权利要求

1.一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

步骤S1：工业废水经过反渗透膜系统后，相对低浓度的料液进一步浓缩，产出相对高浓度的废水和纯水，纯水去前端回用，高盐废水进原液罐(1)收集;

步骤S2：原液罐(1)中的高盐废水经原液循环泵(2)输送至制冷机组(3)打回流，制冷机组(3)在给循环水制冷的同时给原液进行预热;

步骤S3：待原液罐(1)中原液预热至设定温度时，启动第一产水泵(4)，第一产水罐(5)内冷凝水通过第一产水泵(4)经真空设备打循环，打开抽真空阀，第一分离器(6)内逐渐接近真空状态，打开原液进料阀，原液罐(1)中料液进入第一分离器(6)，待第一分离器(6)内液位到达设定高度后，启动循环泵(7)，料液经第一换热器(8)打循环;

步骤S4：启动热泵系统中压缩机，低温低压的气态冷媒被压缩吸入后压缩，经油分至第一换热器(8)给废水制热，接收到热量的料液回到第一分离器(6)内在设定温度下持续蒸发，同时气态冷媒在第一换热器(8)中冷凝成液态，通过膨胀阀减温减压后进入第二换热器(9);

步骤S5：第一分离器(6)中蒸发产生的二次蒸汽通过顶部丝网除沫器消除气相夹带，随之进入第二换热器(9)中给液态冷媒提供热量，液态冷媒接受热量蒸发后变回低温低压气态冷媒回到压缩机，同时二次蒸汽冷凝成水被真空设备抽至第一产水罐(5)，第一产水罐(5)液位达到设定高度后通过产水外排阀排出;

步骤S6：第一分离器(6)中料液的盐浓度不断浓缩，达到饱和浓度并持续蒸发便开始析出结晶盐，达到设定的固含量后，经排盐泵(10)打入离心机分盐，结晶盐打包外运，富集母液排至母液罐(11)内，经母液泵打入蒸馏釜(12)内处理;

步骤S7：第二产水罐(14)内冷凝水通过第二产水泵(15)经真空设备打循环，蒸馏釜(12)内真空度上升，启动加热罐(16)内的电加热，加热罐(16)内的水产生蒸汽并被真空设备吸引，经过第三换热器(17)与冷媒进行换热，将冷媒预热至设定温度;

步骤S8：启动压缩机，低温低压的气态冷媒被压缩成高温高压的气态冷媒，经油分进入蒸馏釜(12)外侧的夹套内，同时对蒸馏釜(12)内的料液进行搅拌，冷媒与料液充分换热，气态冷媒在夹套中冷凝成液态，通过膨胀阀减温减压后进入第三换热器(17);

步骤S9：蒸馏釜(12)中蒸发产生的二次蒸汽经过第二分离器(13)顶部丝网除沫器消除气相夹带，随之进入第三换热器(17)中给液态冷媒提供热量，液态冷媒接受热量蒸发后变回低温低压气态冷媒回到压缩机，同时二次蒸汽冷凝成水被真空设备抽至第二产水罐(14)，第二产水罐(14)中液位达到设定高度后通过产水外排阀排出;

步骤S10：蒸馏釜(12)内的富集母液不断蒸发，料液中盐不断析出先变成浆料，然后进一步烘干形成干盐，之后对蒸馏釜(12)内的干盐进行排出收集;

所述蒸馏釜(12)外侧设置有夹套，蒸馏釜(12)的一侧设置有落料槽且落料槽内设置有封闭板(30)，所述蒸馏釜(12)内转动安装有通过第一旋转动力件(20)驱动的搅拌轴(18)，搅拌轴(18)上固定安装有第一螺旋叶片(19)，第一螺旋叶片(19)与搅拌轴(18)、蒸馏釜(12)内壁均设置有间隔，所述搅拌轴(18)两端均转动安装有安装环(21)，安装环(21)上固定安装有支架(25)，两组支架(25)共同固定安装有第二螺旋叶片(26)，第二螺旋叶片(26)与第一螺旋叶片(19)外侧滑动接触，第二螺旋叶片(26)与蒸馏釜(12)的内壁设置有间隙，所述第二螺旋叶片(26)与第一螺旋叶片(19)位于设定位置时形成完整的螺旋结构，所述蒸馏釜(12)上设置有带动安装环(21)转动的动力组件(36)。

