权利要求

1.一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，包括辊道窑(1)，其特征在于：所述辊道窑(1)包括窑炉(101)，所述窑炉(101)下部内侧设置有辊架(103)，所述辊架(103)上部两侧均开设有对接口(105)，所述辊架(103)内两侧均安装有均匀分布的固定导杆(121)，所述辊道窑(1)入口端连接有上料输送架，所述辊道窑(1)出口端连接有下料输送架，所述辊架(103)、上料输送架与下料输送架上部均设置有托盘(104)，所述托盘(104)两端中部均固定连接有固定柱(112)，所述固定柱(112)端部均开设有卡口;

所述窑炉(101)用于对废旧石粉进行煅烧分解;

所述上料输送架用于对托盘(104)与废旧石粉进行上料输送;

所述下料输送架用于对托盘(104)上制成的氧化钙进行下料倾卸;

所述上料输送架与下料输送架主体部分为镜像设置，所述上料输送架与下料输送架均包括顶架(102)，所述顶架(102)底部均安装有行走架(106)，所述顶架(102)上部内侧均设置有多个导辊(110)，最外侧所述导辊(110)端部均连接有电机，所述顶架(102)靠近辊架(103)的一部两侧均固定连接有对接块(109)，所述对接块(109)均卡合在对接口(105)内部，所述辊架(103)与对接块(109)均通过固定螺栓相连，最外侧所述导辊(110)外周两端均固定连接有固定环(131)，所述固定环(131)顶部均固定连接有连接杆(117)，所述连接杆(117)末端均滑动连接有卡柱(114)，所述卡柱(114)均与固定柱(112)末端的卡口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：所述顶架(102)内侧端部均安装有导架(113)，所述导架(113)靠近顶架(102)的一端均固定连接有导轨(129)，所述导轨(129)均与限位环(115)滑动连接，所述导轨(129)一侧均设置有突出部。

3.根据权利要求1所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：所述顶架(102)内部两侧均开设有预留槽(118)，所述预留槽(118)均与连接杆(117)相对应。

4.根据权利要求2所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：所述导架(113)远离托盘(104)的一侧均开设有通槽(130)，所述卡柱(114)均设置在通槽(130)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：最外侧所述导辊(110)外周两侧均固定连接有主动锥齿轮(132)，所述主动锥齿轮(132)下部均啮合连接有从动锥齿轮(133)，所述从动锥齿轮(133)中部均固定连接有转动杆(135)，所述转动杆(135)外周下部一侧均通过传动组件(134)连接有转轴(136)，所述转动杆(135)与转轴(136)均转动连接在顶架(102)内部。

6.根据权利要求5所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：所述顶架(102)两侧下部固定连接有固定壳(107)，所述顶架(102)与固定壳(107)两侧均贯穿有伸缩导杆(111)，所述伸缩导杆(111)均与顶架(102)滑动连接，所述伸缩导杆(111)外周一侧均开设有限位槽(137)，所述固定壳(107)均与限位槽(137)部分滑动连接，所述限位槽(137)内侧均套设有复位簧(138)，所述复位簧(138)均设置在固定壳(107)内侧，一侧所述伸缩导杆(111)外周中部均开设有齿槽(120)，所述转轴(136)外周下部均固定连接有不完全齿轮(119)，所述不完全齿轮(119)一侧均与齿槽(120)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：所述伸缩导杆(111)端部均贯穿有推板(122)，所述推板(122)靠近顶架(102)的一侧中部均固定连接有固定块(126)，所述固定块(126)底部均固定连接有滑柱(123)，所述推板(122)靠近顶架(102)的一侧均设置有安装架(128)，所述安装架(128)均固定连接在顶架(102)一侧，所述安装架(128)顶部均安装有伺服电机(127)，所述伺服电机(127)驱动端均固定连接有凸轮(124)，所述凸轮(124)顶部均开设有导槽(125)，所述滑柱(123)末端均滑动连接在导槽(125)内侧。

8.根据权利要求2所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：所述固定柱(112)外周中部均设置有多个弹簧卡扣(140)，所述导架(113)内侧均开设有多个锥形槽(139)。

