权利要求

1.一种用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，包括：

干法脱酸机构，包括干式反应器和除尘器，所述干式反应器的出气口与所述除尘器的入口连接，所述干式反应器用于混合脱酸剂和烟气，并将脱酸反应后的所述烟气输送至所述除尘器，所述除尘器用于使所述烟气气固分离;

逆喷波洗涤塔(100)，所述除尘器的出气口与所述逆喷波洗涤塔(100)的入口连接，所述逆喷波洗涤塔(100)用于混合中和剂和所述烟气，并排出中和反应后的所述烟气。

2.根据权利要求1所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，所述干法脱酸机构包括：

一级干法脱酸组件(200)，包括第一干式反应器(210)和第一除尘器(220)，所述第一干式反应器(210)的出气口与所述第一除尘器(220)的入口连接;

二级干法脱酸组件(300)，包括第二干式反应器(310)和第二除尘器(320)，所述第一除尘器(220)的出气口与所述第二干式反应器(310)的入口连接;所述第二干式反应器(310)的出气口与所述第二除尘器(320)的入口连接;所述第二除尘器(320)的出气口与所述逆喷波洗涤塔(100)的入口连接。

3.根据权利要求2所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，还包括逆喷波预冷段(400);

所述第二除尘器(320)的出气口与所述逆喷波洗涤塔(100)的入口通过第一管路连接，所述逆喷波预冷段(400)位于所述第一管路上。

4.根据权利要求3所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，还包括第一换热器(500);

所述第一换热器(500)具有能够实现换热的第一通道和第二通道;

所述第一通道的两端分别与所述第二除尘器(320)的出气口和所述逆喷波预冷段(400)的入口连接;所述第二通道的入口与所述逆喷波洗涤塔(100)的出气口连接。

5.根据权利要求4所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，还包括排气组件(600)，所述排气组件(600)包括第二换热器(610)、一氧化碳催化氧化反应器(620)、烟道式燃烧加热器(630)和SCR反应器(640);

所述第二换热器(610)具有能够实现换热的第三通道和第四通道;

所述第三通道的入口与所述第二通道的出口连接;所述第三通道的出口经所述一氧化碳催化氧化反应器(620)和所述烟道式燃烧加热器(630)与所述SCR反应器(640)的入口连接;所述第四通道的入口与所述SCR反应器(640)的出口连接。

6.根据权利要求2所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，还包括渣料回流组件(700);

所述渣料回流组件(700)包括第一输送机组(710)、集渣箱(720)和第一输送机(730)，所述第一输送机组(710)、所述集渣箱(720)和所述第一输送机(730)依次布设于所述第一除尘器(220)出渣口的下方，所述第一输送机组(710)用于将所述第一除尘器(220)内的渣料输送至所述集渣箱(720)存储，所述第一输送机(730)用于将所述集渣箱(720)内的渣料回送至所述第一干式反应器(210)。

7.根据权利要求6所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，所述第一输送机组(710)包括第二输送机(711)、第三输送机(712)和第四输送机(713)，其中所述第二输送机(711)与所述第三输送机(712)并排设置，所述第四输送机(713)位于所述第二输送机(711)和所述第三输送机(712)的下方，以汇总经所述第二输送机(711)和所述第三输送机(712)输送的渣料，并将所述渣料输送至所述集渣箱(720)存储。

8.根据权利要求6所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，所述集渣箱(720)呈漏斗状设置，且所述集渣箱(720)的大径端设置有第五输送机(740)。

9.根据权利要求2所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，还包括出渣组件;

所述出渣组件包括第二输送机组(800)，所述第二输送机组(800)设置于所述第二除尘器(320)出渣口的下方;

所述第二输送机组(800)包括第六输送机(810)、第七输送机(820)和第八输送机(830)，其中所述第六输送机(810)与所述第七输送机(820)并排设置，所述第八输送机(830)位于所述第六输送机(810)和所述第七输送机(820)的下方，以汇总经所述第六输送机(810)和所述第七输送机(820)输送的渣料，并排出所述渣料。

