞龙搅拌叶;11、底搅拌片;12、斜搅拌杆;13、堵块;14、液压缸;15、密封环;16、第一喷水嘴;17、通孔;18、第二喷水嘴;19、栏杆;20、开口;21、支撑杆;22、半圆环;23、支撑杆;24、连接块;25、丝杆;26、转轮;27、支撑块;28、固定螺栓;29、轴套;30、螺栓;31、旋转盘;32、插孔。

具体实施方式

[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0030]实施例一：

[0031]参照图1-图6，本发明提供了一种矿山固废胶结充填料混料装置，包括：

[0032]漏斗状罐体1，漏斗状罐体1的顶部和底部分别设置有开口，漏斗状罐体1的顶部可拆卸连接有顶板2，漏斗状罐体1的顶部开口内设置有进料组件，进料组件位于漏斗状罐体1顶部开口的一侧，进料组件上设置有洒水组件，漏斗状罐体1的底部开口内可拆卸连接有堵块13，堵块13与漏斗状罐体1之间设置有驱动件，驱动件用于使堵块13封堵在漏斗状罐体1的底部开口内或从底部开口内脱离;

[0033]搅拌组件，包括搅拌杆7和设置在顶板2上的电机4，电机4与搅拌杆7的顶部之间可拆卸连接，搅拌杆7上从上到下设置有搅拌叶组件和底搅拌件，搅拌杆7与进料组件之间设置有搅拌杆支撑件，搅拌杆支撑件用于在搅拌杆7与电机4脱离时，维持搅拌杆7处于竖立状态。

[0034]进料组件的主要作用是便于将胶结充填料的制备原料倒入漏斗状罐体1内;洒水组件的主要作用是在搅拌过程中向漏斗状罐体1内喷洒搅拌用的水，同时利用水的冲击防止进料组件上结料;堵块13的主要作用是封堵漏斗状罐体1的底部开口，同时在混料结束后通过与漏斗状罐体1的底部开口脱离，将混料导出;搅拌叶组件的主要作用是对原料进行搅拌;底搅拌件的主要作用是对漏斗状罐体1的底部的原料进行搅拌，确保混料过程充分进行;电机4与搅拌杆之间可拆卸连接，可使顶板2从漏斗状罐体1上取下时，电机4与搅拌杆之间处于断开状态，使顶板2的拆卸难度降低;搅拌杆支撑件的主要作用是在电机4与搅拌杆7处于断开状态时，搅拌杆7能在漏斗状罐体1内处于竖立状态，不至倒伏，从而可降低顶板2安装时电机4与搅拌杆7重新连接时的难度。整体上，本发明的混料装置在混料搅拌过程中可通过向进料组件中喷水，既满足混料过程中对水的需求，由可以利用水的冲力避免因原料结料而形成进料口堵塞;同时通过将电机与搅拌杆之间设置为可拆卸连接，方便顶板的拆除，并利用搅拌杆支撑件维持搅拌杆处于竖立状态，方便顶板重新安装时电机与搅拌杆之间的重新连接，拆卸方便，便于对混料罐内部进行清理;同时通过设置底搅拌件来提高对底部原料的混料效率，可有效避免出现混料不充分的情况。

[0035]进一步优化方案，进料组件包括进料框6，进料框6水平固定连接在漏斗状罐体1的顶部开口的侧壁上，进料框6与漏斗状罐体1的内部连通，进料框6的内部水平固定连接有若干栏杆19，若干栏杆19之间等间隔平行设置。

[0036]如图1和图4所示，通过设置若干栏杆19，可对各类原料中存在的较大的颗粒物质进行过滤，提高混料后的胶结充填料的品质。同时，进料框6与漏斗状罐体1固定连接，与顶板2之间不存在连接关系，可为搅拌杆支撑件的设置提供稳定的固定结构。

[0037]进一步优化方案，洒水组件包括集料围板5，集料围板5固定连接在进料框6的顶部，集料围板5与进料框6连通，集料围板5的侧壁上固定连接有若干第二喷水嘴18，若干第二喷水嘴18用于朝进料框6的方向喷水。

[0038]如图1和图4所示，集料围板5的顶部开口较大，可避免在原料倒入时的意外洒落。

[0039]同时，通过若干第二喷水嘴18喷出的水雾，在倒入原料的过程中，可防止粉尘从进料框6中飘出，提高对环境的友好程度;在混料过程中，通过若干第二喷水嘴18向进料框6上喷水，可为混料过程提供所需的水源，同时利用水的不断冲击，避免在进料框6以及栏杆19上出现结料情况。