9.根据权利要求1所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：所述卡柱(114)外周一侧均固定连接有限位环(115)，所述限位环(115)远离卡柱(114)的一侧均设置有顶簧(116)，所述顶簧(116)均套设在连接杆(117)外周末端。

10.一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料工艺，应用于权利要求1-9任一项所述的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1、原料预处理

S1.1、破碎筛选：回收大理石加工剩余的石粉与碎石块废料，并使用破碎机将碎石块进行破碎，制成成石粉，提高煅烧效率;

S1.2、清洗去杂：用水冲洗去除表面泥土、杂质，晾干或烘干备用;

S2、窑炉选择与准备

S2.1、租赁窑炉(101)：与瓷砖加工联系，选择合适的空闲窑炉(101)，确保窑炉(101)最高温度可达1000℃以上;

S2.2、设备调试：检查窑炉(101)密封性、燃料系统(天然气/电加热)及温控仪表，确保正常运行;

S2.3、设备改造：将上料输送架与下料输送架与辊架(103)首尾部进行连接，对接块(109)与对接口(105)上的安装孔对齐，之后通过固定螺栓穿过安装孔，实现对辊架(103)与上料与下料输送架的连接固定;

S3、装窑与煅烧

S3.1、装料方法：当上料输送架与下料输送架均安装完成后，将待煅烧的废旧石粉导入到上料输送架上的托盘(104)内部，在装料时将废旧石粉均匀铺在托盘(104)中，避免堆叠过厚(厚度≤15cm);

S3.2、之后通过上料输送架能够将托盘(104)输送到辊架(103)上，通过辊架(103)将托盘(104)导入到窑炉(101)内侧，启动窑炉(101)对托盘(104)内部废旧石粉进行煅烧;

S3.3、升温阶段：以50-100℃/小时缓慢升温至900-1000℃，防止热应力导致碎裂;

S3.4、恒温煅烧：保持目标温度4-8小时，确保碳酸钙完全分解：

S3.5、冷却处理：关闭热源，让窑炉(101)自然冷却至200℃以下再出料，防止氧化钙遇水吸潮;

S4、后处理与储存

S4.1、出料筛分：在下料输送架末端放置集料箱，之后通过下料输送架在对托盘(104)翻转时，将制成的氧化钙倒入集料箱中;

S4.2、密封储存：将氧化钙装入防潮密封容器，置于干燥环境中，避免与空气水分反应生成氢氧化钙;

S5、环保与安全措施

S5.1、废气处理：利用二氧化碳收集装置收集分解出的二氧化碳，减少直接排放，二氧化碳留存再利用;

S5.2、粉尘控制：破碎和出料环节使用布袋除尘器，操作人员佩戴N95防尘口罩;

S5.3、个人防护：穿戴隔热手套、护目镜、防火服，窑炉(101)区域设置通风系统。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及生产供料设备领域，尤其涉及一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺。

背景技术

[0002]在氧化钙生产领域，生产效率与成本控制一直是行业关注的焦点。传统氧化钙制备工艺及设备存在诸多弊端，一方面，在原料处理环节，不少企业依赖高价的专用原料，导致生产成本居高不下;另一方面，设备购置与场地租赁需要投入巨额资金，窑炉等大型设备的改造不仅流程复杂，且会严重影响原有设备后续的正常使用，在物料输送和处理方面，上下料过程缺乏高效的衔接机制，托盘循环使用过程中定位不精准，导致整体生产效率低下，现有技术中，托盘卸料时无法确保物料完全倾卸，残留物料不仅造成浪费，还会影响后续生产流程。此外，托盘在输送过程中容易出现偏移，难以实现连续稳定的循环工作，严重制约了生产效率的提升，因此，我们提出一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺，用于解决上述提到的问题。

发明内容

[0003]本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺。

[0004]为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，包括辊道窑，所述辊道窑包括窑炉，所述窑炉下部内侧设置有辊架，所述辊架上部两侧均开设有对接口，所述辊架内两侧均安装有均匀分布的固定导杆，所述辊道窑入口端连接有上料输送架，所述辊道窑出口端连接有下料输送架，所述辊架、上料输送架与下料输送架上部均设置有托盘，所述托盘两端中部均固定连接有固定柱，所述固定柱端部均开设有卡口;