2.根据权利要求1所述的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述动力组件(36)包括第二旋转动力件(24)，第二旋转动力件(24)固定安装在蒸馏釜(12)的侧壁上，第二旋转动力件(24)的输出轴伸入蒸馏釜(12)内且其输出轴平行于搅拌轴(18)，第二旋转动力件(24)的输出轴末端固定安装有齿轮(23)，齿轮(23)与固定安装在安装环(21)上的齿圈(22)啮合，齿圈(22)与安装环(21)同轴布设。

3.根据权利要求1所述的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述支架(25)上固定安装有转动环(27)，转动环(27)与搅拌轴(18)同轴布设，转动环(27)上固定安装有多组均匀分布的刮板(28)，刮板(28)与蒸馏釜(12)的内壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述刮板(28)的转动轨迹覆盖第二螺旋叶片(26)端部到蒸馏釜(12)端部的区域。

5.根据权利要求3所述的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述刮板(28)位于转动方向前侧的表面上固定安装有导板(29)，导板(29)与蒸馏釜(12)的侧壁设置夹角，导板(29)与蒸馏釜(12)内壁滑动接触，导板(29)与蒸馏釜(12)内壁的开口背向蒸馏釜(12)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述蒸馏釜(12)的端部固定安装有第一伸缩件(31)，第一伸缩件(31)输出端与封闭板(30)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述封闭板(30)位于蒸馏釜(12)内的侧面开设有卡槽(35)，卡槽(35)内滑动安装有弧形的清理板(34)，封闭板(30)上固定安装有带动清理板(34)移动的第二伸缩件(32)。

8.根据权利要求7所述的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述第二伸缩件(32)输出端固定安装有连杆(33)，连杆(33)平行于第二伸缩件(32)，连杆(33)与封闭板(30)滑动连接且连杆(33)与清理板(34)固定连接，连杆(33)与搅拌轴(18)设置有夹角，清理板(34)向远离封闭板(30)的方向移动时，其与蒸馏釜(12)底部侧壁的距离减小。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺。

背景技术

[0002]一般工业废水经物理化学法(过滤、沉淀、混凝、氧化)预处理后，其中杂质、重金属、钙镁悬浮物、有机物等物质被去除，并产生大量的高盐废水(如氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等)，常规的后端处理一般是RO膜浓缩、多效蒸发、MVR蒸发等工艺将盐水分离，产出的工业盐回收、销售，产水回用。

[0003]通过低温蒸发处理高盐废水时，需要通过蒸馏釜对母液进行蒸馏处理，现有的蒸馏釜在使用时大都通过螺旋叶片带动蒸馏釜内部的母液流动，但是当母液逐渐减少形成浆料和盐时，此时浆料和盐在螺旋叶片的带动下只能够向一端移动，浆料和盐无法再蒸馏釜内流动循环，从而导致浆料和盐会聚集在蒸馏釜的一个端部，从而需要螺旋叶片频繁反转，但是螺旋叶片反转需要时间，堆积物料散开也需要时间，且每次螺旋叶片转动均会使浆料、盐堆积，导致浆料与冷媒的换热不均匀，降低了蒸馏效率。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，旨在解决现有技术中物料堆积导致换热不均匀降低了蒸馏效率的技术问题。

[0005]本发明是这样实现的，一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：

[0006]步骤S1：工业废水经过反渗透膜系统后，相对低浓度的料液进一步浓缩，产出相对高浓度的废水和纯水，纯水去前端回用，高盐废水进原液罐收集;

[0007]步骤S2：原液罐中的高盐废水经原液循环泵输送至制冷机组打回流，制冷机组在给循环水制冷的同时给原液进行预热;

[0008]步骤S3：待原液罐中原液预热至设定温度时，启动第一产水泵，第一产水罐内冷凝水通过第一产水输送至真空设备打循环，打开抽真空阀，第一分离器内逐渐接近真空状态，打开原液进料阀，原液罐中料液进入第一分离器，待第一分离器内液位到达设定高度后，启动循环泵，料液经第一换热器打循环;

[0009]步骤S4：启动热泵系统中压缩机，低温低压的气态冷媒被压缩吸入后压缩，经油分至第一换热器给废水制热，接收到热量的料液回到第一分离器内在设定温度下持续蒸发，同时气态冷媒在第一换热器中冷凝成液态，通过膨胀阀减温减压后进入第二换热器;

[0010]步骤S5：第一分离器中蒸发产生的二次蒸汽通过顶部丝网除沫器消除气相夹带，随之进入第二换热器中给液态冷媒提供热量，液态冷媒接受热量蒸发后变回低温低压气态冷媒回到压缩机，同时二次蒸汽冷凝成水被真空设备抽至第一产水罐，第一产水罐液位达到设定高度后通过产水外排阀排出;

