权利要求

1.一种污水处理用加药装置，包括箱体(1)和安装在箱体(1)顶部的污水管(2)，其特征在于，还包括：

隔离混合机构，其包括设置在箱体(1)内部的多个混合筒(3)、安装在混合筒(3)内部的密封圈(4)、转动连接在密封圈(4)内部的搅拌器(5)、用于驱动搅拌器(5)分段升降的升降组件和用于驱动搅拌器(5)转动的传动组件;

分层加药机构，其包括设置在箱体(1)内部的多个定量筒(6)、安装在定量筒(6)内部的活塞(7)和用于驱动活塞(7)移动的联动组件;

调节机构，其包括转动连接在箱体(1)内壁上的转盘(8)和用于驱动转盘(8)转动的驱动组件，多个所述混合筒(3)均安装在转盘(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，所述搅拌器(5)的顶部为锥形结构，且搅拌器(5)的锥形斜面上开设有多个沟槽;

所述密封圈(4)的内部安装有多个第一导管(18)，所述第一导管(18)上安装有电磁阀，多个所述第一导管(18)均位于搅拌器(5)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，所述升降组件包括固接在搅拌器(5)底部的传动轴(9)、滑动连接在传动轴(9)内部的固定轴(10)和转动套接在固定轴(10)外部的固定架(11);

所述固定架(11)的顶部与转盘(8)的底部固接;

所述固定架(11)的内部转动连接有从动轴(12)，所述从动轴(12)的外部固定套接有往复螺杆(13)，所述往复螺杆(13)的外部螺纹连接有升降块(14)，所述升降块(14)转动套接在传动轴(9)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，所述传动轴(9)的底端固接有第一齿轮(15);

所述混合筒(3)的数量为四个;

所述箱体(1)的内壁上固接有两个第一齿弧(16)和一个第二齿弧(17)，所述第二齿弧(17)的弧长是第一齿弧(16)弧长的两倍;

所述转盘(8)转动时，带动第一齿轮(15)依次与两个第一齿弧(16)和第二齿弧(17)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，所述传动组件包括安装在固定轴(10)底端的单向齿轮(19)、转动连接在箱体(1)内壁上的齿圈(20)和安装在箱体(1)底部内壁上的第一电机(21);

所述单向齿轮(19)与齿圈(20)啮合;

所述第一电机(21)的输出端安装有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)与齿圈(20)啮合，所述第二齿轮(22)的上沿低于单向齿轮(19)的下沿。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有密封板(23)，所述密封板(23)的内部开设有导污槽(24);

污水管(2)的底端与导污槽(24)连接，所述污水管(2)上安装有第一控制阀;

所述密封板(23)的底部开设有环形结构的密封槽(25)，四个所述混合筒(3)的顶部均安装有第二导管(26)，所述第二导管(26)的外部安装有密封块(27)，所述密封块(27)滑动连接在密封槽(25)的内部，转盘(8)静止状态下，其中一个混合筒(3)顶部的第二导管(26)与导污槽(24)连通。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，所述联动组件包括分别固接在多个活塞(7)顶部的联动杆(28)、固接在多个联动杆(28)顶端的连接块(29)和安装在箱体(1)顶部的气缸(30);

所述气缸(30)的伸长端与连接块(29)的顶部固接;

所述定量筒(6)的数量为三个，所述定量筒(6)的底部安装有第三导管(31)，转盘(8)静止状态下，另外三个混合筒(3)顶部的第二导管(26)分别与三个第三导管(31)连通;

三个所述定量筒(6)一侧的底部均安装有加药管(32)，所述加药管(32)上安装有第一单向阀(33)，所述第三导管(31)上安装有第二单向阀(34)。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在箱体(1)顶部中心的第二电机(35)和固接在第二电机(35)输出端的驱动轴(36);

所述驱动轴(36)的底端与转盘(8)顶部的中心固接。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部还安装有排污机构，所述排污机构包括安装在混合筒(3)底部的下料管(37)和安装在箱体(1)底部内壁上的环形接料池(38);

所述环形接料池(38)的底部安装有排污管(39)，所述下料管(37)上安装有第二控制阀;

所述下料管(37)的底端安装有刮片(40)，所述刮片(40)的外壁与环形接料池(38)的内壁抵接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理用加药装置。

背景技术

[0002]污水处理是指对含有各种有害物质和污染物的废水进行处理和净化的过程，通过一系列的物理、化学和生物处理过程，在对污水处理时，通常会采用絮凝剂，将污水中的杂质颗粒与自然胶粒聚集成大块的絮状物进行沉淀，实现对污水的净化。