[0005]所述窑炉用于对废旧石粉进行煅烧分解;

[0006]所述上料输送架用于对托盘与废旧石粉进行上料输送;

[0007]所述下料输送架用于对托盘上制成的氧化钙进行下料倾卸;

[0008]所述上料输送架与下料输送架主体部分为镜像设置，所述上料输送架与下料输送架均包括顶架，所述顶架底部均安装有行走架，所述顶架上部内侧均设置有多个导辊，最外侧所述导辊端部均连接有电机，所述顶架靠近辊架的一部两侧均固定连接有对接块，所述对接块均卡合在对接口内部，所述辊架与对接块均通过固定螺栓相连，最外侧所述导辊外周两端均固定连接有固定环，所述固定环顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆末端均滑动连接有卡柱，所述卡柱均与固定柱末端的卡口相对应。

[0009]优选的，所述顶架内侧端部均安装有导架，所述导架靠近顶架的一端均固定连接有导轨，所述导轨均与限位环滑动连接，所述导轨一侧均设置有突出部。

[0010]优选的，所述顶架内部两侧均开设有预留槽，所述预留槽均与连接杆相对应。

[0011]优选的，所述导架远离托盘的一侧均开设有通槽，所述卡柱均设置在通槽内侧。

[0012]优选的，最外侧所述导辊外周两侧均固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下部均啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中部均固定连接有转动杆，所述转动杆外周下部一侧均通过传动组件连接有转轴，所述转动杆与转轴均转动连接在顶架内部。

[0013]优选的，所述顶架两侧下部固定连接有固定壳，所述顶架与固定壳两侧均贯穿有伸缩导杆，所述伸缩导杆均与顶架滑动连接，所述伸缩导杆外周一侧均开设有限位槽，所述固定壳均与限位槽部分滑动连接，所述限位槽内侧均套设有复位簧，所述复位簧均设置在固定壳内侧，一侧所述伸缩导杆外周中部均开设有齿槽，所述转轴外周下部均固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮一侧均与齿槽啮合连接。

[0014]优选的，所述伸缩导杆端部均贯穿有推板，所述推板靠近顶架的一侧中部均固定连接有固定块，所述固定块底部均固定连接有滑柱，所述推板靠近顶架的一侧均设置有安装架，所述安装架均固定连接在顶架一侧，所述安装架顶部均安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端均固定连接有凸轮，所述凸轮顶部均开设有导槽，所述滑柱末端均滑动连接在导槽内侧。

[0015]优选的，所述固定柱外周中部均设置有多个弹簧卡扣，所述导架内侧均开设有多个锥形槽。

[0016]优选的，所述卡柱外周一侧均固定连接有限位环，所述限位环远离卡柱的一侧均设置有顶簧，所述顶簧均套设在连接杆外周末端。

[0017]优选的，一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料工艺，包括以下操作步骤：

[0018]S1、原料预处理

[0019]S1.1、破碎筛选：回收大理石加工剩余的石粉与碎石块废料，并使用破碎机将碎石块进行破碎，制成成石粉，提高煅烧效率;

[0020]S1.2、清洗去杂：用水冲洗去除表面泥土、杂质，晾干或烘干备用;

[0021]S2、窑炉选择与准备

[0022]S2.1、租赁窑炉：与瓷砖加工联系，选择合适的空闲窑炉，确保窑炉最高温度可达1000℃以上;

[0023]S2.2、设备调试：检查窑炉密封性、燃料系统及温控仪表，确保正常运行;

[0024]S2.3、设备改造：将上料输送架与下料输送架与辊架首尾部进行连接，对接块与对接口上的安装孔对齐，之后通过固定螺栓穿过安装孔，实现对辊架与上料与下料输送架的连接固定;