[0011]步骤S6：第一分离器中料液的盐浓度不断浓缩，达到饱和浓度并持续蒸发便开始析出结晶盐，达到设定的固含量后，经排盐泵打入离心机分盐，结晶盐打包外运，富集母液排至母液罐内，经母液泵打入蒸馏釜内处理;

[0012]步骤S7：第二产水罐内冷凝水通过第二产水输送至真空设备打循环，蒸馏釜内真空度上升，启动加热罐内的电加热，加热罐内的水产生蒸汽并被真空设备吸引，经过第三换热器与冷媒进行换热，将冷媒预热至设定温度;

[0013]步骤S8：启动压缩机，低温低压的气态冷媒被压缩成高温高压的气态冷媒，经油分进入蒸馏釜外侧的夹套内，同时对蒸馏釜内的料液进行搅拌，冷媒与料液充分换热，气态冷媒在夹套中冷凝成液态，通过膨胀阀减温减压后进入第三换热器;

[0014]步骤S9：蒸馏釜中蒸发产生的二次蒸汽经过第二分离器顶部丝网除沫器消除气相夹带，随之进入第三换热器中给液态冷媒提供热量，液态冷媒接受热量蒸发后变回低温低压气态冷媒回到压缩机，同时二次蒸汽冷凝成水被真空设备抽至第二产水罐，第二产水罐中液位达到设定高度后通过产水外排阀排出;

[0015]步骤S10：蒸馏釜内的富集母液不断蒸发，料液中盐不断析出先变成浆料，然后进一步烘干形成干盐，之后对蒸馏釜内的干盐进行排出收集;

[0016]所述蒸馏釜外侧设置有夹套，蒸馏釜的一侧设置有落料槽且落料槽内设置有封闭板，所述蒸馏釜内转动安装有通过第一旋转动力件驱动的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片与搅拌轴、蒸馏釜内壁均设置有间隔，所述搅拌轴两端均转动安装有安装环，安装环上固定安装有支架，两组支架共同固定安装有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片外侧滑动接触，第二螺旋叶片与蒸馏釜的内壁设置有间隙，所述第二螺旋叶片与第一螺旋叶片位于设定位置时形成完整的螺旋结构，所述蒸馏釜上设置有带动安装环转动的动力组件。

[0017]进一步的技术方案：所述动力组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在蒸馏釜的侧壁上，第二旋转动力件的输出轴伸入蒸馏釜内且其输出轴平行于搅拌轴，第二旋转动力件的输出轴末端固定安装有齿轮，齿轮与固定安装在安装环上的齿圈啮合，齿圈与安装环同轴布设。

[0018]进一步的技术方案：所述支架上固定安装有转动环，转动环与搅拌轴同轴布设，转动环上固定安装有多组均匀分布的刮板，刮板与蒸馏釜的内壁滑动接触。

[0019]进一步的技术方案：所述刮板的转动轨迹覆盖第二螺旋叶片端部到蒸馏釜端部的区域。

[0020]进一步的技术方案：所述刮板位于转动方向前侧的表面上固定安装有导板，导板与蒸馏釜的侧壁设置夹角，导板与蒸馏釜内壁滑动接触，导板与蒸馏釜内壁的开口背向蒸馏釜的端部。

[0021]进一步的技术方案：所述蒸馏釜的端部固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端与封闭板固定连接。

[0022]进一步的技术方案：所述封闭板位于蒸馏釜内的侧面开设有卡槽，卡槽内滑动安装有弧形的清理板，封闭板上固定安装有带动清理板移动的第二伸缩件。

[0023]进一步的技术方案：所述第二伸缩件输出端固定安装有连杆，连杆平行于第二伸缩件，连杆与封闭板滑动连接且连杆与清理板固定连接，连杆与搅拌轴设置有夹角，清理板向远离封闭板的方向移动时，其与蒸馏釜底部侧壁的距离减小。

[0024]相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

[0025]1、将母液加入蒸馏釜内，通过第一螺旋叶片与第二螺旋叶片向不同的方向推动母液、浆料、盐移动，使得蒸馏釜内的物料能够形成不间断的循环移动，使得物料能够充分与冷媒进行换热，避免了物料堆积导致的换热不充分，提高对物料的蒸馏效率。