[0040]进一步优化方案，驱动件包括若干竖向固定连接在漏斗状罐体1侧壁底部的液压缸14，堵块13的底部位于漏斗状罐体1的底部开口外侧，若干液压缸14的伸缩端与堵块13的底部固定连接。

[0041]进一步优化方案，漏斗状罐体1的底部开口的内壁上固定连接有密封环15，密封环15的内壁设置有斜面，堵块13的侧壁顶部设置有环形的楔形面，楔形面与斜面相适配。

[0042]如图1所示，在混料过程中，液压缸14处于收缩状态，此时，堵块13处于高位，堵块13顶部的环形楔形面与密封环15内侧的斜面紧密贴合，达到密封漏斗状罐体1底部开口的目的。

[0043]当混料结束后需要将胶结充填料充漏斗状罐体1中导出时，液压缸14可伸长伸缩端，使堵块13下降至位于漏斗状罐体1底部开口的下方，此时，胶结充填料可从漏斗状罐体1的底部开口中流出，堵块13侧壁上的环形楔形面可为胶结充填料的流动起到导向作用，避免过量胶结充填料堆积在堵块13顶部。

[0044]进一步优化方案，密封环15的底部和漏斗状罐体1的底部开口的底部分别固定连接有若干第一喷水嘴16;

[0045]密封环15底部的若干第一喷水嘴16用于向漏斗状罐体1的底部开口的内壁喷水，堵块13在液压缸14的驱动下从漏斗状罐体1的底部开口内向下脱离时，位于漏斗状罐体1的底部开口底部的若干第一喷水嘴16用于向堵块13表面喷水。

[0046]如图1所示，在胶结充填料导出完毕后，需要将堵块13重新回升至与密封环15贴合。在回升前，控制若干第一喷水嘴16喷水，位于密封环15底部的第一喷水嘴16喷出的水冲刷漏斗状罐体1底部开口的内壁，将附着的胶结充填料完全冲刷下，位于漏斗状罐体1底部开口底部的第一喷水嘴16喷出的水可对堵块13的顶部和侧壁进行冲刷，经过冲刷，可有效避免堵块13和漏斗状罐体1底部开口内附着的充填料对堵块13的封堵效果产生影响。

[0047]进一步优化方案，电机4与顶板2之间设置有举升组件，举升组件用于抬升或降低电机4的高度;

[0048]举升组件包括两组竖向固定连接在顶板2顶部的支撑杆23，电机4的侧壁上固定连接有两组连接块24，两连接块24分别滑动连接在两支撑杆23内，连接块24与支撑杆23之间设置有升降驱动件，支撑杆23上还固定连接有支撑块27，支撑块27与连接块24之间通过固定螺栓28实现可拆卸连接。

[0049]在处于工作状态时，可通过固定螺栓28将连接块24与支撑块27固定连接，防止电机4运转过程中出现抖动情况，提高设备运行稳定性。

[0050]进一步优化方案，升降驱动件包括竖向转动连接在所述支撑杆23内的丝杆25，丝杆25与连接块24传动连接，丝杆25的顶部贯穿支撑杆23的顶部且固定连接有转轮26。

[0051]进一步优化方案，顶板2的中央开设有通孔17，搅拌杆7的顶部贯穿通孔17，电机4的输出轴上固定连接有轴套29，搅拌杆7的顶部通过轴套29与电机4的输出轴可拆卸连接。

[0052]进一步优化方案，轴套29内水平设置有螺栓30，螺栓30贯穿搅拌杆7的顶端，其主要作用是将搅拌杆7固定连接在轴套29内。

[0053]如图1和图2所示，当需要拆卸顶板2时，首先需要将电机4与搅拌杆7断开连接，具体的，通过拧下螺栓30，使搅拌杆7与轴套29之间仅存在滑动连接，之后，转动转轮26，通过转轮26驱动丝杆25转动，利用丝杆25与连接块24之间的螺纹传动，使连接块24上升，从而带动电机4上升，使轴套29与搅拌杆7之间脱离连接，此时，顶板2可便捷的从漏斗状罐体1的顶部取走。