[0025]S3、装窑与煅烧

[0026]S3.1、装料方法：当上料输送架与下料输送架均安装完成后，将待煅烧的废旧石粉导入到上料输送架上的托盘内部，在装料时将废旧石粉均匀铺在托盘中，避免堆叠过厚;

[0027]S3.2、之后通过上料输送架能够将托盘输送到辊架上，通过辊架将托盘导入到窑炉内侧，启动窑炉对托盘内部废旧石粉进行煅烧;

[0028]S3.3、升温阶段：以50-100℃/小时缓慢升温至900-1000℃，防止热应力导致碎裂;

[0029]S3.4、恒温煅烧：保持目标温度4-8小时，确保碳酸钙完全分解：

[0030]S3.5、冷却处理：关闭热源，让窑炉自然冷却至200℃以下再出料，防止氧化钙遇水吸潮;

[0031]S4、后处理与储存

[0032]S4.1、出料筛分：在下料输送架末端放置集料箱，之后通过下料输送架在对托盘翻转时，将制成的氧化钙倒入集料箱中;

[0033]S4.2、密封储存：将氧化钙装入防潮密封容器，置于干燥环境中，避免与空气水分反应生成氢氧化钙;

[0034]S5、环保与安全措施

[0035]S5.1、废气处理：利用二氧化碳收集装置收集分解出的二氧化碳，减少直接排放，二氧化碳留存再利用;

[0036]S5.2、粉尘控制：破碎和出料环节使用布袋除尘器，操作人员佩戴N95防尘口罩;

[0037]S5.3、个人防护：穿戴隔热手套、护目镜、防火服，窑炉区域设置通风系统。

[0038]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0039]1、本发明在实际使用时，人们能够将上料与下料输送架与辊架首尾部进行连接，通过行走架能够方便人们移动上料与下料输送架，连接时，先移动上料与下料输送架使得对接块能够插入到对接口内部，使得对接块与对接口上的安装孔对齐，之后通过固定螺栓穿过安装孔，从而能够实现对辊架与上料与下料输送架的连接固定，通过对大理石废料作为制备原料能够有效减少成本的投入，通过租赁空闲瓷砖厂的瓷砖烤制窑炉能够减少设备成本投入与场地成本投入，同时对原有的辊道窑改动极小，仅需临时加装上下料输送架与固定导杆即可进行生产工作，安装快捷，且拆卸后不影响原有辊道窑的正常工作。

[0040]2、煅烧完成后，托盘会在辊架的输送下，被引导到下料输送架上，当托盘被输送到下料输送架末端时，托盘两侧的固定柱会进入到导架内侧，此时连接杆在末端的导辊带动下，连接杆末端的卡柱会卡入到固定柱端部的卡口内部，之后当导辊进一步转动，会利用固定环、连接杆与卡柱带动固定柱与托盘进行翻转，从而能够将托盘内部的氧化钙卸下，使得氧化钙能够被导入到集料箱内部，有利于实际使用。

[0041]3、通过通槽能够实现对托盘的引导与翻转，在此过程中，当固定柱被引导到锥形槽处时，固定柱上的弹簧卡扣会直接弹出卡入到锥形槽内部，实现对托盘翻转过程的暂停，从而会使托盘内部的氧化钙在惯性的作用下更加彻底的被倾倒入集料箱内部，之后在导辊的持续转动作用下，弹簧卡扣会在锥形槽边部斜槽的作用下被压回固定柱内部，使得托盘能够被继续翻转，通过多组锥形槽能够实现对托盘的多点暂停，从而能够实现对托盘内部氧化钙的完全倾卸。

[0042]4、当托盘内部氧化钙倾卸完成后，连接杆与卡柱会进一步带动托盘进行翻转，当托盘被完全翻转开口朝下后，伸缩导杆会弹出，将托盘端部承托住，与此同时，卡柱上的限位环会遇到导轨上的突出部，从而会使顶簧被压缩，而卡柱会退出固定柱端部，当托盘完全翻转后托盘顶部会与导辊与辊架上输送辊接触，此时在摩擦力的作用下，托盘会被导回到上料输送架处，通过上料输送架能够将导回的托盘进行翻转，使其回到上料输送架顶部，从而能够完成对托盘的循环使用，有利于实际使用。