[0026]2、第二螺旋叶片转动时，其通过转动环带动多刮板同步转动，刮板从而蒸馏釜内底部向上转动的过程中带动浆料、盐向上移动，当刮板转动至向下倾斜的过程中，在重力的作用下其上的浆料、盐会沿着刮板下降，并在导板的作用下向远离蒸馏釜端部的方向掉落，使得位于蒸馏釜端部的物料能够再次移动至第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的覆盖区域，后续第一螺旋叶片与第二螺旋叶片即可继续推动物料继续参与循环移动，避免了蒸馏釜端部物料堆积无法参与物料循环，进一步提高物料与冷媒换热的均匀性，提高蒸馏效果。

[0027]3、当蒸馏釜内的大量干盐离开蒸馏釜后，蒸馏釜的端部第一螺旋叶片与第二螺旋叶片无法覆盖的位置会残留部分干盐，此时第一伸缩件首先带动封闭板复位，之后第二伸缩件收缩并通过连杆带动清理板移动，清理板向远离封闭板的方向移动时会逐渐靠近蒸馏釜的底部，当清理板与蒸馏釜的底部接触后停止移动，此时第一伸缩件再次带动封闭板向远离蒸馏釜的方向移动，清理板会同步移动，通过清理板将蒸馏釜端部残留的干盐刮出，使得干盐能够完全离开蒸馏釜，避免蒸馏釜内残留干盐影响后续使用。

附图说明

[0028]图1为本发明中分盐系统的流程图。

[0029]图2为本发明中母液处理系统的流程图。

[0030]图3为本发明中蒸馏釜的结构示意图。

[0031]图4为本发明中蒸馏釜的剖视结构示意图。

[0032]图5为本发明中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的结构示意图。

[0033]图6为图4中A1区域的放大示意图。

[0034]图7为图4中A2区域的放大示意图。

[0035]附图中：1、原液罐;2、原液循环泵;3、制冷机组;4、第一产水泵;5、第一产水罐;6、第一分离器;7、循环泵;8、第一换热器;9、第二换热器;10、排盐泵;11、母液罐;12、蒸馏釜;13、第二分离器;14、第二产水罐;15、第二产水泵;16、加热罐;17、第三换热器;18、搅拌轴;19、第一螺旋叶片;20、第一旋转动力件;21、安装环;22、齿圈;23、齿轮;24、第二旋转动力件;25、支架;26、第二螺旋叶片;27、转动环;28、刮板;29、导板;30、封闭板;31、第一伸缩件;32、第二伸缩件;33、连杆;34、清理板;35、卡槽;36、动力组件。

具体实施方式

[0036]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0037]以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0038]如图1-图7所示，为本发明提供的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：

[0039]步骤S1：工业废水经过反渗透膜系统后，相对低浓度的料液进一步浓缩，产出相对高浓度的废水和纯水，纯水去前端回用，高盐废水进原液罐1收集;

[0040]步骤S2：原液罐1中的高盐废水经原液循环泵2输送至制冷机组3打回流，制冷机组3在给循环水制冷的同时给原液进行预热;

[0041]步骤S3：待原液罐1中原液预热至设定温度时，启动第一产水泵4，第一产水罐5内冷凝水通过第一产水泵4经真空设备打循环，打开抽真空阀，第一分离器6内逐渐接近真空状态，打开原液进料阀，原液罐1中料液进入第一分离器6，待第一分离器6内液位到达设定高度后，启动循环泵7，料液经第一换热器8打循环;

[0042]步骤S4：启动热泵系统中压缩机，低温低压的气态冷媒被压缩吸入后压缩，经油分至第一换热器8给废水制热，接收到热量的料液回到第一分离器6内在设定温度下持续蒸发，同时气态冷媒在第一换热器8中冷凝成液态，通过膨胀阀减温减压后进入第二换热器9;

[0043]步骤S5：第一分离器6中蒸发产生的二次蒸汽通过顶部丝网除沫器消除气相夹带，随之进入第二换热器9中给液态冷媒提供热量，液态冷媒接受热量蒸发后变回低温低压气态冷媒回到压缩机，同时二次蒸汽冷凝成水被真空设备抽至第一产水罐5，第一产水罐5液位达到设定高度后通过产水外排阀排出;

[0044]步骤S6：第一分离器6中料液的盐浓度不断浓缩，达到饱和浓度并持续蒸发便开始析出结晶盐，达到设定的固含量后，经排盐泵10打入离心机分盐，结晶盐打包外运，富集母液排至母液罐11内，经母液泵打入蒸馏釜12内处理;