[0054]进一步优化方案，搅拌杆支撑件包括水平固定连接在进料框6侧壁上的支撑杆21，支撑杆21远离进料框6的一端固定连接有半圆环22，半圆环22靠近通孔17设置，半圆环22与搅拌杆7对应设置。

[0055]如图2和图6所示，搅拌杆7与轴套29脱离连接后，可控制搅拌杆7轻微倒伏至半圆环22中，利用半圆环22的支撑作用，维持搅拌杆7处于接近竖立的状态。支撑杆21的长度需保证顶板2在未取走，搅拌杆7未与通孔17的侧壁接触前，搅拌杆7即可被半圆环22支撑住。

[0056]进一步优化方案，堵块13的顶部竖直向下开设有插孔32，插孔32的底部转动连接有旋转盘31，搅拌杆7的底部插入插孔32中并与旋转盘31抵接。

[0057]如图1和图3所示，搅拌杆7与轴套29脱离时，搅拌杆7可通过堵块13支撑在漏斗状罐体1内。

[0058]旋转盘31的主要作用是在混料过程中，在搅拌杆7意外与插孔32的底部接触时，能减低相互之间的摩擦。

[0059]进一步优化方案，顶板2上开开设有注水口3，可对漏斗状罐体1内辅助注水。

[0060]进一步优化方案，如图5所示，顶板2的一侧开设有开口20，开口20的尺寸与进料框6的尺寸相适配，便于顶板2与漏斗状罐体1的安转。

[0061]进一步优化方案，顶板2与漏斗状罐体1的顶部之间可通过设置紧固螺栓固定连接。

[0062]本实施例的工作过程如下：通过进料框6向漏斗状罐体1中倒入混合所需的原料。之后，电机4通过搅拌杆7带动搅拌叶组件和底搅拌组件对漏斗状罐体1中的原料进行搅拌，搅拌过程中，通过第二喷水嘴18向漏斗状罐体1中喷入所需的水。在混料结束后，通过液压缸14使堵块13下移至漏斗状罐体1底部开口的下方，使胶结充填料导出。导出完毕后，通过第一喷水嘴16对堵块和漏斗状罐体1底部开口进行冲刷，并将堵块13回升到封堵位置。

[0063]当需要对混料装置内部进行清理时，操作人员首先拧下螺栓30和固定螺栓28，再转动转轮26，使电机4抬升，此时，搅拌杆7从轴套29中脱离，并手扶搅拌杆7使其与半圆环22接触。之后，拆卸顶板2便可方便的将顶板2取走，此时，搅拌杆7的底部与旋转盘31抵接，必要时，还可将搅拌杆7从漏斗状罐体1中取出。清理完毕后，将搅拌杆7放回漏斗状罐体1中并抵接在旋转盘31上，安装顶板2，并保证搅拌杆7的顶部贯穿通孔17，之后，转动转轮26，下将电机4，使轴套29重新与搅拌杆7套接，并连接螺栓30和固定螺栓28。

[0064]实施例二：

[0065]搅拌叶组件包括固定连接在搅拌杆7上的绞龙搅拌叶10和若干侧搅拌杆8，若干侧搅拌杆8靠近漏斗状罐体1的侧壁且与漏斗状罐体1的侧壁平行设置，侧搅拌杆8的顶部和底部分别靠近漏斗状罐体1的顶部和底部设置，若干侧搅拌杆8等间隔分布在漏斗状罐体1内且与搅拌杆7之间通过连杆9固定连接。

[0066]如图1所示，搅拌杆7在电机4的带动下转动时，绞龙搅拌叶10可对原料起到向上的搅拌翻滚作用，侧搅拌杆8可对靠近漏斗状罐体1侧壁的原料进行搅拌，并将原料向绞龙搅拌叶10的底部传送，从而实现高效的搅拌。

[0067]实施例三：

[0068]底搅拌件包括两组底搅拌片11，两组底搅拌片11分别设置在搅拌杆7靠近堵块13的位置，且两组底搅拌片11从上到下设置，两组底搅拌片11的边部分别倾斜固定连接有若干斜搅拌杆12，且位于顶部的底搅拌片11上的若干斜搅拌杆12向上倾斜设置，位于底部的底搅拌片11上的若干斜搅拌杆12向下倾斜设置。

[0069]如图1所示，若干斜搅拌杆12可对漏斗状罐体1底部的原料进行搅拌。

[0070]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0071]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

说明书附图(6)