10.根据权利要求1至9任一项所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，所述逆喷波洗涤塔(100)包括：

主体(110)，具有入口(111)、出气口(112)及气体通道，所述气体通道连通所述入口(111)和所述出气口(112);

喷洒装置，配置于所述入口(111)处，所述喷洒装置包括喷嘴(140)，所述喷嘴(140)的朝向与所述烟气的流动方向相反。

11.根据权利要求10所述的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，其特征在于，所述洗涤塔(100)还包括：

隔板(120)，配置于所述气体通道内，所述隔板(120)将所述逆喷波洗涤塔(100)分隔为第一洗涤区和第二洗涤区，其中所述隔板(120)上分布有多个气孔(121)，以供所述第二洗涤区内的所述烟气进入所述第一洗涤区;

喷淋装置(130)，配置于所述隔板(120)上方。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置。

背景技术

[0002]随着近年来工业化进程的加速，危险废弃物的排放也日益增多。目前应用较为广泛的危险废弃物处置方法为焚烧处理法，即通过高温焚烧技术处理危险废物。该方法虽然处理效率高，但在处理过程中存在废气等二次污染的风险，需要对废气进行脱酸处理，以确保排放符合环保标准。

[0003]在相关技术中，对于废气的脱酸处理通常有干法脱酸和湿法脱酸两种方法，其中干法脱酸是指在烟道中喷射干燥的碱性粉末，与废气发生反应生成固体盐类，然后通过除尘设备去除;而湿法脱酸是将废气通过洗涤塔与碱性溶液接触并中和。

[0004]然而，上述的两种方法均存在废气脱酸不彻底和CO超标的问题。

发明内容

[0005]有鉴于此，本申请提供一种用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，能够解决废气脱酸处理不彻底，CO排放不达标的问题。

[0006]为实现上述目的，本申请提供的一种用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，采用以下技术方案：

[0007]本申请实施例提供一种用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，包括：

[0008]干法脱酸机构，包括干式反应器和除尘器，所述干式反应器的出气口与所述除尘器的入口连接，所述干式反应器用于混合脱酸剂和烟气，并将脱酸反应后的所述烟气输送至所述除尘器，所述除尘器用于使所述烟气气固分离;

[0009]逆喷波洗涤塔，所述除尘器的出气口与所述逆喷波洗涤塔的入口连接，所述逆喷波洗涤塔用于混合中和剂和所述烟气，并排出中和反应后的所述烟气。

[0010]在一种可能的实现方式中，所述干法脱酸机构包括：

[0011]一级干法脱酸组件，包括第一干式反应器和第一除尘器，所述第一干式反应器的出气口与所述第一除尘器的入口连接;

[0012]二级干法脱酸组件，包括第二干式反应器和第二除尘器，所述第一除尘器的出气口与所述第二干式反应器的入口连接;所述第二干式反应器的出气口与所述第二除尘器的入口连接;所述第二除尘器的出气口与所述逆喷波洗涤塔的入口连接。

[0013]在一种可能的实现方式中，还包括逆喷波预冷段;

[0014]所述第二除尘器的出气口与所述逆喷波洗涤塔的入口通过第一管路连接，所述逆喷波预冷段位于所述第一管路上。

[0015]在一种可能的实现方式中，还包括第一换热器;

[0016]所述第一换热器具有能够实现换热的第一通道和第二通道;

[0017]所述第一通道的两端分别与所述第二除尘器的出气口和所述逆喷波预冷段的入口连接;所述第二通道的入口与所述逆喷波洗涤塔的出气口连接。

[0018]在一种可能的实现方式中，还包括排气组件，所述排气组件包括第二换热器、一氧化碳催化氧化反应器、加热器和SCR反应器;

[0019]所述第二换热器具有能够实现换热的第三通道和第四通道;

[0020]所述第三通道的入口与所述第二通道的出口连接;所述第三通道的出口经所述一氧化碳催化氧化反应器和所述加热器与所述SCR反应器的入口连接;所述第四通道的入口与所述SCR反应器的出口连接。