[0043]5、在托盘进行循环的过程中，通过伺服电机能够带动凸轮进行转动，通过凸轮上的导槽能够对固定块进行引导与约束，使得推板能够时刻紧贴凸轮外周，当凸轮转动时会带动推板在伸缩导杆上进行往复移动，在此过程中，通过推板能够对伸缩导杆上托盘的两侧进行“夹持与居中”，使得托盘在从下料输送架导出后与上料输送架导入前均能够更加的精准，有利于托盘的连续稳定循环工作。

附图说明

[0044]图1为本发明一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺的结构示意图;

[0045]图2为本发明一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺的安装后结构示意图;

[0046]图3为本发明一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺的下料输送架处的局部结构示意图;

[0047]图4为本发明一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺的顶架处的局部结构示意图;

[0048]图5为本发明一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺的凸轮处的局部结构示意图;

[0049]图6为本发明一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺的不完全齿轮处的局部结构示意图;

[0050]图7为本发明一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺的锥形槽处的局部结构示意图;

[0051]图8为本发明一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备及工艺的主动锥齿轮与从动锥齿轮处的局部结构示意图。

[0052]1、辊道窑;101、窑炉;102、顶架;103、辊架;104、托盘;105、对接口;106、行走架;107、固定壳;108、连接板;109、对接块;110、导辊;111、伸缩导杆;112、固定柱;113、导架;114、卡柱;115、限位环;116、顶簧;117、连接杆;118、预留槽;119、不完全齿轮;120、齿槽;121、固定导杆;122、推板;123、滑柱;124、凸轮;125、导槽;126、固定块;127、伺服电机;128、安装架;129、导轨;130、通槽;131、固定环;132、主动锥齿轮;133、从动锥齿轮;134、传动组件;135、转动杆;136、转轴;137、限位槽;138、复位簧;139、锥形槽;140、弹簧卡扣。

具体实施方式

[0053]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0054]如图1-图8所示的一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料设备，包括辊道窑1，辊道窑1包括窑炉101，窑炉101下部内侧设置有辊架103，辊架103上部两侧均开设有对接口105，辊架103内两侧均安装有均匀分布的固定导杆121，辊道窑1入口端连接有上料输送架，辊道窑1出口端连接有下料输送架，辊架103、上料输送架与下料输送架上部均设置有托盘104，托盘104两端中部均固定连接有固定柱112，固定柱112端部均开设有卡口;

[0055]窑炉101用于对废旧石粉进行煅烧分解;

[0056]上料输送架用于对托盘104与废旧石粉进行上料输送;

[0057]下料输送架用于对托盘104上制成的氧化钙进行下料倾卸;

[0058]上料输送架与下料输送架主体部分为镜像设置，上料输送架与下料输送架均包括顶架102，顶架102底部均安装有行走架106，顶架102上部内侧均设置有多个导辊110，最外侧导辊110端部均连接有电机，顶架102靠近辊架103的一部两侧均固定连接有对接块109，对接块109均卡合在对接口105内部，辊架103与对接块109均通过固定螺栓相连，最外侧导辊110外周两端均固定连接有固定环131，固定环131顶部均固定连接有连接杆117，连接杆117末端均滑动连接有卡柱114，卡柱114均与固定柱112末端的卡口相对应，卡柱114外周一侧均固定连接有限位环115，限位环115远离卡柱114的一侧均设置有顶簧116，顶簧116均套设在连接杆117外周末端，固定柱112外周中部均设置有多个弹簧卡扣140，导架113内侧均开设有多个锥形槽139;