[0003]在公开号为CN221701172U的专利中公开了一种加药污水处理装置，包括罐体，罐体的顶部外壁固定连接有储药箱，储药箱的顶部卡接有密封盖，密封盖的底部固定有连接绳，罐体的顶部外壁固定连接有气泵，气泵的出气端插接有气管，气管的另一端与储药箱插接，罐体的顶部外壁固定连接有电机，电机的输出端穿过罐体的顶部键连接有主动齿轮，罐体的顶部转动插接有旋转轴，旋转轴内设有通道，旋转轴的顶端与储药箱的底部插接，通道的顶端插接有活塞，旋转轴的顶端键连接有从动齿轮;

上述相关技术存在以下缺陷：其在将絮凝药剂加入罐体内部时，絮凝药剂容易被包裹在沉淀物中，不利于污水的充分絮凝，进而难以保证污水絮凝的充分性，影响污水处理效果。

发明内容

[0004]本发明的目的是提供一种污水处理用加药装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用加药装置，包括箱体和安装在箱体顶部的污水管，还包括：

隔离混合机构，其包括设置在箱体内部的多个混合筒、安装在混合筒内部的密封圈、转动连接在密封圈内部的搅拌器、用于驱动搅拌器分段升降的升降组件和用于驱动搅拌器转动的传动组件;

分层加药机构，其包括设置在箱体内部的多个定量筒、安装在定量筒内部的活塞和用于驱动活塞移动的联动组件;

调节机构，其包括转动连接在箱体内壁上的转盘和用于驱动转盘转动的驱动组件，多个所述混合筒均安装在转盘的顶部。

[0006]进一步地，所述搅拌器的顶部为锥形结构，且搅拌器的锥形斜面上开设有多个沟槽;

所述密封圈的内部安装有多个第一导管，所述第一导管上安装有电磁阀，多个所述第一导管均位于搅拌器的外侧。

[0007]进一步地，所述升降组件包括固接在搅拌器底部的传动轴、滑动连接在传动轴内部的固定轴和转动套接在固定轴外部的固定架;

所述固定架的顶部与转盘的底部固接;

所述固定架的内部转动连接有从动轴，所述从动轴的外部固定套接有往复螺杆，所述往复螺杆的外部螺纹连接有升降块，所述升降块转动套接在传动轴的外部。

[0008]进一步地，所述传动轴的底端固接有第一齿轮;

所述混合筒的数量为四个;

所述箱体的内壁上固接有两个第一齿弧和一个第二齿弧，所述第二齿弧的弧长是第一齿弧弧长的两倍;

所述转盘转动时，带动第一齿轮依次与两个第一齿弧和第二齿弧啮合。

[0009]进一步地，所述传动组件包括安装在固定轴底端的单向齿轮、转动连接在箱体内壁上的齿圈和安装在箱体底部内壁上的第一电机;

所述单向齿轮与齿圈啮合;

所述第一电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿圈啮合，所述第二齿轮的上沿低于单向齿轮的下沿。

[0010]进一步地，所述箱体的内部安装有密封板，所述密封板的内部开设有导污槽;

污水管的底端与导污槽连接，所述污水管上安装有第一控制阀;

所述密封板的底部开设有环形结构的密封槽，四个所述混合筒的顶部均安装有第二导管，所述第二导管的外部安装有密封块，所述密封块滑动连接在密封槽的内部，转盘静止状态下，其中一个混合筒顶部的第二导管与导污槽连通。

[0011]进一步地，所述联动组件包括分别固接在多个活塞顶部的联动杆、固接在多个联动杆顶端的连接块和安装在箱体顶部的气缸;

所述气缸的伸长端与连接块的顶部固接;

所述定量筒的数量为三个，所述定量筒的底部安装有第三导管，转盘静止状态下，另外三个混合筒顶部的第二导管分别与三个第三导管连通;

三个所述定量筒一侧的底部均安装有加药管，所述加药管上安装有第一单向阀，所述第三导管上安装有第二单向阀。

[0012]进一步地，所述驱动组件包括安装在箱体顶部中心的第二电机和固接在第二电机输出端的驱动轴;

所述驱动轴的底端与转盘顶部的中心固接。

[0013]进一步地，所述箱体的内部还安装有排污机构，所述排污机构包括安装在混合筒底部的下料管和安装在箱体底部内壁上的环形接料池;