[0021]在一种可能的实现方式中，还包括渣料回流组件;

[0022]所述渣料回流组件包括第一输送机组、集渣箱和第一输送机，所述第一输送机组、所述集渣箱和所述第一输送机依次布设于所述第一除尘器出渣口的下方，所述第一输送机组用于将所述第一除尘器内的渣料输送至所述集渣箱存储，所述第一输送机用于将所述集渣箱内的渣料回送至所述第一干式反应器。

[0023]在一种可能的实现方式中，所述第一输送机组包括第二输送机、第三输送机和第四输送机，其中所述第二输送机与所述第三输送机并排设置，所述第四输送机位于所述第二输送机和所述第三输送机的下方，以汇总经所述第二输送机和所述第三输送机输送的渣料，并将所述渣料输送至所述集渣箱存储。

[0024]在一种可能的实现方式中，所述集渣箱呈漏斗状设置，且所述集渣箱的大径端设置有第五输送机。

[0025]在一种可能的实现方式中，还包括出渣组件;

[0026]所述出渣组件包括第二输送机组，所述第二输送机组设置于所述第二除尘器出渣口的下方;

[0027]所述第二输送机组包括第六输送机、第七输送机和第八输送机，其中所述第六输送机与所述第七输送机并排设置，所述第八输送机位于所述第六输送机和所述第七输送机的下方，以汇总经所述第六输送机和所述第七输送机输送的渣料，并排出所述渣料。

[0028]在一种可能的实现方式中，所述逆喷波洗涤塔包括：

[0029]主体，具有入口、出气口及气体通道，所述气体通道连通所述入口和所述出气口;

[0030]喷洒装置，配置于所述入口处，所述喷洒装置包括喷嘴，所述喷嘴的朝向与所述烟气的流动方向相反。

[0031]在一种可能的实现方式中，所述逆喷波洗涤塔还包括：

[0032]隔板，配置于所述气体通道内，所述隔板将所述逆喷波洗涤塔分隔为第一洗涤区和第二洗涤区，其中所述隔板上分布有多个气孔，以供所述第二洗涤区内的所述烟气进入所述第一洗涤区;

[0033]喷淋装置，配置于所述隔板上方。

[0034]本申请实施例提供的一种用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，包括干法脱酸机构和逆喷波洗涤塔，其中干法脱酸机构包括干式反应器和除尘器。

[0035]由于危废焚烧烟气中具有大量的酸性气体，故当烟气通入脱酸处理装置，会首先经过干式反应器，在干式反应器内与脱酸剂充分接触并进行初步脱酸反应;后进入除尘器，在除尘器内完成脱酸反应;因烟气与脱酸剂发生脱酸反应时，会生成惰性盐等固态渣料，使得烟气处于气固混合状态，经除尘器过滤后，惰性盐等固态渣料会被排出脱酸处理装置，完成脱酸反应的气体会转移至逆喷波洗涤塔，在逆喷波洗涤塔内与中和剂充分接触并进行中和反应，在进一步脱酸处理后排出气体，此时气体满足排放标准。

[0036]相比于现有技术中的烟气脱酸处理流程，本申请所提供的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，将干法脱酸和湿法脱酸两种方法相结合，解决了废气脱酸处理不彻底，CO超标的问题。

附图说明

[0037]以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，本申请实施例不局限于下述的具体实施方式。

[0038]图1为本申请实施例提供的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置的结构示意图;

[0039]图2为图1中逆喷波洗涤塔的结构示意图。

[0040]附图标记说明：

[0041]100-逆喷波洗涤塔;

[0042]110-主体;

[0043]111-入口;112-出气口;

[0044]120-隔板;

[0045]121-气孔;

[0046]130-喷淋装置;

[0047]140-喷嘴;

[0048]200-一级干式脱酸组件;

[0049]210-第一干式反应器;220-第一除尘器;

[0050]300-二级干法脱酸组件;

[0051]310-第二干式反应器;320-第二除尘器;

[0052]400-逆喷波预冷段;

