权利要求
1.一种焙烧炉炉底密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.提前清理焙烧炉炉床托砖板钢壳处杂物，对密封处进行逐一排查，对检查出的漏点及时修补焊接，保证第一层密封完好无漏点;
S2.利用鸭嘴钳提前校正压条高度，以布风板高度为基础面，校正布风板与密封钢板之间装配间隙≤3mm;
S3.当托砖板钢壳漏点及基准面调节完成后，再次检查钢壳处修复和调节情况，同时对钢壳处进行反向压条焊接，焊接过程必须全程满焊防止出现漏风点;
S4.待钢壳处整体处理完成，开始安装布风板，当布风板安装完成后再次进行钢壳与布风板间距测量，确保间隙≤3mm;待上述工作完成后安装模具对其进行可塑料填充，在填充彻底凝固后在托砖钢板侧边向下焊接密封钢板，最后完成风帽浇注层，证焙烧炉正常生产期间炉床四周无漏风现象。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉炉底密封方法，其特征在于：步骤S2中布风板的高度为85mm。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉炉底密封方法，其特征在于：步骤S4中可塑料为刚玉质可塑料。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及一种焙烧炉密封技术领域，具体涉及一种焙烧炉炉底密封方法。
背景技术
[0002]焙烧炉是冶金、化工等众多工业领域中关键的热工设备。它主要用于对矿石、精矿、化工原料等进行加热处理，使原料在高温环境下发生物理和化学变化，如氧化、分解、脱硫等反应。在这个过程中，炉床直接承受高温物料的作用。在有色金属冶炼行业，锌精矿焙烧炉内温度可达900-1000℃，炉床长时间处于这样的高温环境下会对炉床、炉墙等部位造成一定损害。同时，物料在炉床上的移动也会对炉床产生磨损，且炉内的化学反应可能会产生腐蚀性气体，如硫化矿焙烧时会产生二氧化硫，这些气体在高温下会对炉床的耐火材料进行化学侵蚀，导致炉床出现裂缝、剥落、凹陷等损坏情况。
[0003]目前成州锌冶炼厂设计电锌产量仅为年产8.5万吨，难以符合相关产能要求，为实现产能突破10万吨大关，成州锌冶炼厂对65㎡焙烧炉进行了扩能改造，通过扩能改造提高焙烧炉锌精矿处理量，为下游湿法车间提供充足生产原料。而成州锌冶炼厂65㎡焙烧炉始于2010投建设投产，在2022年集中检修时发现焙烧炉炉底及下直段托砖板处出现大面积漏风，为保证焙烧炉正常运行将下直段托砖板密封浇筑，减少炉床面积约2㎡。在2023年年度集中检修时发现炉底浇筑料耐火砖松动脱落，长期运行存在较大设备安全隐患。
[0004]2023年焙烧制酸车间通过扩能改造后加长焙烧炉冷却盘管有效实现65㎡焙烧炉床能率在原基础上提升10%，蒸汽产量增加5%，不仅为下游车间提供充足的金属量，同时可增加蒸汽产量提高浸出车间浸出率，提高金属回收率，然而随着焙烧炉炉床持续恶化导致炉床漏风严重，床能率较扩能后有所降低，这不仅对车间大型设备高效稳定运行带来了生产难题，也对我厂后续产量目标任务的完成造成了极大的困扰。
发明内容
[0005]本发明的目的在于针对锌冶炼过程中焙烧炉炉床托砖板密封不严漏风而设计的一种焙烧炉炉底密封方法，通过此方法有效杜绝了因炉床漏风而影响床能率减少的问题。从而解决背景技术中提出的问题。
[0006]本发明采用的技术方案如下：
[0007]一种焙烧炉炉底密封方法，包括以下步骤：
[0008]S1.提前清理焙烧炉炉床托砖板钢壳处杂物，对密封处进行逐一排查，对检查出的漏点及时修补焊接，保证第一层密封完好无漏点;
[0009]S2.利用鸭嘴钳提前校正压条高度，以布风板高度为基础面，校正布风板与密封钢板之间装配间隙≤3mm;
[0010]S3.当托砖板钢壳漏点及基准面调节完成后，再次检查钢壳处修复和调节情况，同时对钢壳处进行反向压条焊接，焊接过程必须全程满焊防止出现漏风点;
