权利要求
1.一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于，包括：
预热室(1)，所述预热室(1)的顶部设置有加料盖(32)，所述预热室(1)的底部通过落料控制件连通有第一集料箱(2);
混合箱(5)，所述混合箱(5)的底部连通有进料通道(6)的进料端，所述进料通道(6)的出料端连通有回转焚烧炉(8)，所述混合箱(5)的顶部连通有第二集料箱(4)，所述第一集料箱(2)通过第一输料件向所述第二集料箱(4)中输送预热后的废弃物，所述第二集料箱(4)的顶部连通有第二输料件的落料端，所述第二输料件的进料端连通有催化剂添加组件;
预热供给组件，包括换热机构，所述换热机构用于使所述回转焚烧炉(8)中的热量加热空气并通入所述预热室(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述第二输料件包括第二螺旋输送机构(17)，所述第二螺旋输送机构(17)的出料端通过所述第二集料箱(4)的顶部与所述第二集料箱(4)内部连通，所述第二螺旋输送机构(17)的进料端连通有收集斗(18)的底部，所述收集斗(18)的顶部开口设置，所述催化剂添加组件位于所述收集斗(18)上方且与所述收集斗(18)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述催化剂添加组件包括若干催化剂储存罐(26)，若干所述催化剂储存罐(26)的底部分别连通有电子阀门(27)，所述电子阀门(27)的出料端连通有引导管(28)，所述引导管(28)用于使催化剂掉落至所述收集斗(18)中。
4.根据权利要求1所述的一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述混合箱(5)内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括水平连接在所述混合箱(5)内的转杆(20)，所述转杆(20)的一端传动连接有第一电机(19)，所述转杆(20)的侧壁上固定连接有若干搅拌杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述进料通道(6)倾斜设置，所述进料通道(6)的高端与所述混合箱(5)的底部连通，所述进料通道(6)的低端与所述回转焚烧炉(8)连通;
所述进料通道(6)的高端沿所述进料通道(6)的延伸方向固定连接有伸缩缸(22)，所述伸缩缸(22)的伸缩端固定连接有推板(23)，所述推板(23)滑动连接在所述进料通道(6)内，所述推板(23)用于将所述进料通道(6)中的固体废弃物向所述回转焚烧炉(8)中推送。
6.根据权利要求1所述的一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述换热机构包括换热器(11)，所述换热器(11)的热源进口通过第一排气管(10)与所述回转焚烧炉(8)的排气端连通，所述换热器(11)的热源出口通过第二排气管(14)连通有后续烟气处理设备，所述换热器(11)的冷源进口连通有鼓风机(12)，所述换热器(11)的冷源出口通过进气管(13)与所述预热室(1)的内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述预热室(1)的侧壁顶部连通有可燃气输送管(15)的一端，所述可燃气输送管(15)的另一端与所述进料通道(6)连通，所述可燃气输送管(15)上连通有气泵(16)。
8.根据权利要求1所述的一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述落料控制件包括开设在所述预热室(1)底部的落料口(31)和水平固定连接在所述预热室(1)侧壁上的第三电机(29)，所述第三电机(29)传动连接有翻板(30)，所述翻板(30)位于所述预热室(1)内，且所述翻板(30)与所述落料口(31)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种高效固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述第一输料件包括第一螺旋输送机构(3)，所述第一螺旋输送机构(3)的进料端与所述第一集料箱(2)的内部连通，所述第一螺旋输送机构(3)的出料端与所述第二集料箱(4)的内部连通。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于固废焚烧炉技术领域，尤其涉及一种高效固体废弃物焚烧装置。