[0053]500-第一换热器;

[0054]600-排气组件;

[0055]610-第二换热器;620-一氧化碳催化氧化反应器;630-加热器;640-SCR反应器;

[0056]700-渣料回流组件;

[0057]710-第一输送机组;

[0058]711-第二输送机;712-第三输送机;713-第四输送机;

[0059]720-集渣箱;

[0060]730-第一输送机;

[0061]740-第五输送机;

[0062]800-第二输送机组;

[0063]810-第六输送机;820-第七输送机;830-第八输送机。

[0064]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请实施例构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

[0065]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将以具体的实施例并结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案以及本申请实施例的技术方案如何解决上述技术问题进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0066]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

[0067]在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

[0068]本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

[0069]本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

[0070]此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0071]随着近年来工业化进程的加速，危险废弃物的排放也日益增多。目前应用较为广泛的危险废弃物处置方法为焚烧处理法，即通过高温焚烧技术处理危险废物。该方法虽然处理效率高，但在处理过程中存在废气等二次污染的风险，需要对废气进行脱酸处理，以确保排放符合环保标准。

[0072]在相关技术中，对于废气的脱酸处理通常有干法脱酸和湿法脱酸两种方法，其中干法脱酸是指在烟道中喷射干燥的碱性粉末，与废气发生反应生成固体盐类，然后通过除尘设备去除;而湿法脱酸是将废气通过逆喷波洗涤塔，与碱性溶液接触并中和。

[0073]然而，上述的两种方法均存在废气脱酸不彻底的问题。

[0074]基于此，本申请实施例提供的一种用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，包括干法脱酸机构和逆喷波洗涤塔，其中干法脱酸机构包括干式反应器和除尘器。

[0075]由于危废焚烧烟气中具有大量的酸性气体，故当烟气通入脱酸处理装置，会首先经过干式反应器，在干式反应器内与脱酸剂充分接触并进行初步脱酸反应;后进入除尘器，在除尘器内完成脱酸反应;因烟气与脱酸剂发生脱酸反应时，会生成惰性盐等固态渣料，使得烟气处于气固混合状态，经除尘器过滤后，惰性盐等固态渣料会被排出脱酸处理装置，完成脱酸反应的气体会转移至逆喷波洗涤塔，在逆喷波洗涤塔内与中和剂充分接触并进行中和反应，在进一步脱酸处理后排出气体，此时气体满足排放标准。

[0076]相比于现有技术中的烟气脱酸处理流程，本申请所提供的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，将干法脱酸和湿法脱酸两种方法相结合，解决了废气脱酸处理不彻底，CO超标，容易废气排放不达标的问题。

[0077]下面结合附图以具体地实施例对本申请实施例的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

[0078]参照图1至图2所示，本申请实施例提供一种用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，包括干法脱酸机构，包括干式反应器和除尘器，干式反应器的出气口与除尘器的入口连接，干式反应器用于混合脱酸剂和烟气，并将脱酸反应后的烟气输送至除尘器，除尘器用于使烟气气固分离;逆喷波洗涤塔100，除尘器的出气口与逆喷波洗涤塔100的入口连接，逆喷波洗涤塔100用于混合中和剂和烟气，并排出中和反应后的烟气。

[0079]需要说明的是，在本实施例中，干式反应器采用文丘里结构，即干式反应器由一个逐渐收缩的入口、一个狭窄的颈部和一个逐渐扩大的出口组成，当烟气经入口流动至上述干式反应器中的收缩部分时，烟气速度增加而压力降低，不仅能使烟气与脱酸剂得到充分混合，同时也能够给烟气提供一个外在吸力，以保证烟气顺利进入上述干式反应器。当然，为控制成本，工作人员可选用常规的烟气管道来替代上述干式反应器，但相应的，装置整体脱酸效率也会降低。

