权利要求
1.一种垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.取飞灰和酸，混合匀速搅拌反应，所述酸是硫酸，盐酸和硝酸的一种或多种以任意比例混合;
S2.待S1反应完成且不释放余热时加入有机萃取剂;
S3.加入十二水磷酸钠，继续均匀搅拌反应;随后，再加入硫化钠，保持匀速搅拌反应;
S4.反应完成后，对混合溶液进行真空抽滤，并对滤渣进行真空干燥，以获得飞灰酸洗产物;
S5.向S4所得到的飞灰酸洗产物中加入去离子水，匀速搅拌后，对混合溶液进行真空抽滤，并进行脱洗;最后，将得到的样品进行真空干燥后获得无害化飞灰。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，所述酸是硫酸。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，所述S1中的飞灰与硫酸固液比为1:1～7，硫酸浓度为8%～57%。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，所述S2中的有机萃取剂为不溶性羧酸、磺化煤油、有机磷(膦)酸中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，所述S2中飞灰与有机萃取剂比例为为1:1～3。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，所述S3中的飞灰与十二水磷酸钠的比例为1:1～3;飞灰与硫化钠的比例为1:0.005～0.04。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，所述真空抽滤采用孔径为0.45um的滤膜进行抽滤。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，所述S5中的飞灰与去离子水的比例为1:3～7。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰净化方法，其特征在于，所述S5中的洗脱，是进行2-6次洗脱。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及危废资源化利用技术领域，具体是一种垃圾焚烧飞灰净化方法。
背景技术
[0002]垃圾焚烧飞灰是生活垃圾在焚烧过程中，高温烟气通过烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。飞灰中含有大量的重金属如Cr、Cd、Hg等，以及二噁英等有机污染物，这些物质对人体健康和环境具有极大的危害。飞灰中的重金属和二噁英具有高浸出毒性，如果不经过处理直接排放或填埋，会对土壤、水体和大气造成严重污染，因此需要对其进行无害化处理。
[0003]目前，飞灰的主要处置方式是固化稳定化后填埋，但这种方式存在诸多问题。填埋不能彻底解决飞灰的污染问题，且占用大量土地资源。此外，随着填埋场的容量趋近饱和，填埋处置方式不符合可持续发展的环境理念。水泥窑协同处置虽然应用广泛，但其受限于建材产能，且随着水泥需求量的降低，可协同处置的飞灰量有限。
[0005]因此，寻找一种能够有效处理飞灰中的有害物质，并且所得产品具备较高的建材化活性，可用于多种建材产品生产的飞灰净化处理方法，是目前的重点研究方向。
发明内容
[0006]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供一种垃圾焚烧飞灰净化方法，具体如下：
[0007]一种垃圾焚烧飞灰净化方法包括如下步骤：
[0008]S1.取飞灰和酸，混合匀速搅拌反应，所述酸是硫酸，盐酸和硝酸的一种或多种以任意比例混合;
[0009]S2.待S1反应完成且不释放余热时加入有机萃取剂;
[0010]S3.加入十二水磷酸钠，继续均匀搅拌反应;随后，再加入硫化钠，其中磷酸钠和硫化钠还可以是重金属捕捉剂等，保持匀速搅拌反应;
[0011]S4.反应完成后，对混合溶液进行真空抽滤，并对滤渣进行真空干燥，以获得飞灰酸洗产物;
[0012]S5.向S4所得到的飞灰酸洗产物中加入去离子水，匀速搅拌后，对混合溶液进行真空抽滤，并进行脱洗;最后，将得到的样品进行真空干燥后获得无害化飞灰。
[0013]进一步的，所述酸是硫酸。优选的，所述S1中的飞灰与硫酸固液比为1:1～7，硫酸浓度为8%～57%。
[0014]进一步的，所述S2中的有机萃取剂为不溶性羧酸、磺化煤油、有机磷(膦)酸中的任意一种。
[0015]进一步的，所述S2中飞灰与有机萃取剂比例为为1:1～3。