[0059]进一步的，在具体实施时，人们能够将首尾部的上料与下料输送架与辊架103进行连接，通过行走架106能够方便人们移动上料与下料输送架，连接时，先移动上料与下料输送架使得对接块109能够插入到对接口105内部，使得对接块109与对接口105上的安装孔对齐，之后通过固定螺栓穿过安装孔，从而能够实现对辊架103与上料与下料输送架的连接固定，当上料与下料输送架均安装完成后，人们能够将待煅烧的废旧石粉导入到上料输送架上的托盘104内部，之后通过上料输送架能够将托盘104输送到辊架103上，通过辊架103能够将托盘104导入到窑炉101内侧，通过启动窑炉101能够实现对托盘104内部废旧石粉的煅烧，使得废旧石粉会由碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳，二氧化碳会由设置的抽取设备被集中导出，而氧化钙会留在托盘104内部，煅烧完成后，托盘104会在辊架103的输送下，被引导到下料输送架上，当托盘104被输送到下料输送架末端时，托盘104两侧的固定柱112会进入到导架113内侧，此时连接杆117在末端的导辊110带动下，连接杆117末端的卡柱114会卡入到固定柱112端部的卡口内部，之后当导辊110进一步转动，会利用固定环131、连接杆117与卡柱114带动固定柱112与托盘104进行翻转，从而能够将托盘104内部的氧化钙卸下，使得氧化钙能够被导入到集料箱内部，有利于实际使用，通过通槽130能够实现对托盘104的引导与翻转，在此过程中，当固定柱112被引导到锥形槽139处时，固定柱112上的弹簧卡扣140会直接弹出卡入到锥形槽139内部，实现对托盘104翻转过程的暂停，从而会使托盘104内部的氧化钙在惯性的作用下更加彻底的被倾倒入集料箱内部，之后在导辊110的持续转动作用下，弹簧卡扣140会在锥形槽139边部斜槽的作用下被压回固定柱112内部，使得托盘104能够被继续翻转，通过多组锥形槽139能够实现对托盘104的多点暂停，从而能够实现对托盘104内部氧化钙的完全倾卸。

[0060]其中，顶架102内侧端部均安装有导架113，导架113靠近顶架102的一端均固定连接有导轨129，导轨129均与限位环115滑动连接，导轨129一侧均设置有突出部，顶架102内部两侧均开设有预留槽118，预留槽118均与连接杆117相对应，导架113远离托盘104的一侧均开设有通槽130，卡柱114均设置在通槽130内侧，最外侧导辊110外周两侧均固定连接有主动锥齿轮132，主动锥齿轮132下部均啮合连接有从动锥齿轮133，从动锥齿轮133中部均固定连接有转动杆135，转动杆135外周下部一侧均通过传动组件134连接有转轴136，转动杆135与转轴136均转动连接在顶架102内部;

[0061]进一步的，在具体实施时，当托盘104内部氧化钙倾卸完成后，连接杆117与卡柱114会进一步带动托盘104进行翻转，通过导辊110末端的主动锥齿轮132会带动与其啮合的从动锥齿轮133进行转动，通过从动锥齿轮133会带动与其固定的转动杆135进行转动，转动杆135转动时会利用传动组件134带动转轴136进行同步转动，通过转轴136能够带动不完全齿轮119进行转动，当不完全齿轮119转动时会利用与其啮合的齿槽120带动伸缩导杆111进行移动，使得复位簧138被压缩，此时伸缩导杆111被带动收缩，使得托盘104能够被完全翻转。

[0062]其中，顶架102两侧下部固定连接有固定壳107，顶架102与固定壳107两侧均贯穿有伸缩导杆111，伸缩导杆111均与顶架102滑动连接，伸缩导杆111外周一侧均开设有限位槽137，固定壳107均与限位槽137部分滑动连接，限位槽137内侧均套设有复位簧138，复位簧138均设置在固定壳107内侧，一侧伸缩导杆111外周中部均开设有齿槽120，转轴136外周下部均固定连接有不完全齿轮119，不完全齿轮119一侧均与齿槽120啮合连接;

[0063]进一步的，在具体实施时，当托盘104被完全翻转开口朝下后，此时不完全齿轮119已转动到无齿部，使得伸缩导杆111失去限位，在复位簧138的作用下，伸缩导杆111会弹出，将托盘104端部承托住，与此同时，卡柱114上的限位环115会遇到导轨129上的突出部，从而会使顶簧116被压缩，而卡柱114会退出固定柱112端部，当托盘104完全翻转后托盘104顶部会与导辊110与辊架103上输送辊接触，此时在摩擦力的作用下，托盘104会被导回到上料输送架处，通过上料输送架能够将导回的托盘104进行翻转，使其回到上料输送架顶部，从而能够完成对托盘104的循环使用，有利于实际使用。