背景技术
[0002]由于工业迅速发展，不仅一般家庭，工业现场等地也产生大量的、各种废弃物。家庭或工业现场发生的废纸、木材、塑料等固体状态的废弃物统称为“固体废弃物”。
[0003]固体废弃物焚烧装置是一种对固体废弃物进行焚烧处理的设备，具有焚烧后无害化程度高，废气处理效果好，焚烧后废渣可再利用等特点，是各类场合下固体垃圾处理的理想设备，可以对产生的固体废弃物进行焚烧处理，且燃烧后残留物可以进行资源化处理回收利用。但是现有的固体废弃物焚烧炉在进行使用时，由于焚烧过程需要时间，仍存在的焚烧效率较低的问题，且易导致CO的排放量增加。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种高效固体废弃物焚烧装置，以解决上述问题，达到提高固体焚烧炉焚烧效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种高效固体废弃物焚烧装置，包括：
[0006]预热室，所述预热室的顶部设置有加料盖，所述预热室的底部通过落料控制件连通有第一集料箱;
[0007]混合箱，所述混合箱的底部连通有进料通道的进料端，所述进料通道的出料端连通有回转焚烧炉，所述混合箱的顶部连通有第二集料箱，所述第一集料箱通过第一输料件向所述第二集料箱中输送预热后的废弃物，所述第二集料箱的顶部连通有第二输料件的落料端，所述第二输料件的进料端连通有催化剂添加组件;
[0008]预热供给组件，包括换热机构，所述换热机构用于使所述回转焚烧炉中的热量加热空气并通入所述预热室中。
[0009]优选的，所述第二输料件包括第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构的出料端通过所述第二集料箱的顶部与所述第二集料箱内部连通，所述第二螺旋输送机构的进料端连通有收集斗的底部，所述收集斗的顶部开口设置，所述催化剂添加组件位于所述收集斗上方且与所述收集斗内部连通。
[0010]优选的，所述催化剂添加组件包括若干催化剂储存罐，若干所述催化剂储存罐的底部分别连通有电子阀门，所述电子阀门的出料端连通有引导管，所述引导管用于使催化剂掉落至所述收集斗中。
[0011]优选的，所述混合箱内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括水平连接在所述混合箱内的转杆，所述转杆的一端传动连接有第一电机，所述转杆的侧壁上固定连接有若干搅拌杆。
[0012]优选的，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道的高端与所述混合箱的底部连通，所述进料通道的低端与所述回转焚烧炉连通;
[0013]所述进料通道的高端沿所述进料通道的延伸方向固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板滑动连接在所述进料通道内，所述推板用于将所述进料通道中的固体废弃物向所述回转焚烧炉中推送。
[0014]优选的，所述换热机构包括换热器，所述换热器的热源进口通过第一排气管与所述回转焚烧炉的排气端连通，所述换热器的热源出口通过第二排气管连通有后续烟气处理设备，所述换热器的冷源进口连通有鼓风机，所述换热器的冷源出口通过进气管与所述预热室的内部连通。
[0015]优选的，所述预热室的侧壁顶部连通有可燃气输送管的一端，所述可燃气输送管的另一端与所述进料通道连通，所述可燃气输送管上连通有气泵。
[0016]优选的，所述落料控制件包括开设在所述预热室底部的落料口和水平固定连接在所述预热室侧壁上的第三电机，所述第三电机传动连接有翻板，所述翻板位于所述预热室内，且所述翻板与所述落料口相适配。
[0017]优选的，所述第一输料件包括第一螺旋输送机构，所述第一螺旋输送机构的进料端与所述第一集料箱的内部连通，所述第一螺旋输送机构的出料端与所述第二集料箱的内部连通。
