权利要求
破碎筒(1)，其顶部连通有进料斗(2);
回转窑，其设置在破碎筒(1)的下方，回转窑的进口与破碎筒(1)的出口相连通;
粗滤网(7)，其设置在破碎筒(1)内用于对进入回转窑的物料进行筛分;
破碎机构，其设置在破碎筒(1)内用于对物料进行破碎;
提升机构，其设置在破碎筒(1)的一侧用于将粗滤网(7)过滤下来的物料送入破碎机构内进行重新破碎;
驱动机构，其设置在破碎筒(1)上，驱动机构输出端与破碎机构和提升机构驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，其特征在于，破碎机构包括安装轴(51)、破碎辊(52)和破碎盘(53);安装轴(51)贯穿破碎筒(1)并与破碎筒(1)转动连接，破碎辊(52)转动设置在破碎筒(1)内，破碎辊(52)与安装轴(51)固定连接，破碎盘(53)与破碎筒(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，其特征在于，提升机构包括安装筒(61)、驱动轴(62)和提升绞龙(63);安装筒(61)与破碎筒(1)固定连接，安装筒(61)侧壁的底部与破碎筒(1)相连通，安装筒(61)侧壁的顶部与破碎筒(1)相连通，驱动轴(62)贯穿安装筒(61)并与安装筒(61)转动连接，提升绞龙(63)转动设置在安装筒(61)内，提升绞龙(63)与驱动轴(62)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，其特征在于，驱动机构包括安装箱(41)、驱动电机(42)、驱动杆(43)、第一传动组件和第二传动组件;安装箱(41)与破碎筒(1)固定连接，安装轴(51)和驱动轴(62)均延伸至安装箱(41)内，驱动电机(42)与安装箱(41)固定连接，驱动杆(43)与驱动电机(42)的输出端固定连接，第一传动组件的一端与驱动杆(43)连接，第一传动组件的另一端与安装轴(51)连接，第二传动组件的一端与驱动杆(43)连接，第二传动组件的另一端与驱动轴(62)连接。
5.根据权利要求4所述的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，其特征在于，第一传动组件包括主动轮(441)和从动轮(442);主动轮(441)和从动轮(442)均设置在安装箱(41)内，主动轮(441)与驱动杆(43)固定连接，从动轮(442)与安装轴(51)固定连接，主动轮(441)与从动轮(442)之间相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，其特征在于，第二传动组件包括主动链轮(451)、从动链轮(452)和传动链(453);主动链轮(451)与从动链轮(452)均设置在安装箱(41)内，主动链轮(451)与驱动杆(43)固定连接，从动链轮(452)与驱动轴(62)固定连接，主动链轮(451)与从动链轮(452)之间通过传动链(453)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，其特征在于，回转窑包括固定筒(31)、加热器(32)、回转筒(34)和动力机构;固定筒(31)与破碎筒(1)连接，加热器(32)设置在固定筒(31)的内壁，回转筒(34)转动设置在固定筒(31)内，动力机构设置在固定筒(31)上，动力机构的输出端与回转筒(34)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，其特征在于，动力机构包括动力电机(331)、锥齿轮(332)和锥齿圈(333);动力电机(331)与固定筒(31)连接，锥齿轮(332)与动力电机(331)的输出端连接，锥齿圈(333)与回转筒(34)固定连接，锥齿轮(332)与锥齿圈(333)相互啮合。
9.根据权利要求7所述的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，其特征在于，破碎筒(1)的底端连通有导料筒(8)，导料筒(8)远离破碎筒(1)的一端贯穿固定筒(31)并延伸至回转筒(34)内。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，具体涉及一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑。
背景技术
[0002]随着人类社会能源需求的不断增长，电池作为一种便携式能量储蓄器，在社会和人民的日常生活中所占比例越来越大，成为第三大消费品之一。其中，锂离子电池因其成本低、安全性能好、寿命长、比能量高、无记忆效应、环境友好等显著优点，而被广泛的应用于电子、交通、储能与航天等领域。锂离子电池是重要的电子基础产品，也是新能源及新能源电动车等新兴采用发展的重要支柱，广泛应用于消费电子、动力和储能系统。