[0064]其中，伸缩导杆111端部均贯穿有推板122，推板122靠近顶架102的一侧中部均固定连接有固定块126，固定块126底部均固定连接有滑柱123，推板122靠近顶架102的一侧均设置有安装架128，安装架128均固定连接在顶架102一侧，安装架128顶部均安装有伺服电机127，伺服电机127驱动端均固定连接有凸轮124，凸轮124顶部均开设有导槽125，滑柱123末端均滑动连接在导槽125内侧;

[0065]进一步的，在具体实施时，在托盘104进行循环的过程中，通过伺服电机127能够带动凸轮124进行转动，通过凸轮124上的导槽125能够对固定块126进行引导与约束，使得推板122能够时刻紧贴凸轮124外周，当凸轮124转动时会带动推板122在伸缩导杆111上进行往复移动，在此过程中，通过推板122能够对伸缩导杆111上托盘104的两侧进行“夹持与居中”，使得托盘104在从下料输送架导出后与上料输送架导入前均能够更加的精准，有利于托盘104的连续稳定循环工作。

[0066]其中，一种基于废旧石粉重生的氧化钙生产供料工艺，包括以下操作步骤：

[0067]S1、原料预处理

[0068]S1.1、破碎筛选：回收大理石加工剩余的石粉与碎石块废料，并使用破碎机将碎石块进行破碎，制成成石粉，提高煅烧效率;

[0069]S1.2、清洗去杂：用水冲洗去除表面泥土、杂质，晾干或烘干备用;

[0070]S2、窑炉选择与准备

[0071]S2.1、租赁窑炉101：与瓷砖加工联系，选择合适的空闲窑炉101，确保窑炉101最高温度可达1000℃以上;

[0072]S2.2、设备调试：检查窑炉101密封性、燃料系统天然气/电加热及温控仪表，确保正常运行;

[0073]S2.3、设备改造：将上料输送架与下料输送架与辊架103首尾部进行连接，对接块109与对接口105上的安装孔对齐，之后通过固定螺栓穿过安装孔，实现对辊架103与上料与下料输送架的连接固定;

[0074]S3、装窑与煅烧

[0075]S3.1、装料方法：当上料输送架与下料输送架均安装完成后，将待煅烧的废旧石粉导入到上料输送架上的托盘104内部，在装料时将废旧石粉均匀铺在托盘104中，避免堆叠过厚厚度≤15cm;

[0076]S3.2、之后通过上料输送架能够将托盘104输送到辊架103上，通过辊架103将托盘104导入到窑炉101内侧，启动窑炉101对托盘104内部废旧石粉进行煅烧;

[0077]S3.3、升温阶段：以100℃/小时缓慢升温至900-1000℃，防止热应力导致碎裂;

[0078]S3.4、恒温煅烧：保持目标温度4小时，确保碳酸钙完全分解：

[0079]S3.5、冷却处理：关闭热源，让窑炉101自然冷却至200℃以下再出料，防止氧化钙遇水吸潮;

[0080]S4、后处理与储存

[0081]S4.1、出料筛分：在下料输送架末端放置集料箱，之后通过下料输送架在对托盘104翻转时，将制成的氧化钙倒入集料箱中;

[0082]S4.2、密封储存：将氧化钙装入防潮密封容器，置于干燥环境中，避免与空气水分反应生成氢氧化钙;

[0083]S5、环保与安全措施

[0084]S5.1、废气处理：利用二氧化碳收集装置收集分解出的二氧化碳，减少直接排放，二氧化碳留存再利用;

[0085]S5.2、粉尘控制：破碎和出料环节使用布袋除尘器，操作人员佩戴N95防尘口罩;