[0018]与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：预热室的主要作用是通过对固体废物进行低温预热，达到驱使水分蒸发、挥发性物质挥发的效果;落料控制件的主要作用是控制预热室中的固体废弃物是否进入到第一集料箱中;第一输料件的主要作用是将第一集料箱中的固废输送到第二集料箱中;第二输料件的主要作用是将催化剂添加组件输送出的催化剂输送到第二集料箱中;混合箱的主要作用是将固废和催化剂混合，并通过进料通道输送到回转焚烧炉中进行彻底的焚烧;换热机构的主要作用是通过吸收回转焚烧炉中的废热，加热预热室。整体上，本发明通过在进入焚烧炉前向固体废弃物中添加催化剂，催化焚烧过程加速进行，提高焚烧效率，同时，通过设置预热室，并利用焚烧过程中的废热，对固体废弃物进行预加热处理，进一步提高焚烧效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明焚烧装置的示意图;
[0021]图2为本发明混合箱和进料通道的示意图;
[0022]图3为本发明催化剂添加组件的示意图;
[0023]图4为本发明落料控制件的示意图;
[0024]其中，1、预热室;2、第一集料箱;3、第一螺旋输送机构;4、第二集料箱;5、混合箱;6、进料通道;7、燃烧器;8、回转焚烧炉;9、焚烧炉出口;10、第一排气管;11、换热器;12、鼓风机;13、进气管;14、第二排气管;15、可燃气输送管;16、气泵;17、第二螺旋输送机构;18、收集斗;19、第一电机;20、转杆;21、搅拌杆;22、伸缩缸;23、推板;24、螺旋输送件;25、第二电机;26、催化剂储存罐;27、电子阀门;28、引导管;29、第三电机;30、翻板;31、落料口;32、加料盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0027]参照图1-图4，本发明提供了一种高效固体废弃物焚烧装置，包括：
[0028]预热室1，预热室1的顶部设置有加料盖32，预热室1的底部通过落料控制件连通有第一集料箱2;
[0029]混合箱5，混合箱5的底部连通有进料通道6的进料端，进料通道6的出料端连通有回转焚烧炉8，混合箱5的顶部连通有第二集料箱4，第一集料箱2通过第一输料件向第二集料箱4中输送预热后的废弃物，第二集料箱4的顶部连通有第二输料件的落料端，第二输料件的进料端连通有催化剂添加组件;
[0030]预热供给组件，包括换热机构，换热机构用于使回转焚烧炉8中的热量加热空气并通入预热室1中。
[0031]预热室1的主要作用是通过对固体废物进行低温预热，达到驱使水分蒸发、挥发性物质挥发的效果;落料控制件的主要作用是控制预热室1中的固体废弃物是否进入到第一集料箱2中;第一输料件的主要作用是将第一集料箱2中的固废输送到第二集料箱4中;第二输料件的主要作用是将催化剂添加组件输送出的催化剂输送到第二集料箱4中;混合箱5的主要作用是将固废和催化剂混合，并通过进料通道6输送到回转焚烧炉8中进行彻底的焚烧;换热机构的主要作用是通过吸收回转焚烧炉8中的废热，加热预热室1。整体上，本发明通过在进入焚烧炉前向固体废弃物中添加催化剂，催化焚烧过程加速进行，提高焚烧效率，同时，通过设置预热室，并利用焚烧过程中的废热，对固体废弃物进行预加热处理，进一步提高焚烧效率。
[0032]进一步优化方案，第二输料件包括第二螺旋输送机构17，第二螺旋输送机构17的出料端通过第二集料箱4的顶部与第二集料箱4内部连通，第二螺旋输送机构17的进料端连通有收集斗18的底部，收集斗18的顶部开口设置，催化剂添加组件位于收集斗18上方且与收集斗18内部连通。
[0033]进一步优化方案，如图1和图3所示，第二螺旋输送机构17水平方式，且第二螺旋输送机构17内设置有螺旋输送件24，螺旋输送件24传动连接有第二电机25。过程中，通过第二电机25转动带动螺旋输送件24，实现将收集斗18中的催化剂向第二集料箱4中输送的效果，且通过控制第二电机25的转速即可控制输送速率。
[0034]进一步优化方案，催化剂添加组件包括若干催化剂储存罐26，若干催化剂储存罐26的底部分别连通有电子阀门27，电子阀门27的出料端连通有引导管28，引导管28用于使催化剂掉落至收集斗18中。
[0035]进一步优化方案，还设置有控制单元，控制单元与电子阀门27、第二电机25和第一螺旋输送机构3电性连接。
[0036]如图1所示，本实施例中设置有两组催化剂储存罐26。焚烧过程中，控制单元通过输入的所焚烧的固体废弃物的重量，自动控制两电子阀门27开合，向收集斗18中添加合适的量的催化剂。