所述环形接料池的底部安装有排污管，所述下料管上安装有第二控制阀;

所述下料管的底端安装有刮片，所述刮片的外壁与环形接料池的内壁抵接。

[0014]与现有技术相比，本发明提供的一种污水处理用加药装置，具备以下有益效果：通过分段式将絮凝药剂投入污水中，并分段使污水和絮凝沉淀物隔离，有效提高了污水絮凝处理的充分性，避免了絮凝药剂分散到沉淀物中难以使污水得到充分絮凝沉淀的问题。

附图说明

[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016]图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的箱体内部结构示意图;

图3为本发明的隔离混合机构局部结构示意图;

图4为本发明的分层加药机构结构示意图;

图5为本发明的密封板底部结构示意图;

图6为本发明的定量筒内部结构示意图;

图7为本发明的升降组件和传动组件局部结构示意图;

图8为本发明的排污机构结构示意图。

[0017]附图标记说明：

1、箱体;2、污水管;3、混合筒;4、密封圈;5、搅拌器;6、定量筒;7、活塞;8、转盘;9、传动轴;10、固定轴;11、固定架;12、从动轴;13、往复螺杆;14、升降块;15、第一齿轮;16、第一齿弧;17、第二齿弧;18、第一导管;19、单向齿轮;20、齿圈;21、第一电机;22、第二齿轮;23、密封板;24、导污槽;25、密封槽;26、第二导管;27、密封块;28、联动杆;29、连接块;30、气缸;31、第三导管;32、加药管;33、第一单向阀;34、第二单向阀;35、第二电机;36、驱动轴;37、下料管;38、环形接料池;39、排污管;40、刮片。

具体实施方式

[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。

[0019]实施例：请参阅图1-图8，一种污水处理用加药装置，包括箱体1和安装在箱体1顶部的污水管2，还包括：

隔离混合机构，其包括设置在箱体1内部的多个混合筒3、安装在混合筒3内部的密封圈4、转动连接在密封圈4内部的搅拌器5、用于驱动搅拌器5分段升降的升降组件和用于驱动搅拌器5转动的传动组件，搅拌器5的顶部为锥形结构，且搅拌器5的锥形斜面上开设有多个沟槽;密封圈4的内部安装有多个第一导管18，第一导管18上安装有电磁阀，多个第一导管18均位于搅拌器5的外侧，搅拌器5上移时，控制电磁阀开启，搅拌器5在转动搅拌时，控制电磁阀关闭;

通过污水管2将污水注入其下方的混合筒3内部后，通过调节机构带动混合筒3从污水导入工位转动至一次加药工位，通过分层加药机构第一次向混合筒3内部加入定量的絮凝药剂，然后通过传动组件驱动搅拌器5转动，对混合筒3内部的污水和絮凝药剂进行搅拌，促使污水中的颗粒杂质絮凝沉淀，沉淀物会聚集在搅拌器5顶部和密封圈4顶部，污水一次絮凝沉淀完成后，通过调节机构带动混合筒3转动至二次加药工位，在这个过程中，通过升降组件驱动搅拌器5和密封圈4沿着混合筒3的内壁向上移动，从而将絮凝在搅拌器5和密封圈4顶部的沉淀物向下挤压，通过第一导管18排放至搅拌器5底部。

[0020]升降组件包括固接在搅拌器5底部的传动轴9、滑动连接在传动轴9内部的固定轴10和转动套接在固定轴10外部的固定架11，传动轴9的内部还开设有键槽，固定轴10的外部固接有键销，键销滑接在键槽的内部;固定架11的顶部与转盘8的底部固接;固定架11的内部转动连接有从动轴12，从动轴12的外部固定套接有往复螺杆13，往复螺杆13的外部螺纹连接有升降块14，升降块14转动套接在传动轴9的外部，传动轴9的底端固接有第一齿轮15;混合筒3的数量为四个;箱体1的内壁上固接有两个第一齿弧16和一个第二齿弧17，第二齿弧17的弧长是第一齿弧16弧长的两倍;转盘8转动时，带动第一齿轮15依次与两个第一齿弧16和第二齿弧17啮合;

混合筒3在从一次加药工位向二次加药工位转动的这个过程中，第一齿轮15会与其中一个第一齿弧16啮合，带动从动轴12转动，往复螺杆13随之转动，带动升降块14从往复螺杆13的底端上移至其中部位置，在这个过程中，升降块14带动传动轴9同步向上移动，搅拌器5和密封圈4随之向上移动;