[0003]公告号为CN113865336B的中国专利公开了一种用回转窑冷却烧结矿的余热回收装置，包括烧结机、落料烟罩、冷却机构、余热回收装置、排料烟罩及输送装置;落料烟罩的进料口与烧结机的出料端相连，落料烟罩的出料口与冷却机构相连，落料烟罩的顶部出气口与余热回收装置相连通，余热回收装置排气端通过循环风机与冷却机构相连;本专利通过采用封闭的回转窑进行烧结矿的冷却，换热后的热空气温度超过500℃，大大提高余热回收效率，且经余热回收机构回收热量后的热空气，仍可通过循环风机重新送入回转窑对烧结矿进行冷却，可以进一步提高余热回收效率。
[0004]但是，上述技术方案存在如下不足之处：废旧电池在破碎装置内破碎后直接进入回转窑内进行加热，废旧电池粉碎不充分，一方面，增加了电池碎片的加热难度，影响电池碎片的处理，另一方面，较大的电池碎片一旦在回转窑内发生堵塞，将会影响整个装置的运行。
发明内容
[0005]本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑。
[0006]本发明的技术方案：一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，包括：
破碎筒，其顶部连通有进料斗;
回转窑，其设置在破碎筒的下方，回转窑的进口与破碎筒的出口相连通;
粗滤网，其设置在破碎筒内用于对进入回转窑的物料进行筛分;
破碎机构，其设置在破碎筒内用于对物料进行破碎;
提升机构，其设置在破碎筒的一侧用于将粗滤网过滤下来的物料送入破碎机构内进行重新破碎;
驱动机构，其设置在破碎筒上，驱动机构输出端与破碎机构和提升机构驱动连接。
[0007]优选的，破碎机构包括安装轴、破碎辊和破碎盘;安装轴贯穿破碎筒并与破碎筒转动连接，破碎辊转动设置在破碎筒内，破碎辊与安装轴固定连接，破碎盘与破碎筒固定连接。
[0008]优选的，提升机构包括安装筒、驱动轴和提升绞龙;安装筒与破碎筒固定连接，安装筒侧壁的底部与破碎筒相连通，安装筒侧壁的顶部与破碎筒相连通，驱动轴贯穿安装筒并与安装筒转动连接，提升绞龙转动设置在安装筒内，提升绞龙与驱动轴固定连接。
[0009]优选的，驱动机构包括安装箱、驱动电机、驱动杆、第一传动组件和第二传动组件;安装箱与破碎筒固定连接，安装轴和驱动轴均延伸至安装箱内，驱动电机与安装箱固定连接，驱动杆与驱动电机的输出端固定连接，第一传动组件的一端与驱动杆连接，第一传动组件的另一端与安装轴连接，第二传动组件的一端与驱动杆连接，第二传动组件的另一端与驱动轴连接。
[0010]优选的，第一传动组件包括主动轮和从动轮;主动轮和从动轮均设置在安装箱内，主动轮与驱动杆固定连接，从动轮与安装轴固定连接，主动轮与从动轮之间相互啮合。
[0011]优选的，第二传动组件包括主动链轮、从动链轮和传动链;主动链轮与从动链轮均设置在安装箱内，主动链轮与驱动杆固定连接，从动链轮与驱动轴固定连接，主动链轮与从动链轮之间通过传动链传动连接。
[0012]优选的，回转窑包括固定筒、加热器、回转筒和动力机构;固定筒与破碎筒连接，加热器设置在固定筒的内壁，回转筒转动设置在固定筒内，动力机构设置在固定筒上，动力机构的输出端与回转筒传动连接。
[0013]优选的，动力机构包括动力电机、锥齿轮和锥齿圈;动力电机与固定筒连接，锥齿轮与动力电机的输出端连接，锥齿圈与回转筒固定连接，锥齿轮与锥齿圈相互啮合。
[0014]优选的，破碎筒的底端连通有导料筒，导料筒远离破碎筒的一端贯穿固定筒并延伸至回转筒内。
[0015]与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过粗滤网和提升机构之间的配合设置，粉碎后的小颗粒电池碎片穿过粗滤网后通过导料筒进入回转筒内进行加热，粉碎后颗粒较大的电池碎片进入安装筒，在提升绞龙的作用下重新进入破碎筒内进行二次粉碎，保证进入回转窑内的电池碎片颗粒相对较小，既能提高电池回转窑对电池碎片的加热效率，又能降低回转窑堵塞的风险，提高装置运行的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本发明提出的一种实施例的立体图;
图2为本发明提出的一种实施例中的剖视图;
图3为本发明提出的一种实施例中提升机构的剖视图;
图4为本发明提出的一种实施例中回转窑的剖视图;
图5为本发明提出的一种实施例中驱动机构的剖视图;
图6为本发明提出的一种实施例中粗滤网的结构示意图;
图7为本发明提出的一种实施例中导料筒的结构示意图。
[0017]附图标记：1、破碎筒;2、进料斗;31、固定筒;32、加热器;331、动力电机;332、锥齿轮;333、锥齿圈;34、回转筒;41、安装箱;42、驱动电机;43、驱动杆;441、主动轮;442、从动轮;451、主动链轮;452、从动链轮;453、传动链;51、安装轴;52、破碎辊;53、破碎盘;61、安装筒;62、驱动轴;63、提升绞龙;7、粗滤网;8、导料筒。