[0045]步骤S7：第二产水罐14内冷凝水通过第二产水泵15经真空设备打循环，蒸馏釜12内真空度上升，启动加热罐16内的电加热，加热罐16内的水产生蒸汽并被真空设备吸引，经过第三换热器17与冷媒进行换热，将冷媒预热至设定温度;

[0046]步骤S8：启动压缩机，低温低压的气态冷媒被压缩成高温高压的气态冷媒，经油分进入蒸馏釜12外侧的夹套内，同时对蒸馏釜12内的料液进行搅拌，冷媒与料液充分换热，气态冷媒在夹套中冷凝成液态，通过膨胀阀减温减压后进入第三换热器17;

[0047]步骤S9：蒸馏釜12中蒸发产生的二次蒸汽经过第二分离器13顶部丝网除沫器消除气相夹带，随之进入第三换热器17中给液态冷媒提供热量，液态冷媒接受热量蒸发后变回低温低压气态冷媒回到压缩机，同时二次蒸汽冷凝成水被真空设备抽至第二产水罐14，第二产水罐14中液位达到设定高度后通过产水外排阀排出;

[0048]步骤S10：蒸馏釜12内的富集母液不断蒸发，料液中盐不断析出先变成浆料，然后进一步烘干形成干盐，之后对蒸馏釜12内的干盐进行排出收集;

[0049]所述蒸馏釜12外侧设置有夹套，蒸馏釜12的一侧设置有落料槽且落料槽内设置有封闭板30，蒸馏釜12内转动安装有通过第一旋转动力件20驱动的搅拌轴18，搅拌轴18上固定安装有第一螺旋叶片19，第一螺旋叶片19与搅拌轴18、蒸馏釜12内壁均设置有间隔，搅拌轴18两端均转动安装有安装环21，安装环21上固定安装有支架25，两组支架25共同固定安装有第二螺旋叶片26，第二螺旋叶片26与第一螺旋叶片19外侧滑动接触，第二螺旋叶片26与蒸馏釜12的内壁设置有间隙，第二螺旋叶片26与第一螺旋叶片19位于设定位置时形成完整的螺旋结构，蒸馏釜12上设置有带动安装环21转动的动力组件36。

[0050]本实施例在实际应用时，当母液进入蒸馏釜12内后，通过第一旋转动力件20带动搅拌轴18转动进而带动第一螺旋叶片19转动，通过动力组件36带动安装环21转动，进而带动第二螺旋叶片26转动，第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26的转动方向相反，第二螺旋叶片26转动时推动母液向封闭板30所在的方向移动，当蒸馏釜12内母液较多时，通过第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26带动母液循环流动，使母液与夹套中的冷媒充分换热，随着蒸馏釜12内的母液不断蒸发，母液中盐不断析出先变成浆料，然后进一步烘干形成干盐，浆料及干盐均会存在于蒸馏釜12的底部，当蒸馏釜12内存在浆料和盐时，第二螺旋叶片26推动底部的部分浆料、盐移动，第一螺旋叶片19推动上部的浆料、盐移动，且第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26推动浆料、盐的移动方向相反，使浆料和盐能够在蒸馏釜12内进行往复循环移动，保证浆料、潮湿的盐能够充分与冷媒继续换热，最终使得蒸馏釜12内的只剩下干盐，通过第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26向不同的方向推动母液、浆料、盐移动，使得蒸馏釜12内的物料能够形成不间断的循环移动，使得物料能够充分与冷媒进行换热，避免了物料堆积导致的换热不充分，提高对物料的蒸馏效率，当蒸馏釜12内只剩干盐后开启封闭板30，搅拌轴18转动至初始位置时停止转动，第二螺旋叶片26转动至初始位置时，搅拌轴18反向转动且转动速度与第二螺旋叶片26的转动速度相同，此时第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26形成完整的螺旋结构，此时通过第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26共同推动蒸馏釜12内的干盐向落料槽一侧移动并通过落料槽离开蒸馏釜12;

[0051]制冷机组3在制取冷却水的同时给原液预热，相比于通过风冷把热量散出去造成浪费更节能，高冷凝温度冷媒开机前需要预热，通过电加热加热水，在真空设备产生的真空度下气化，并经吸引至第二换热器9给冷媒预热，利用了蒸汽高焓值的特点，相比于传统的热水预热效率高，且节省了热水循环泵。