混合筒3在从二次加药工位向三次加药工位转动的这个过程中，第一齿轮15会与另一个第一齿弧16啮合，带动从动轴12和往复螺杆13继续转动，带动升降块14从往复螺杆13的中部上移至其顶端，在这个过程中，升降块14带动传动轴9、搅拌器5和密封圈4继续向上移动;

混合筒3在从三次加药工位向污水导入工位转动的这个过程中，第一齿轮15会与第二齿弧17啮合，带动从动轴12和往复螺杆13继续转动，并带动升降块14从往复螺杆13的顶端下移至其底端，在这个过程中，升降块14带动传动轴9、搅拌器5和密封圈4下移复位;

处于三次加药工位中定量筒6的一侧可设置高压风管，高压风管也与混合筒3顶部的第二导管26连通，用于向混合筒3内部通入高压气体，控制电磁阀开启，将搅拌器5和密封圈4顶部残留的沉淀物通过第一导管18吹出，搅拌器5顶部的沉淀物通过第一导管18排出后，再控制电磁阀关闭，在后续搅拌器5和密封圈4向下移动时，将混合筒3内部残留的污水絮凝沉淀物压出。

[0021]传动组件包括安装在固定轴10底端的单向齿轮19、转动连接在箱体1内壁上的齿圈20和安装在箱体1底部内壁上的第一电机21;单向齿轮19与齿圈20啮合;第一电机21的输出端安装有第二齿轮22，第二齿轮22与齿圈20啮合，第二齿轮22的上沿低于单向齿轮19的下沿;

转盘8转动时，带动单向齿轮19沿环形轨迹运动，通过单向齿轮19与齿圈20之间啮合的作用，带动单向齿轮19逆时针转动，但固定轴10不随之转动;

通过控制第一电机21带动第二齿轮22顺时针转动，通过第二齿轮22与齿圈20之间啮合的作用，带动齿圈20同步顺时针转动，通过齿圈20与单向齿轮19之间啮合的作用，带动单向齿轮19顺时针转动，固定轴10随之转动，从而通过传动轴9带动搅拌器5转动。

[0022]分层加药机构，其包括设置在箱体1内部的多个定量筒6、安装在定量筒6内部的活塞7和用于驱动活塞7移动的联动组件，箱体1的内部安装有密封板23，密封板23的内部开设有导污槽24;污水管2的底端与导污槽24连接，污水管2上安装有第一控制阀;密封板23的底部开设有环形结构的密封槽25，四个混合筒3的顶部均安装有第二导管26，第二导管26的外部安装有密封块27，密封块27滑动连接在密封槽25的内部，转盘8静止状态下，其中一个混合筒3顶部的第二导管26与导污槽24连通;

混合筒3处于污水导入工位时，其顶部的第二导管26与导污槽24连通，通过污水管2将污水注入混合筒3内部，转盘8带动各混合筒3沿环形轨迹运动时，第二导管26外部的密封块27同步沿着密封槽25的内壁移动，对第二导管26进行密封，混合筒3转动至一次加药工位时，其顶部的第二导管26与一次加药工位中的第三导管31连通，混合筒3转动至二次加药工位时，其顶部的第二导管26与二次加药工位中的第三导管31连通，混合筒3转动至三次加药工位时，其顶部的第二导管26与三次加药工位中的第三导管31连通。

[0023]联动组件包括分别固接在多个活塞7顶部的联动杆28、固接在多个联动杆28顶端的连接块29和安装在箱体1顶部的气缸30;气缸30的伸长端与连接块29的顶部固接;定量筒6的数量为三个，定量筒6的底部安装有第三导管31，转盘8静止状态下，另外三个混合筒3顶部的第二导管26分别与三个第三导管31连通;三个定量筒6一侧的底部均安装有加药管32，加药管32上安装有第一单向阀33，第三导管31上安装有第二单向阀34;

第一单向阀33的设置，使加药管32中的絮凝药剂可以进入定量筒6内部，而定量筒6内部的絮凝药剂不能回流到加药管32中;第二单向阀34的设置，使定量筒6内部的絮凝药剂可以通过第三导管31排出，外部的介质不能通过第三导管31进入定量筒6内部;

混合筒3顶部的第二导管26与定量筒6底部的第三导管31连通时，通过控制气缸30带动连接块29向下移动，通过联动杆28带动活塞7向下移动，将定量筒6内部的絮凝药剂通过第三导管31排入混合筒3内部，在混合筒3内部混合完成后，通过控制气缸30带动连接块29向上移动，通过联动杆28带动活塞7向上移动，进而通过加药管32将絮凝药剂抽入定量筒6内部。