具体实施方式
[0018]实施例一，如图1-7所示，本发明提出的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，包括破碎筒1、回转窑、粗滤网7、破碎机构、提升机构和驱动机构;
破碎筒1顶部连通有进料斗2;
回转窑设置在破碎筒1的下方，回转窑的进口与破碎筒1的出口相连通;
粗滤网7设置在破碎筒1内用于对进入回转窑的物料进行筛分;
破碎机构设置在破碎筒1内用于对物料进行破碎;
提升机构设置在破碎筒1的一侧用于将粗滤网7过滤下来的物料送入破碎机构内进行重新破碎;
驱动机构设置在破碎筒1上，驱动机构输出端与破碎机构和提升机构驱动连接。
[0019]实施例二，如图2-3所示，本发明提出的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，相较于实施例一，本实施例还具体公开了破碎机构的结构;破碎机构包括安装轴51、破碎辊52和破碎盘53;安装轴51贯穿破碎筒1并与破碎筒1转动连接，破碎辊52转动设置在破碎筒1内，破碎辊52与安装轴51固定连接，破碎盘53与破碎筒1固定连接。
[0020]实施例三，如图2-3所示，本发明提出的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，相较于实施例二，本实施例还具体公开了提升机构的结构;提升机构包括安装筒61、驱动轴62和提升绞龙63;安装筒61与破碎筒1固定连接，安装筒61侧壁的底部与破碎筒1相连通，安装筒61侧壁的顶部与破碎筒1相连通，驱动轴62贯穿安装筒61并与安装筒61转动连接，提升绞龙63转动设置在安装筒61内，提升绞龙63与驱动轴62固定连接。
[0021]实施例四，如图2-5所示，本发明提出的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，相较于实施例三，本实施例还具体公开了驱动机构的结构;驱动机构包括安装箱41、驱动电机42、驱动杆43、第一传动组件和第二传动组件;安装箱41与破碎筒1固定连接，安装轴51和驱动轴62均延伸至安装箱41内，驱动电机42与安装箱41固定连接，驱动电机42为变频电机，并通过导线与电源和控制系统电性连接，驱动杆43与驱动电机42的输出端固定连接，第一传动组件的一端与驱动杆43连接，第一传动组件的另一端与安装轴51连接，第二传动组件的一端与驱动杆43连接，第二传动组件的另一端与驱动轴62连接，第一传动组件包括主动轮441和从动轮442;主动轮441和从动轮442均设置在安装箱41内，主动轮441与驱动杆43固定连接，从动轮442与安装轴51固定连接，主动轮441与从动轮442之间相互啮合，第二传动组件包括主动链轮451、从动链轮452和传动链453;主动链轮451与从动链轮452均设置在安装箱41内，主动链轮451与驱动杆43固定连接，从动链轮452与驱动轴62固定连接，主动链轮451与从动链轮452之间通过传动链453传动连接。
[0022]实施例五，如图2-4所示，本发明提出的一种带破碎功能的废旧锂电池回收回转窑，相较于实施例四，本实施例还具体公开了回转窑的结构;回转窑包括固定筒31、加热器32、回转筒34和动力机构;固定筒31与破碎筒1连接，加热器32设置在固定筒31的内壁，加热器32为电加热器并通过导线与电源和控制系统电性连接，回转筒34转动设置在固定筒31内，回转筒34的一端延伸至固定筒31外，动力机构设置在固定筒31上，动力机构的输出端与回转筒34传动连接，动力机构包括动力电机331、锥齿轮332和锥齿圈333;动力电机331与固定筒31连接，动力电机331为变频电机，并通过导线与电源和控制系统电性连接，锥齿轮332与动力电机331的输出端连接，锥齿圈333与回转筒34固定连接，锥齿轮332与锥齿圈333相互啮合，破碎筒1的底端连通有导料筒8，导料筒8远离破碎筒1的一端贯穿固定筒31并延伸至回转筒34内。
[0023]通过控制面板打开加热器32、驱动电机42和动力电机331，加热器32工作对回转筒34进行加热，驱动电机42工作通过驱动杆43带动主动轮441和主动链轮451一起转动，主动轮441转动通过啮合作用带动从动轮442和安装轴51和破碎辊52一起旋转，主动链轮451旋转通过传动链453带动从动轮442、驱动轴62和提升绞龙63一起转动，动力电机331工作通过锥齿轮332锥齿圈333和回转筒34一起转动，将待处理的废旧电池通过进料斗2送入破碎筒1内，废旧电池在破碎辊52和破碎盘53的作用下粉碎，粉碎后的小颗粒电池碎片穿过粗滤网7后通过导料筒8进入回转筒34内进行加热,粉碎后的无法穿过粗滤网7的电池碎片进入安装筒61，在提升绞龙63的作用下重新进入破碎筒1内进行二次粉碎。
[0024]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
说明书附图(7)