[0080]由于危废焚烧烟气中具有大量的酸性气体，故具体实现时，当烟气通入脱酸处理装置，会首先经过干式反应器，在干式反应器内与脱酸剂充分接触并进行初步脱酸反应;后进入除尘器，在除尘器内完成脱酸反应;因烟气与脱酸剂发生脱酸反应时，会生成惰性盐等固态渣料，使得烟气处于气固混合状态，经除尘器过滤后，惰性盐等固态渣料会被排出脱酸处理装置，完成脱酸反应的气体会转移至逆喷波洗涤塔100，在逆喷波洗涤塔100内与中和剂充分接触并进行中和反应，在进一步脱酸处理后排出气体，此时气体满足排放标准。

[0081]相比于现有技术中的烟气脱酸处理流程，本申请所提供的用于危废焚烧烟气的脱酸处理和CO脱除装置，将干法脱酸和湿法脱酸两种方法相结合，解决了废气脱酸处理不彻底，容易废气排放不达标的问题。

[0082]参照图1所示，在一些实施例中，干法脱酸机构包括一级干法脱酸组件200，包括第一干式反应器210和第一除尘器220，第一干式反应器210的出气口与第一除尘器220的入口连接;二级干法脱酸组件300，包括第二干式反应器310和第二除尘器320，第一除尘器220的出气口与第二干式反应器310的入口连接;第二干式反应器310的出气口与第二除尘器320的入口连接;第二除尘器320的出气口与逆喷波洗涤塔100的入口连接。

[0083]在具体实现时，当烟气通入脱酸处理装置，会首先经过第一干式反应器210，在第一干式反应器210内与消石灰充分接触并进行初步脱酸反应，后进入第一除尘器220，在第一除尘器220内完成与消石灰的脱酸反应，第一除尘器220将惰性盐等固态渣料过滤排出，将完成与消石灰脱酸反应的气体转移至第二干式反应器310;继续与第二干式反应器310内的小苏打充分接触并进行初步脱酸反应，后进入第二除尘器320，在第二除尘器320内完成与小苏打的脱酸反应，第二除尘器320将新生成的惰性盐等固态渣料过滤排出，将完成与小苏打脱酸反应的气体转移至逆喷波洗涤塔100，进而完成两级干法脱酸。当然，工作人员可根据烟气中的酸性气体比例，选用其他的脱酸剂，例如碳酸钙等来替换消石灰和小苏打，在此不做一一赘述。

[0084]经过两级干法脱酸后的烟气，烟气中的酸性气体比例得到大幅度降低，减轻了后续逆喷波洗涤塔100脱酸的负荷，降低了后续逆喷波洗涤塔100脱酸的处理成本以及废水的排放;同时，对于酸性气体比例相对较低的烟气，采用两级干法脱酸即可达到排放标准，从第二除尘器320出来的烟气可直接进行排放，无需再通入逆喷波洗涤塔100，实现废水零排放。

[0085]进一步的，在一些实施例中，还包括逆喷波预冷段400;第二除尘器320的出气口与逆喷波洗涤塔100的入口通过第一管路连接，逆喷波预冷段400位于第一管路上。

[0086]在具体实现时，从第二除尘器320出来的烟气先在逆喷波预冷段400内静置冷却，将温度降低至饱和温度附近，以提高后续逆喷波洗涤塔100脱酸的效率。

[0087]再进一步的，在一些实施例中，还包括第一换热器500;第一换热器500具有能够实现换热的第一通道和第二通道;第一通道的两端分别与第二除尘器320的出气口和逆喷波预冷段400的入口连接;第二通道的入口与逆喷波洗涤塔100的出气口连接。

[0088]由于从第二除尘器320出来的烟气需要先将温度降低至饱和温度附近，而从逆喷波洗涤塔100出来的烟气经过逆喷波洗涤塔100的喷淋处理，其内部温度较低，故在上述实施例中，设置第一换热器500，以使从逆喷波洗涤塔100出来的烟气与从第二除尘器320出来的烟气进行热量交换，以缩短从第二除尘器320出来的烟气在逆喷波预冷段400中静置的时间，提高脱酸效率。