[0016]进一步的，所述S3中的飞灰与十二水磷酸钠的比例为1:1～3;飞灰与硫化钠的比例为1:0.005～0.04。
[0017]进一步的，所述真空抽滤采用孔径为0.45um的滤膜进行抽滤。
[0018]进一步的，所述S5中的飞灰与去离子水的比例为1:3～7。
[0019]进一步的，所述S5中的洗脱，是进行2-6次洗脱，优选为3次。
[0020]与现有技术相比，本申请创造的技术效果体现在：
[0021]本申请提供了一种垃圾焚烧飞灰净化方法，将飞灰与硫酸、有机萃取剂、十二水磷酸钠和硫化钠混合反应，其中的离子与硫酸、有机萃取剂、十二水磷酸钠和硫化钠发生反应，将有害离子转化为可溶性盐后进行水洗有效降低了飞灰中有害离子的浓度。本申请的方法简单易行，成本低廉且净化效果显著，其中重金属Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分别达到97.75%、61.36%、90.3%、98.11%和94.37%。得到的飞灰具备较高的建材化活性，可用于多种建材产品生产。
附图说明
[0022]图1是本申请的工艺流程简图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体的实施方式来对本申请的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0024]实施例1
[0025]①称取10g飞灰于烧杯内加入70mL、8%硫酸匀速搅拌30min;
[0026]②待步骤①冷却后加入有机萃取剂(磺化煤油)15mL反应30min;
[0027]③反应结束加入十二水磷酸钠15g继续反应30min;
[0028]④加入硫化钠0.32mol反应30min后真空过滤并烘干;
[0029]⑤步骤④完成后，将滤饼用去离子水脱洗三次，过滤、烘干得到无害化飞灰，重金属Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分别达到97.73%、62.16%、91.22%、97.65%和94.17%。
[0030]实施例2
[0031]①称取10g飞灰于烧杯内加入70mL、13%盐酸匀速搅拌30min;
[0032]②待步骤①冷却后加入有机萃取剂(有机磷(膦)酸)18mL反应30min;
[0033]③反应结束加入十二水磷酸钠15g继续反应30min;
[0034]④加入硫化钠0.32mol反应30min后真空过滤并烘干;
[0035]⑤步骤④完成后，将滤饼用去离子水脱洗三次，过滤、烘干得到无害化飞灰，重金属Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分别达到97.81%、64.23%、95.12%、96.95%和95.73%。
[0036]实施例3
[0037]①称取10g飞灰于烧杯内加入70mL、10%硝酸匀速搅拌30min;
[0038]②待步骤①冷却后加入有机萃取剂(磺化煤油)14mL反应30min;
[0039]③反应结束加入十二水磷酸钠15g继续反应30min;
[0040]④加入硫化钠0.32mol反应30min后真空过滤并烘干;
[0041]⑤步骤④完成后，将滤饼用去离子水脱洗三次，过滤、烘干得到无害化飞灰，重金属Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分别达到97.75%、61.36%、90.3%、98.11%和94.37%。
[0042]实施例4
[0043]①称取10g飞灰于烧杯内加入70mL、15%硫酸匀速搅拌30min;
[0044]②待步骤①冷却后加入有机萃取剂(磺化煤油)20mL反应30min;
[0045]③反应结束加入十二水磷酸钠18g继续反应30min;
[0046]④加入硫化钠0.28mol反应30min后真空过滤并烘干;
[0047]⑤步骤④完成后，将滤饼用去离子水脱洗三次，过滤、烘干得到无害化飞灰，重金属Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分别达到96.34%、64.51%、95.41%、95.21%和94.31%。
[0048]最后，应当指出，以上实施例仅是本申请较有代表性的例子。显然，本申请的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本申请公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本申请的保护范围。
说明书附图(1)
