权利要求

1.一种工业尾气集中处理系统，其特征在于：包括：

气体检测装置：用于检测废气排出口排出的尾气中含有需要净化处理的废气含量、废气种类及废气种类数;

废气缓存装置：用于将各工业设备排出的废气送入气体检测装置中，其输入端连接多个工业设备的废气排出口，其输出端通过管道连接气体检测装置;其中各工业设备排出的废气组成成分之间不能发生化学反应、不能产生有毒物质或者腐蚀性物质及产生易燃易爆现象;

尾气排出装置：用于将达到排放标准的废气排出，其通过管道与气体检测装置相连;

若干个处理单元：用于对废气中的气体进行净化处理，且每个处理单元净化处理一类气体，两两处理单元之间通过管道相连，每个处理单元与气体检测装置之间至少设置两个管道，用于实现废气在处理单元与气体检测装置之间的循环流动，实现对废气的多次检测，判断其是否达到排放标准;

每个管道上至少设置有一个阀门。

2.根据权利要求1所述的一种工业尾气集中处理系统，其特征在于：所述气体检测装置中设置有若干个气体检测仪器。

3.根据权利要求1所述的一种工业尾气集中处理系统，其特征在于：所述废气缓存装置上连接的工业设备至少包括高温纯化装备和化学气相沉积装备。

4.根据权利要求1所述的一种工业尾气集中处理系统，其特征在于：在废气开始处理前所有阀门都是关闭的，在废气处理过程中确保同一时间段只有一个管道为打开状态。

5.根据权利要求2所述的一种工业尾气集中处理系统，其特征在于：处理单元为碱性尾气处理系统、活性炭吸附脱附+催化燃烧处理系统、UV光解空气净化系统、酸性尾气处理系统、直燃焚烧尾气处理系统、电捕集尾气处理装置中的任一种尾气处理系统或装置。

6.根据权利要求4所述的一种工业尾气集中处理系统，其特征在于：阀门的控制方式为通过工业尾气集中处理系统进行统一手动控制和/或自动控制。

7.根据权利要求2所述的一种工业尾气集中处理系统，其特征在于：处理单元的设置个数与废气排出口排出的废气种类数一致，且气体检测仪器的设置个数为对应废气种类数的多个单一气体检测仪器，或者气体检测仪器采用能够同时检测多种废气种类的复合气体检测仪器。

8.一种基于如权利要求1-7任一项所述的工业尾气集中处理系统的工业尾气集中处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、将各工业设备排出的废气送入废气缓存装置中，待需要对废气进行集中处理时，打开废气缓存装置与气体检测装置连接管道上的阀门，使得废气进入气体检测装置，待进入到气体检测装置中的废气符合设定值后，关闭废气缓存装置与气体检测装置连接管道上的阀门，此时气体检测装置对废气含量、废气种类及废气种类数进行检测，并判断各废气是否达到排放标准;其中各工业设备排出的废气组成成分之间不能发生化学反应、不能产生有毒物质或者腐蚀性物质及产生易燃易爆现象;

步骤S2、若检测出只有一类气体未达到排放标准，则将该类气体送入其对应的处理单元中净化处理，将净化处理后的气体再次送入气体检测装置中检测是否达到排放标准，若净化处理后的气体达到了排放标准，则将净化处理后的气体送入尾气排出装置排放，若净化处理后的气体没有达到排放标准，则将该气体再次送入其所对应的处理单元中净化处理;

若检测出多类气体均未达到排放标准，则将由该多类气体组成的混合气体依次通过其对应的多种处理单元逐一净化处理，将净化处理后的气体再次送入气体检测装置中检测废气中所有种类的气体是否均已达到排放标准，若净化处理后的多类气体均达到了排放标准，则将净化处理后的废气送入尾气排出装置排放;若净化处理后的混合气体中有一类气体未达到排放标准，则将净化后的混合气体送入未达到排放标准的气体所对应的处理单元中再次净化处理;若净化处理后的混合气体中有两类及两类以上的气体未达到排放标准，则将净化后的混合气体依次通过未达到排放标准的气体对应的处理单元再次净化处理，以此循环，直至净化处理后的所有的气体均达到排放标准后，送入尾气排出装置排放。