[0024]调节机构，其包括转动连接在箱体1内壁上的转盘8和用于驱动转盘8转动的驱动组件，多个混合筒3均安装在转盘8的顶部，驱动组件包括安装在箱体1顶部中心的第二电机35和固接在第二电机35输出端的驱动轴36;驱动轴36的底端与转盘8顶部的中心固接;

通过控制第二电机35带动驱动轴36顺时针转动，转盘8随之顺时针转动，进而带动各混合筒3沿环形轨迹转动，其中，控制第二电机35带动转盘8每转动90°停顿一下，进而带动混合筒3从污水导入工位依次转动至一次加药工位、二次加药工位和三次加药工位。

[0025]箱体1的内部还安装有排污机构，排污机构包括安装在混合筒3底部的下料管37和安装在箱体1底部内壁上的环形接料池38;环形接料池38的底部安装有排污管39，下料管37上安装有第二控制阀;下料管37的底端安装有刮片40，刮片40的外壁与环形接料池38的内壁抵接;

混合筒3内部经过三次加药并混合后，控制第二控制阀开启，混合筒3内部经过絮凝后的污水，通过下料管37排入环形接料池38内部，并通过排污管39排出;

其中，在混合筒3沿环形轨迹运动时，带动下料管37同时沿环形接料池38的内部运动，进而带动刮片40沿着环形接料池38的内壁移动，以便于将环形接料池38内部的污水导入排污管39中，并防止环形接料池38内部积累沉淀物。

[0026]工作原理：混合筒3处于污水导入工位时，其顶部的第二导管26与导污槽24连通，通过污水管2将污水注入混合筒3内部，通过调节机构带动混合筒3从污水导入工位转动至一次加药工位，通过分层加药机构第一次向混合筒3内部加入定量的絮凝药剂，通过控制第一电机21带动固定轴10转动，从而通过传动轴9带动搅拌器5转动，对混合筒3内部的污水和絮凝药剂进行搅拌，促使污水中的颗粒杂质絮凝沉淀，沉淀物会聚集在搅拌器5顶部和密封圈4顶部，污水一次絮凝沉淀完成后，通过调节机构带动混合筒3转动至二次加药工位，在这个过程中，第一齿轮15会与其中一个第一齿弧16啮合，带动从动轴12转动，往复螺杆13随之转动，带动升降块14从往复螺杆13的底端上移至其中部位置，在这个过程中，升降块14带动传动轴9同步向上移动，搅拌器5和密封圈4随之向上移动，从而将絮凝在搅拌器5和密封圈4顶部的沉淀物向下挤压，通过第一导管18排放至搅拌器5底部，使沉淀物与污水分隔开，在混合筒3到达二次加药工位时，通过分层加药机构第二次向混合筒3内部加入定量的絮凝药剂，再控制第一电机21带动搅拌器5转动，对搅拌器5顶部的污水和絮凝药剂进行搅拌处理，沉淀物会再次聚集在搅拌器5顶部和密封圈4顶部，污水二次絮凝沉淀完成后，通过调节机构带动混合筒3转动至三次加药工位，在这个过程中，第一齿轮15会与另一个第一齿弧16啮合，继续带动往复螺杆13转动，带动升降块14从往复螺杆13的中部上移至其顶端，在这个过程中，带动搅拌器5和密封圈4继续向上移动，从而将絮凝在搅拌器5和密封圈4顶部的沉淀物继续向下挤压，通过第一导管18排放至搅拌器5底部，使沉淀物与污水分隔开，在混合筒3到达三次加药工位时，通过分层加药机构第三次向混合筒3内部加入定量的絮凝药剂，再控制第一电机21带动搅拌器5转动，再次对搅拌器5顶部的污水和絮凝药剂进行搅拌处理，沉淀物会再次聚集在搅拌器5顶部和密封圈4顶部，污水三次絮凝沉淀完成后，控制第二控制阀开启，混合筒3内部经过絮凝后的污水排出，通过调节机构带动混合筒3转动至污水导入工位，在这个过程中，第一齿轮15会与第二齿弧17啮合，带动从动轴12和往复螺杆13继续转动，并带动升降块14从往复螺杆13的顶端下移至其底端，在这个过程中，升降块14带动传动轴9、搅拌器5和密封圈4下移复位，将混合筒3内部的污水及絮凝沉淀物排出。

[0027]需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现;以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

说明书附图(8)