[0089]再进一步的，在一些实施例中，还包括排气组件600，排气组件600包括第二换热器610、一氧化碳催化氧化反应器620、加热器630和SCR反应器640;第二换热器610具有能够实现换热的第三通道和第四通道;第三通道的入口与第二通道的出口连接;第三通道的出口经一氧化碳催化氧化反应器620和加热器630与SCR反应器640的入口连接;第四通道的入口与SCR反应器640的出口连接。

[0090]这里，一氧化碳催化氧化反应器620是一种用于将一氧化碳转化为二氧化碳的装置，该反应器利用催化剂，例如贵金属催化剂、非贵金属催化剂和复合氧化物催化剂来加快氧化反应，从而实现一氧化碳的高效去除，而催化氧化反应过程通常分为以下几步：首先一氧化碳分子和氧气分子均吸附在催化剂的活性点位上，而后催化剂表面的金属或金属氧化物将氧气分子活化，形成活性氧物种，并与吸附在催化剂表面的一氧化碳分子发生反应，生成二氧化碳，最后二氧化碳分子从催化剂表面脱附，释放出活性位点，以便新的反应物分子可以吸附。同时一氧化碳催化氧化是放热的过程，即烟气温度可以升高，所以放出的热量可以减少加热器630的燃料消耗量，SCR反应器640，即选择性催化还原反应器，是一种用于减少氮氧化物排放的装置，通过在催化剂的作用下，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。

[0091]同时，为提高SCR反应器640的反应速率，增设加热器630，以对进入SCR反应器640的烟气进行加热;从SCR反应器640出来的烟气，其内部温度较高，故在上述实施例中，设置第二换热器610，以使从SCR反应器640出来的烟气与从逆喷波洗涤塔100出来并准备进入一氧化碳催化氧化反应器620的烟气进行热量交换，对余热进行回收利用，不仅提高了一氧化碳催化氧化反应器620的反应速率，而且可以降低后续加热器630的负荷，节省能源。

[0092]在一些实施例中，还包括渣料回流组件700;渣料回流组件700包括第一输送机组710、集渣箱720和第一输送机730，第一输送机组710、集渣箱720和第一输送机730依次布设于第一除尘器220出渣口的下方，第一输送机组710用于将第一除尘器220内的渣料输送至集渣箱720存储，第一输送机730用于将集渣箱720内的渣料回送至第一干式反应器210。

[0093]在实际烟气脱酸处理过程中，存在烟气内部酸性气体比例相对较低或烟气在一级干法脱酸组件200内停留时间较短等因素的影响，使得从第一除尘器220过滤排出的固态渣料内含有部分未反应的消石灰，造成了消石灰的浪费，同时增加了一级干法脱酸过程中渣料的排放量，提高了一级干法脱酸的处理成本。故在上述实施例中，设置渣料回流组件700，使得未反应的消石灰能够重新进入第一干式反应器210参与脱酸反应，提高了消石灰的利用率。而集渣箱720能够有效控制渣料回流的速率。

[0094]需要说明的是，在上述实施例中，渣料回流的次数应控制在1至5次范围内，超过5次，因渣料内未反应的消石灰占比极少，同样会提高了一级干法脱酸的处理成本。具体的回流次数，工作人员可根据脱酸的效果以及渣料的排放量进行灵活调整，此处不做一一赘述。

[0095]进一步的，在一些实施例中，第一输送机组710包括第二输送机711、第三输送机712和第四输送机713，其中第二输送机711与第三输送机712并排设置，第四输送机713位于第二输送机711和第三输送机712的下方，以汇总经第二输送机711和第三输送机712输送的渣料，并将渣料输送至集渣箱720存储。

[0096]通过将第二输送机711和第三输送机712并排设置，扩大了第一输送机组710对于从第一除尘器220过滤排出的渣料的承接面积，而第四输送机713起到汇总经第二输送机711和第三输送机712输送的渣料的作用，避免渣料在回流过程中肆意飞溅，造成环境的污染。