9.一种计算机设备，其特征在于：包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述计算机程序时实现如权利要求8所述的工业尾气集中处理方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8所述的工业尾气集中处理方法的步骤。

说明书

技术领域

[0001]本申请提供了一种工业尾气集中处理系统、方法、设备及可读存储介质，属于尾气处理技术领域。

背景技术

[0002]现代工业车间内运行有多种作业装备，每种装备排放的尾气各有不同，如：1)有的装备排放的气体含苯类、醇类、醛类等物质，需要活性炭吸附脱附+催化燃烧(RCO)处理系统;2)有的装备排放的气体含有酸性物质，需要碱性尾气处理系统;3)有的装备排放的气体含有氨气、硫化氢等恶臭气体，需要使用UV光解空气净化系统;4)有的装备排放的气体含有碱性物质，需要酸性尾气处理系统;5)有的装备排放的气体含有毒性物质，需要使用直燃焚烧尾气处理系统;6)有的装备排放的气体含有大量的杂质和颗粒物，需要除尘除颗粒物，使用干式、湿式、电捕集的方式处理。还有其他的装备排放的气体含有别的物质，也需要采用对应的尾气处理系统或装置，在此不一一赘述。

[0003]但是目前针对不同装备排放的尾气需要采用不同的尾气处理系统净化处理，费时费力，不能集中统一处理，且只有在尾气处理系统刚被投入使用时才检测其排放的尾气是否达标，但随着尾气处理系统使用时间的增加，可能出现废气排放不达标的问题，若要长时间保证排放的尾气达到标准要求，需要在每个尾气处理系统中安装在线实时监测系统，不具有经济性。

发明内容

[0004]为了解决工业车间内不同装备排放的尾气需要采用不同的尾气处理系统净化处理费时费力的问题，本申请提出了一种工业尾气集中处理系统、方法、设备及可读存储介质，可以对多种装备排放的尾气进行集中处理。

[0005]本申请采用的技术方案为：一种工业尾气集中处理系统，包括：

气体检测装置：用于检测废气排出口排出的尾气中含有需要净化处理的废气含量、废气种类及废气种类数;其中各工业设备排出的废气组成成分之间不能发生化学反应、不能产生有毒物质或者腐蚀性物质及产生易燃易爆现象;

废气缓存装置：用于将各工业设备排出的废气送入气体检测装置中，其输入端连接多个工业设备的废气排出口，其输出端通过管道连接气体检测装置;

尾气排出装置：用于将达到排放标准的废气排出，其通过管道与气体检测装置相连;

若干个处理单元：用于对废气中的气体进行净化处理，且每个处理单元净化处理一类气体，两两处理单元之间通过管道相连，每个处理单元与气体检测装置之间至少设置两个管道，用于实现废气在处理单元与气体检测装置之间的循环流动，实现对废气的多次检测，判断其是否达到排放标准;

每个管道上至少设置有一个阀门。

[0006]进一步地，所述气体检测装置中设置有若干个气体检测仪器。

[0007]进一步地，所述废气缓存装置上连接的工业设备至少包括高温纯化装备和化学气相沉积装备。

[0008]进一步地，在废气开始处理前所有阀门都是关闭的，在废气处理过程中确保同一时间段只有一个管道为打开状态。

[0009]进一步地，处理单元为碱性尾气处理系统、活性炭吸附脱附+催化燃烧处理系统、UV光解空气净化系统、酸性尾气处理系统、直燃焚烧尾气处理系统、电捕集尾气处理装置等中的任一种尾气处理系统或装置。