[0011]S4.待钢壳处整体处理完成，开始安装布风板，当布风板安装完成后再次进行钢壳与布风板间距测量，确保间隙≤3mm;待上述工作完成后安装模具对其进行可塑料填充，在填充彻底凝固后在托砖钢板侧边向下焊接密封钢板，最后完成风帽浇注层，证焙烧炉正常生产期间炉床四周无漏风现象。
[0012]进一步的，步骤S2中布风板的高度为85mm。
[0013]进一步的，步骤S4中可塑料为刚玉质可塑料。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0015]本发明简单、实用，易于检修时的整体密封和安装，本发明采用钢壳分阶段整体密封方法，利用可塑料填充后进行四周钢板压条密封焊接处理，有效避免了焙烧炉正常生产期间因鼓风导致炉床击穿漏风而引起的床能率减少问题。本发明解决了安全生产过程中带来的炉床穿透导致漏风现象，又提高了焙烧炉炉床面积。
[0016]本发明经过高质量多层次密封，使炉床的托砖板易损部位得到加强，能够抵抗更长期的高温、化学侵蚀和自然磨损。同时在一定程度上杜绝了风量对炉床四周的损害，其耐磨性能得到显著提高，使得炉床的整体使用寿命可以延长2～3年甚至更长时间，从而达到全年高效稳定的生产模式。本发明利用多层次整体密封结构的原理实现在锌冶炼生产过程中焙烧炉产能释放的行业难题。
[0017]本发明实现了焙烧炉炉床托砖板处因密封不严导致漏风现象，有效解决了供风量大时对炉墙损害。发明依托年度集中检修机会，车间在检修前实测62㎡焙烧炉漏风点基础上进行发明设计，利用本发明可将焙烧炉恢复65㎡，解决了长期以来困扰行业内的技术难题。
[0018]本发明可使炉内温度分布更加均匀，有效解决了漏风情况下漏点对温度场影响。减少因风量分布不均匀而造成的热量损失，保证了精矿在设定的温度曲线下进行充分焙烧，提高了后续产品质量。
[0019]本发明漏风点处理后，能够确保烟气更有效地被收集并输送到制酸系统进行净化处理，减少了无组织排放，杜绝了烟气泄漏造成的环保隐患。
[0020]本发明提高了烟气二氧化硫浓度，减少制酸系统能耗，65㎡焙烧炉增加年投矿量约4224t。
附图说明
[0021]图1为本发明的焙烧炉结构示意图;
[0022]图2为本发明的现场施工图。
具体实施方式
[0023]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供一种焙烧炉炉底密封方法，包括以下步骤：
[0027]S1.提前清理焙烧炉炉床托砖板钢壳处杂物，对密封处进行逐一排查，对检查出的漏点及时修补焊接，保证第一层密封完好无漏点;
[0028]S2.利用鸭嘴钳提前校正压条高度，以85mm布风板高度为基础面，校正布风板与密封钢板之间装配间隙≤3mm;
[0029]S3.当托砖板钢壳漏点及基准面调节完成后，再次检查钢壳处修复和调节情况，同时对钢壳处进行反向压条焊接(800mm)，焊接过程必须全程满焊防止出现漏风点;
[0030]S4.待钢壳处整体处理完成，开始安装81块布风板，当布风板安装完成后再次进行钢壳与布风板间距测量，确保间隙≤3mm;待上述工作完成后安装模具对其进行耐磨刚玉质可塑料填充，在经过4小时彻底凝固后在托砖钢板侧边再次对其进行向下竖向焊接密封，最后完成风帽浇注层，确保焙烧炉正常生产期间炉床四周无漏风现象。
[0031]本发明利用布风板的花板安装完成后，炉床周边花板与钢壳密封钢板留有缝隙，通过反向满焊密封钢板，而后在托砖钢板下部用刚玉质高强耐磨可塑料塞实，填充凝固后在托砖钢板侧边向下焊接密封钢板，最后完成风帽浇注层。这样做既解决了安全生产过程中带来的炉床穿透导致漏风现象，又提高了焙烧炉炉床面积。
[0032]焙烧制酸车间焙烧炉修补采用本发明所述的密封方法，该方法经过高质量多层次密封，炉床的托砖板易损部位得到加强，能够抵抗更长期的高温、化学侵蚀和自然磨损。同时在一定程度上杜绝了风量对炉床四周的损害，其耐磨性能得到显著提高，使得炉床的整体使用寿命可以延长2～3年甚至更长时间，从而达到全年高效稳定的生产模式。
说明书附图(2)