[0037]同时，根据第一螺旋输送机构3向第二集料箱4中输送固体废弃的速率，自动控制第二电机25的转速，使向第二集料箱4中添加催化剂的量与进入的固体废弃物的量相符。
[0038]进一步优化方案，混合箱5内还设置有搅拌组件，搅拌组件包括水平连接在混合箱5内的转杆20，转杆20的一端传动连接有第一电机19，转杆20的侧壁上固定连接有若干搅拌杆21。
[0039]如图1和图2所示，催化剂和固体废弃物一同落入混合箱5中前，控制单元还可控制第一电机19转动，通过带动转杆20使搅拌杆21搅拌落入的固体废弃物和催化剂，使两者混合均匀后进入到进料通道6中。
[0040]进一步优化方案，进料通道6倾斜设置，进料通道6的高端与混合箱5的底部连通，进料通道6的低端与回转焚烧炉8连通;
[0041]进料通道6的高端沿进料通道6的延伸方向固定连接有伸缩缸22，伸缩缸22的伸缩端固定连接有推板23，推板23滑动连接在进料通道6内，推板23用于将进料通道6中的固体废弃物向回转焚烧炉8中推送。
[0042]如图2所示，本实施例中，伸缩缸22可选用液压伸缩缸。在焚烧过程中，操作人员可定期控制伸缩缸22伸长，带动推板23沿进料通道6的底部相回转焚烧炉8的方向移动，避免进料通道6中粘附大量的固体废弃物。
[0043]进一步优化方案，换热机构包括换热器11，换热器11的热源进口通过第一排气管10与回转焚烧炉8的排气端连通，换热器11的热源出口通过第二排气管14连通有后续烟气处理设备，换热器11的冷源进口连通有鼓风机12，换热器11的冷源出口通过进气管13与预热室1的内部连通。
[0044]如图1所示，回转焚烧炉8中燃烧后的废气通过第一排气管10进入到换热器11中，同时，鼓风机12将外界空气吹入换热器11中，与燃烧后的废气换热，提高温度后通过进气管13从预热室1的底部进入到预热室1中，对预热室1中的固体废弃物进行干燥和低温预热。
[0045]进一步优化方案，回转焚烧炉8远离进料通道6的一端设置有焚烧炉出口9，焚烧炉出口9用于排出烟气和焚烧后的废渣。焚烧炉出口9通过保温密封结构与外界相隔。保温密封结构为领域内常规设置，其结构不再进行赘述。
[0046]回转焚烧炉8靠近进料通道6的一侧设置有燃烧器7。
[0047]进一步优化方案，预热室1的侧壁顶部连通有可燃气输送管15的一端，可燃气输送管15的另一端与进料通道6连通，可燃气输送管15上连通有气泵16。
[0048]如图1所示，预热过程中产生的水蒸气和可挥发性气体会在气泵16的作用下通过可燃气输送管15进入到回转焚烧炉8中，参与燃烧，从而提高提高焚烧效率的目的。
[0049]进一步优化方案，落料控制件包括开设在预热室1底部的落料口31和水平固定连接在预热室1侧壁上的第三电机29，第三电机29传动连接有翻板30，翻板30位于预热室1内，且翻板30与落料口31相适配。
[0050]如图1和图4所示，在预热室1中对固废进行预热处理时，第三电机29带动翻板30处于水平状态，封住落料口31。当预热结束需要向后续设备输送固体废弃物时，通过控制单元控制第三电机29转动，带动翻板30旋转90度，将落料口31打开。
[0051]进一步优化方案，第一输料件包括第一螺旋输送机构3，第一螺旋输送机构3的进料端与第一集料箱2的内部连通，第一螺旋输送机构3的出料端与第二集料箱4的内部连通。
[0052]本实施例的工作过程如下：
[0053]回转焚烧炉8焚烧过程中，现场人员可通过抓斗将固体废弃物通过加料盖32投放至预热室1中，鼓风机12将外界空气通入到换热器11，与回转焚烧炉8中的烟气的余热换热升温后，通入到预热室1中，进行预热，使固体废弃物中的水分蒸发，挥发性物质挥发，并在气泵16的作用下连通空气进入到回转焚烧炉8中，参与燃烧。
[0054]当回转焚烧炉8中的固体废弃物焚烧到一定程度时，控制第三电机29转动，使翻板30打开，固废进入到第一集料箱2中并通过第一螺旋输送机构3进入到第二集料箱4中，同时，控制单元根据第一螺旋输送机构3的输送速度，控制第二电机25的转速，使催化剂与固废以一定的比例进入到混合箱5中，并在混合箱5中的搅拌杆21的作用下使固废与催化剂进一步混合均匀并通过进料通道6进入到回转焚烧炉8中，使回转焚烧炉8中持续进行焚烧。
[0055]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0056]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
说明书附图(4)