[0010]进一步地，阀门的控制方式为通过工业尾气集中处理系统进行统一手动控制和/或自动控制。

[0011]进一步地，处理单元的设置个数与废气排出口排出的废气种类数一致，且气体检测仪器的设置个数为对应废气种类数的多个单一气体检测仪器，或者气体检测仪器采用能够同时检测多种废气种类的复合气体检测仪器。

[0012]一种工业尾气集中处理方法，包括以下步骤：

步骤S1、将各工业设备排出的废气送入废气缓存装置中，待需要对废气进行集中处理时，打开废气缓存装置与气体检测装置连接管道上的阀门，使得废气进入气体检测装置，待进入到气体检测装置中的废气符合设定值后，关闭废气缓存装置与气体检测装置连接管道上的阀门，此时气体检测装置对废气含量、废气种类及废气种类数进行检测，并判断各废气是否达到排放标准;其中各工业设备排出的废气组成成分之间不能发生化学反应、不能产生有毒物质或者腐蚀性物质及产生易燃易爆现象;

步骤S2、若检测出只有一类气体未达到排放标准，则将该类气体送入其对应的处理单元中净化处理，将净化处理后的气体再次送入气体检测装置中检测是否达到排放标准，若净化处理后的气体达到了排放标准，则将净化处理后的气体送入尾气排出装置排放，若净化处理后的气体没有达到排放标准，则将该气体再次送入其所对应的处理单元中净化处理;

若检测出多类气体均未达到排放标准，则将由该多类气体组成的混合气体依次通过其对应的多种处理单元逐一净化处理，将净化处理后的气体再次送入气体检测装置中检测废气中所有种类的气体是否均已达到排放标准，若净化处理后的多类气体均达到了排放标准，则将净化处理后的废气送入尾气排出装置排放;若净化处理后的混合气体中有一类气体未达到排放标准，则将净化后的混合气体送入未达到排放标准的气体所对应的处理单元中再次净化处理;若净化处理后的混合气体中有两类及两类以上的气体未达到排放标准，则将净化后的混合气体依次通过未达到排放标准的气体对应的处理单元再次净化处理，以此循环，直至净化处理后的所有的气体均达到排放标准后，送入尾气排出装置排放。

[0013]一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述计算机程序时实现工业尾气集中处理方法的步骤。

[0014]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现工业尾气集中处理方法的步骤。

[0015]本申请相对于现有技术具备的有益效果为：

1、本申请提供的工业尾气集中处理系统中气体检测装置与处理单元之间相互配合，可将多种不同工业设备排放的废气集中净化处理和检测，可确保在处理单元长时间运行后仍能保证排放的尾气满足排放标准，不需要另外在处理单元中安装在线实时监测系统，简化了净化处理多类尾气的处理系统，大大提高了净化处理多类尾气的处理效率，具有较高的经济性;

2、本申请提供的工业尾气集中处理方法，只需要根据气体检测仪器的检测结果控制各个阀门的开关即可实现集中处理不同设备排出的废气，操作过程简单。

附图说明

[0016]下面结合附图对本申请做进一步说明：

图1为本申请实施例给出的工业尾气集中处理系统结构示意图;

图2为本申请实施例给出的工业尾气集中处理方法的流程示意图。

具体实施方式

[0017]如图1和2所示，本申请提供了一种工业尾气集中处理系统，包括气体检测装置，气体检测装置连接有废气缓存装置、尾气排出装置和若干个处理单元，废气缓存装置还连接有多种设备的废气排出口;

气体检测装置内设置有若干个气体检测仪器，用于检测多个废气排出口排出的尾气中含有需要净化处理的废气含量、废气种类及废气种类数;

每个处理单元与气体检测装置之间至少设置有两个管道，用于实现废气在处理单元与气体检测装置之间的循环流动，实现对废气的多次检测，判断其是否达到排放标准，两两处理单元之间通过管道相互连接，每个管道上均至少设置有一个阀门，气体检测装置、处理单元及多个阀门构成反馈回路。