[0097]在一些实施例中，集渣箱720呈漏斗状设置，且集渣箱720的大径端设置有第五输送机740。

[0098]这里，集渣箱720通过漏斗状设置，以使从集渣箱720流出的渣料速度减缓且流出位置集中，避免渣料在回流过程中肆意飞溅，造成环境的污染。

[0099]同时，随着渣料回流次数的增加，输送至集渣箱720的渣料量也在不断增加，难免会出现渣料溢出集渣箱720的情况发生，故在上述实施例中，在集渣箱720的大径端设置第五输送机740，以及时将溢出的渣料排出。

[0100]在一些实施例中，还包括出渣组件;出渣组件包括第二输送机组800，第二输送机组800设置于第二除尘器320出渣口的下方;第二输送机组800包括第六输送机810、第七输送机820和第八输送机830，其中第六输送机810与第七输送机820并排设置，第八输送机830位于第六输送机810和第七输送机820的下方，以汇总经第六输送机810和第七输送机820输送的渣料，并排出渣料。

[0101]同样的，通过将第六输送机810与第七输送机820并排设置，扩大了第二输送机组800对于从第二除尘器320过滤排出的渣料的承接面积，而第八输送机830起到经第六输送机810和第七输送机820输送的渣料的作用，避免渣料在排出过程中肆意飞溅，造成环境的污染。

[0102]参照图2所示，在一些实施例中，逆喷波洗涤塔100包括：主体110，具有入口111、出气口112及气体通道，气体通道连通入口111和出气口112;喷洒装置，配置于入口111处，喷洒装置包括喷嘴140，喷嘴140的朝向与烟气的流动方向相反。

[0103]在具体实现时，当经过两级干法脱酸的烟气从入口111通入逆喷波洗涤塔100，会在逆喷波洗涤塔的气体通道内与氢氧化钠溶液充分接触并进行中和反应;因烟气与氢氧化钠溶液发生中和反应时，会生成含盐废水;经逆喷波洗涤塔100过滤后，含盐废水会被排出脱酸处理装置，而完成中和反应的气体满足排放标准。当然，工作人员可根据烟气中的酸性气体比例，选用其他的中和剂，例如碳酸钠溶液等来替换氢氧化钠溶液，在此不做一一赘述。

[0104]需要说明的是，在上述实施例中，逆喷波洗涤塔100为撞击式逆喷波洗涤塔，氢氧化钠溶液通过一个大孔径非节流型的喷嘴140逆着烟气喷入逆喷管中，气流与液体相撞，从而迫使液体呈辐射状自里向外射向管壁，在气-液界面区域形成强烈湍流区，流体动量达到平衡，气液紧密接触而产生稳定的“驻波”(即泡沫区)，“驻波”浮在气流中，随气、液相对动量的大小而升降。在泡沫区内，由于气体与极大的且迅速更新的液体表面接触，便产生颗粒捕集、气体吸收和气体急冷等作用。它可以代替文氏管或空塔，在洗涤效率相同的条件下，其气体压力降只有文氏管的一半;与空塔相比，它的压力降增加不多，而效率却可提高一倍。

[0105]进一步的，在一些实施例中，逆喷波洗涤塔100还包括：隔板120，配置于气体通道内，隔板120将逆喷波洗涤塔100分隔为第一洗涤区和第二洗涤区，其中隔板120上分布有多个气孔121，以供第二洗涤区内的烟气进入第一洗涤区;喷淋装置130，配置于隔板120上方。

[0106]这里，逆喷波洗涤塔100内部具有第一洗涤区和第二洗涤区，以使烟气从入口进入，经过两次洗涤后方可排出，延长了烟气在逆喷波洗涤塔100内发生中和反应的时间;同时，设置喷淋装置130于隔板120上方，进一步保证了逆喷波洗涤塔100的脱酸效果。当然，工作人员也可常规的两个逆喷波洗涤塔串联来替代上述逆喷波洗涤塔100，但会增加脱酸处理装置的占地面积以及运行成本。

[0107]应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本申请实施例公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请实施例公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

[0108]上述具体实施方式，并不构成对本申请实施例保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请实施例的原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请实施例保护范围之内。

说明书附图(2)