[0086]S5.3、个人防护：穿戴隔热手套、护目镜、防火服，窑炉101区域设置通风系统。

[0087]工作原理：

[0088]在实际使用时，人们能够将首尾部的上料与下料输送架与辊架103进行连接，通过行走架106能够方便人们移动上料与下料输送架，连接时，先移动上料与下料输送架使得对接块109能够插入到对接口105内部，使得对接块109与对接口105上的安装孔对齐，之后通过固定螺栓穿过安装孔，从而能够实现对辊架103与上料与下料输送架的连接固定，当上料与下料输送架均安装完成后，人们能够将待煅烧的废旧石粉导入到上料输送架上的托盘104内部，之后通过上料输送架能够将托盘104输送到辊架103上，通过辊架103能够将托盘104导入到窑炉101内侧，通过启动窑炉101能够实现对托盘104内部废旧石粉的煅烧，使得废旧石粉会由碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳，二氧化碳会由设置的抽取设备被集中导出，而氧化钙会留在托盘104内部，煅烧完成后，托盘104会在辊架103的输送下，被引导到下料输送架上，当托盘104被输送到下料输送架末端时，托盘104两侧的固定柱112会进入到导架113内侧，此时连接杆117在末端的导辊110带动下，连接杆117末端的卡柱114会卡入到固定柱112端部的卡口内部，之后当导辊110进一步转动，会利用固定环131、连接杆117与卡柱114带动固定柱112与托盘104进行翻转，从而能够将托盘104内部的氧化钙卸下，使得氧化钙能够被导入到集料箱内部，有利于实际使用，通过通槽130能够实现对托盘104的引导与翻转，在此过程中，当固定柱112被引导到锥形槽139处时，固定柱112上的弹簧卡扣140会直接弹出卡入到锥形槽139内部，实现对托盘104翻转过程的暂停，从而会使托盘104内部的氧化钙在惯性的作用下更加彻底的被倾倒入集料箱内部，之后在导辊110的持续转动作用下，弹簧卡扣140会在锥形槽139边部斜槽的作用下被压回固定柱112内部，使得托盘104能够被继续翻转，通过多组锥形槽139能够实现对托盘104的多点暂停，从而能够实现对托盘104内部氧化钙的完全倾卸，当托盘104内部氧化钙倾卸完成后，连接杆117与卡柱114会进一步带动托盘104进行翻转，通过导辊110末端的主动锥齿轮132会带动与其啮合的从动锥齿轮133进行转动，通过从动锥齿轮133会带动与其固定的转动杆135进行转动，转动杆135转动时会利用传动组件134带动转轴136进行同步转动，通过转轴136能够带动不完全齿轮119进行转动，当不完全齿轮119转动时会利用与其啮合的齿槽120带动伸缩导杆111进行移动，使得复位簧138被压缩，此时伸缩导杆111被带动收缩，使得托盘104能够被完全翻转，当托盘104被完全翻转开口朝下后，此时不完全齿轮119已转动到无齿部，使得伸缩导杆111失去限位，在复位簧138的作用下，伸缩导杆111会弹出，将托盘104端部承托住，与此同时，卡柱114上的限位环115会遇到导轨129上的突出部，从而会使顶簧116被压缩，而卡柱114会退出固定柱112端部，当托盘104完全翻转后托盘104顶部会与导辊110与辊架103上输送辊接触，此时在摩擦力的作用下，托盘104会被导回到上料输送架处，通过上料输送架能够将导回的托盘104进行翻转，使其回到上料输送架顶部，从而能够完成对托盘104的循环使用，有利于实际使用，在托盘104进行循环的过程中，通过伺服电机127能够带动凸轮124进行转动，通过凸轮124上的导槽125能够对固定块126进行引导与约束，使得推板122能够时刻紧贴凸轮124外周，当凸轮124转动时会带动推板122在伸缩导杆111上进行往复移动，在此过程中，通过推板122能够对伸缩导杆111上托盘104的两侧进行“夹持与居中”，使得托盘104在从下料输送架导出后与上料输送架导入前均能够更加的精准，有利于托盘104的连续稳定循环工作。

[0089]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

说明书附图(8)