[0018]设计不同工业尾气集中处理系统前，需要提前分析不同工业尾气的组成成分及相互之间的反应机理，确保各尾气组成成分之间不能发生化学反应、不能产生有毒物质或者腐蚀性物质及产生易燃易爆等问题。

[0019]处理单元的个数与废气排出口排出的废气种类数一致，即处理单元的个数与废气缓存装置的输入端连接设备的种类数一致。当需要净化处理单一废气时，将该单一废气送入其对应的处理单元净化处理，当需要净化多类废气时，将多类废气依次通过其对应的多种处理单元逐一净化处理，净化处理后的废气送入气体检测装置检测是否达到排放标准，若其中有一类或多类废气未达到排放标准，则将未达到排放标准的废气送入其对应的处理单元再次净化处理，当所有种类的废气均达到排放标准后排出。

[0020]处理单元的个数具体根据工厂车间需要集中净化处理的废气种类设置，确保每个处理单元与气体检测装置均构成反馈回路。本实施例中假设需要净化处理含有两类气体的废气，则需要设置两个处理单元，两种检测单一类气体的气体检测仪器(或者多合一的气体检测仪器)。

[0021]处理单元可以为碱性尾气处理系统、活性炭吸附脱附+催化燃烧(RCO)处理系统、UV光解空气净化系统、酸性尾气处理系统、直燃焚烧尾气处理系统、电捕集尾气处理装置等中的任一种尾气处理系统或装置。碱性尾气处理系统用于处理含有酸性物质的尾气，活性炭吸附脱附+催化燃烧(RCO)处理系统用于处理含有苯类、醇类、醛类等物质的尾气，UV光解空气净化系统用于处理含有氨气、硫化氢等恶臭气体的尾气，酸性尾气处理系统用于处理含有碱性物质的尾气，直燃焚烧尾气处理系统用于处理含有毒性物质的尾气，电捕集尾气处理装置用于处理含有大量的杂质和颗粒物的尾气。

[0022]具体的，如图1所示，本实施例给出的处理两类气体的废气处理系统中的两个处理单元分别为A处理单元和B处理单元，检测两类气体的气体检测仪器分别为A气体检测仪器和B气体检测仪器;其中A处理单元为碱性尾气处理系统，B处理单元为活性炭吸附脱附+催化燃烧(RCO)处理系统。碱性尾气处理系统为高温纯化装备的尾气处理系统，活性炭吸附脱附+催化燃烧(RCO)处理系统为化学气相沉积装备(以下简称“CVD装备”)的尾气处理系统。A气体检测仪器根据高温纯化装备排出的废气种类选择，B气体检测仪器根据CVD装备排出的废气类型选择。

[0023]本实施例中的管道设置有7个，分别为管道1-管道7，本实施例在每个管道的出入口分别设置一个阀门，即在每个管道上设置两个阀门，是为了防止一个阀门在长时间运行过程中失效。管道1上的阀门分别为A阀门和B阀门，管道2上的阀门分别为C阀门和D阀门，管道3上的阀门分别为E阀门和F阀门，管道4上的阀门分别为G阀门和H阀门，管道5上的阀门分别为I阀门和J阀门，管道6上的阀门分别为K阀门和L阀门，管道7上的阀门分别为M阀门和N阀门。气体检测装置通过管道1与A处理单元的输入端连接，气体检测装置通过管道2与A处理单元的输出端连接;气体检测装置通过管道4与B处理单元的输入端连接，气体检测装置通过管道5与B处理单元的输出端连接;A处理单元的净化端通过管道3与B处理单元的净化端连接;气体检测装置的输入端通过管道6接入废气缓存装置的输出端;气体检测装置的输出端通过管道7接入尾气排出装置。

[0024]本实施例中阀门的控制方式为通过工业尾气集中处理系统进行统一手动控制和/或自动控制。

[0025]本实施例中的尾气排出装置为烟囱。

[0026]碱性尾气处理系统、活性炭吸附脱附+催化燃烧(RCO)处理系统、UV光解空气净化系统、酸性尾气处理系统、直燃焚烧尾气处理系统、电捕集尾气处理装置等均为现有技术，本申请对其结构和原理等不再赘述。