[0052]在本实施例的一个实例中，第一旋转动力件20为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机带动第一螺旋叶片19转动，第一分离器6、第二分离器13的二次蒸汽出口均并联一个二次蒸汽冷凝器，通过高压平衡调节阀来平衡压缩机额外产生的制热量，避免高压过高，通过热气旁通管路是避免低压过低，二次蒸汽冷凝器不仅平衡了压缩机的额外制热量，而且增加了产水量，相比于传统的制冷系统通过风冷或板换将热量散出去更节能，且提升了处理效率。

[0053]如图4、图6所示，为本发明提供的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，动力组件36包括第二旋转动力件24，第二旋转动力件24固定安装在蒸馏釜12的侧壁上，第二旋转动力件24的输出轴伸入蒸馏釜12内且其输出轴平行于搅拌轴18，第二旋转动力件24的输出轴末端固定安装有齿轮23，齿轮23与固定安装在安装环21上的齿圈22啮合，齿圈22与安装环21同轴布设。

[0054]本实施例在实际应用时，第二旋转动力件24通过啮合的齿轮23与齿圈22带动安装环21转动，进而安装环21通过支架25带动第二螺旋叶片26转动。

[0055]在本发明的一个实例中，第二旋转动力件24为第二电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机带动第二螺旋叶片26转动。

[0056]如图4、图5所示，为本发明提供的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，支架25上固定安装有转动环27，转动环27与搅拌轴18同轴布设，转动环27上固定安装有多组均匀分布的刮板28，刮板28与蒸馏釜12的内壁滑动接触。

[0057]具体的，刮板28的转动轨迹覆盖第二螺旋叶片26端部到蒸馏釜12端部的区域。

[0058]具体的，刮板28位于转动方向前侧的表面上固定安装有导板29，导板29与蒸馏釜12的侧壁设置夹角，导板29与蒸馏釜12内壁滑动接触，导板29与蒸馏釜12内壁的开口背向蒸馏釜12的端部。

[0059]本实施例在实际应用时，当第二螺旋叶片26转动时，其通过转动环27带动多刮板28同步转动，刮板28从而蒸馏釜12内底部向上转动的过程中带动浆料、盐向上移动，当刮板28转动至向下倾斜的过程中，在重力的作用下其上的浆料、盐会沿着刮板28下降，并在导板29的作用下向远离蒸馏釜12端部的方向掉落，使得位于蒸馏釜12端部的物料能够再次移动至第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26的覆盖区域，后续第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26即可继续推动物料继续参与循环移动，避免了蒸馏釜12端部物料堆积无法参与物料循环，进一步提高物料与冷媒换热的均匀性，提高蒸馏效果。

[0060]如图3、图4、图7所示，为本发明提供的一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，蒸馏釜12的端部固定安装有第一伸缩件31，第一伸缩件31输出端与封闭板30固定连接。

[0061]具体的，封闭板30位于蒸馏釜12内的侧面开设有卡槽35，卡槽35内滑动安装有弧形的清理板34，封闭板30上固定安装有带动清理板34移动的第二伸缩件32。

[0062]具体的，第二伸缩件32输出端固定安装有连杆33，连杆33平行于第二伸缩件32，连杆33与封闭板30滑动连接且连杆33与清理板34固定连接，连杆33与搅拌轴18设置有夹角，清理板34向远离封闭板30的方向移动时，其与蒸馏釜12底部侧壁的距离减小。

[0063]本实施例在实际应用时，当蒸馏釜12内只剩下干盐时，第一伸缩件31伸长带动封闭板30向远离蒸馏釜12的方向移动，使得落料槽开启，此时蒸馏釜12内的干盐即可通过落料槽离开，当蒸馏釜12内的大量干盐离开蒸馏釜12后，蒸馏釜12的端部第一螺旋叶片19与第二螺旋叶片26无法覆盖的位置会残留部分干盐，此时第一伸缩件31首先带动封闭板30复位，之后第二伸缩件32收缩并通过连杆33带动清理板34移动，清理板34向远离封闭板30的方向移动时会逐渐靠近蒸馏釜12的底部，当清理板34与蒸馏釜12的底部接触后停止移动，此时第一伸缩件31再次带动封闭板30向远离蒸馏釜12的方向移动，清理板34会同步移动，通过清理板34将蒸馏釜12端部残留的干盐刮出，使得干盐能够完全离开蒸馏釜12，避免蒸馏釜12内残留干盐影响后续使用。

[0064]在本发明的一个实例中，第一伸缩件31和第二伸缩件32分别为第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆带动封闭板30移动，通过第二电动伸缩杆带动清理板34移动。

[0065]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0066]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

说明书附图(7)