[0027]本申请还提供了一种工业尾气集中处理方法，至少包括以下步骤：

步骤S1、将各工业设备排出的废气送入废气缓存装置中，待需要对废气进行集中处理时，打开废气缓存装置与气体检测装置连接的管道上的阀门，使得废气进入气体检测装置，待进入到气体检测装置中的废气符合设定值后，关闭废气缓存装置与气体检测装置连接的管道上的阀门，此时气体检测装置对废气含量、废气种类及废气种类数进行检测，并判断各废气是否达到排放标准。其中各工业设备排出的废气组成成分之间不能发生化学反应、不能产生有毒物质或者腐蚀性物质及产生易燃易爆现象。

[0028]本实施例中，将多个高温纯化装备和CVD装备排出的废气通过室内管道流入废气缓存装置内，然后打开管道6上的两个阀门(K阀门和L阀门)，废气缓存装置内的废气通过管道6进入气体检测装置中后关闭管道6上的两个阀门(K阀门和L阀门)，A气体检测仪器和B气体检测仪器工作，检测废气中含有需要净化处理的废气含量、废气种类及废气种类数。

[0029]步骤S2、若检测出只有一类气体未达到排放标准，则将该类气体送入其对应的处理单元中净化处理，将净化处理后的气体再次送入气体检测装置中检测是否达到排放标准，若净化处理后的气体达到了排放标准，则将净化处理后的气体送入尾气排出装置排放，若净化处理后的气体没有达到排放标准，则将该气体再次送入其所对应的处理单元中净化处理;

若检测出多类气体均未达到排放标准，则将由该多类气体组成的混合气体依次通过其对应的多种处理单元逐一净化处理，将净化处理后的气体再次送入气体检测装置中检测废气中所有种类的气体是否均已达到排放标准，若净化处理后的多类气体均达到了排放标准，则将净化处理后的废气送入尾气排出装置排放;若净化处理后的混合气体中有一类气体未达到排放标准，则将净化后的混合气体送入未达到排放标准的气体所对应的处理单元中再次净化处理;若净化处理后的混合气体中有两类及两类以上的气体未达到排放标准，则将净化后的混合气体依次通过未达到排放标准的气体对应的处理单元再次净化处理，以此循环，直至净化处理后的所有的气体均达到排放标准后，送入尾气排出装置排放。

[0030]具体的，图2为对如图1所示的工业尾气集中处理系统中A、B两种气体进行处理的流程，其具体实现原理如下：

若只有A气体检测仪器检测出废气中的A气体未到达排放标准，则打开管道1上的两个阀门(A阀门和B阀门)，A气体进入A处理单元净化处理后打开管道2上的两个阀门(C阀门和D阀门)，净化处理后的A气体通过管道2被送入气体检测装置，通过A气体检测仪器检测其是否符合排放的标准，若净化处理后的A气体达到排放的标准，则打开管道7上的两个阀门(M阀门和N阀门)，净化处理后的A气体通过管道7进入尾气排出装置后排放，若净化处理后的A气体没有达到排放的标准，则再次打开管道1上的两个阀门(A阀门和B阀门)，重复上述处理步骤，直到净化处理后的A气体达到排放的标准。

[0031]若只有B气体检测仪器检测出废气中的B气体未达到排放标准，则打开管道4上的两个阀门(G阀门和H阀门)，B气体通过管道4进入B处理单元净化处理后打开管道5上的两个阀门(I阀门和J阀门)，净化处理后的B气体通过管道5进入气体检测装置，B气体检测仪器检测其是否达到排放标准，若净化处理后的B气体达到了排放的标准，则打开管道7上的两个阀门(M阀门和N阀门)，净化处理后的B气体通过管道7进入尾气排出装置后排放，若净化处理后的B气体没有达到排放的标准，则再次打开管道4上的两个阀门(G阀门和H阀门)，重复上述处理步骤，直到净化处理后的B气体达到排放的标准，通过尾气排出装置后排放。

[0032]若A气体检测仪器检测到废气中的A气体超标，B气体检测仪器检测到废气中的B气体超标，即未达到排放标准的废气中既含有A气体，又含有B气体时，打开管道1上的两个阀门(A阀门和B阀门)，A气体和B气体同时进入A处理单元，净化处理A气体后，打开管道3上的两个阀门(E阀门和F阀门)，B气体和净化处理后的A气体通过管道3进入B处理单元净化处理B气体，净化处理后打开管道5上的两个阀门(I阀门和J阀门)，净化处理后的A气体和B气体通过管道5再次进入气体检测装置，A气体检测仪器检测净化处理后的A气体是否达到排放标准，B气体检测仪器检测净化处理后的B气体是否达到排放标准。若净化处理后的A气体和B气体均达到了排放标准，则打开管道7上的两个阀门(M阀门和N阀门)由尾气排出装置排出;若净化处理后的A气体满足排放标准，净化处理后的B气体不满足排放标准，则打开管道4上的两个阀门(G阀门和H阀门)，将净化处理后的A气体和B气体送入B处理单元净化处理，在B处理单元净化处理B气体后打开管道5上的两个阀门(I阀门和J阀门)，将二次净化处理后的A气体和B气体再次送入气体检测装置，A气体检测仪器检测净化处理后的A气体是否达到排放标准，B气体检测仪器检测净化处理后的B气体是否达到排放标准，重复上述操作，直到净化处理后的A气体和B气体均达到排放标准，然后打开管道7上的两个阀门(M阀门和N阀门)由尾气排出装置将净化处理后的A气体和B气体排出;若净化处理后的A气体不满足排放标准，净化处理后的B气体满足排放标准，则打开管道1上的两个阀门(A阀门和B阀门)，将净化处理后的A气体和B气体送入A处理单元净化处理，在A处理单元净化处理A气体后打开管道2上的两个阀门(C阀门和D阀门)，将二次净化处理后的A气体和B气体再次送入气体检测装置，通过A气体检测仪器检测净化处理后的A气体是否达到排放标准，B气体检测仪器检测净化处理后的B气体是否达到排放标准，重复上述操作，直到净化处理后的A气体和B气体均达到排放标准，然后打开管道7上的两个阀门(M阀门和N阀门)由尾气排出装置将净化处理后的A气体和B气体的排出;若净化处理后的A气体和B气体均未达到排放标准，则再次打开管道1上的两个阀门(A阀门和B阀门)，A气体和B气体同时进入A处理单元，净化处理A气体后，打开管道3上的两个阀门(E阀门和F阀门)，将B气体和净化处理后的A气体送入B处理单元净化处理B气体，净化处理后打开管道5上的两个阀门(I阀门和J阀门)，将净化处理后的A气体和B气体再次送入气体检测装置分别检测净化处理后的A气体和B气体是否达到排放标准，达到排放标准后打开管道7上的两个阀门(M阀门和N阀门)通过尾气排出装置排出，若仍未达到排放标准，重复上述操作。

[0033]当这次排放的气体全部达到排放标准排出后，再次打开管道6上的两个阀门(K阀门和L阀门)，将废气缓存装置内的废气送入气体检测装置检测废气中含有气体的种类和种类数，重复上述操作。

[0034]更为具体地，在使用上述工业尾气集中处理系统处理废气前，确保工业尾气集中处理系统中的阀门均为关闭状态，且在废气处理过程中确保同一时间段只有一个管道为打开状态。

[0035]本申请还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器用于存储计算机程序，处理器用于执行计算机程序时实现上述工业尾气集中处理方法的步骤。

[0036]本申请还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述工业尾气集中处理方法的步骤。

[0037]关于本申请具体结构需要说明的是，本申请采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本申请提出的技术问题，本申请中出现的部件、模块、具体元器件的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。

[0038]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

说明书附图(2)