权利要求
1.一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，包括蒸馏炉(1)、真空发生器(2)、控制器(3)、供料仓(4)、冷凝仓组件(5)和单向阀(6)，其特征在于：所述蒸馏炉(1)的顶部通过管道分别与真空发生器(2)和冷凝仓组件(5)连通，蒸馏炉(1)与真空发生器(2)和冷凝仓组件(5)之间的管道上安装有单向阀(6)，真空发生器(2)的下方设置有控制器(3)，且控制器(3)分别与蒸馏炉(1)、真空发生器(2)和冷凝仓组件(5)电性连接;
所述蒸馏炉(1)包括用于排料的蒸馏炉底座(12)，蒸馏炉底座(12)的上方固定焊接有蒸馏炉壳体(11)，蒸馏炉底座(12)的上端面中心位置通过螺栓固定安装有脱水仓组件(17)，脱水仓组件(17)的上端面固定安装有蒸馏仓组件(15)，蒸馏仓组件(15)的侧壁上固定焊接有贯穿蒸馏炉壳体(11)的进料管(13)，蒸馏仓组件(15)的内部安装有电极加热组件(14)，蒸馏炉壳体(11)的顶部固定安装有压力表(16)，且压力表(16)与蒸馏仓组件(15)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述蒸馏仓组件(15)包括用于真空蒸馏的蒸馏仓(151)，蒸馏仓(151)的上端面固定焊接有配电仓(152)，配电仓(152)与蒸馏仓(151)之间固定安装有隔离板(153)，隔离板(153)的中心区域开设有排气口，且排气口的上方通过法兰连接有排气接口(154)。
3.根据权利要求2所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述蒸馏仓(151)的下端面焊接有锥形底板(1511)，锥形底板(1511)的中心位置固定焊接有转动座(1512)，锥形底板(1511)的下端面固定焊接有连接法兰(1513)。
4.根据权利要求3所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述电极加热组件(14)包括多个设置于蒸馏仓(151)内部的电极组件(142)，且电极组件(142)的一端通过螺栓固定安装在隔离板(153)上。
5.根据权利要求4所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述蒸馏炉底座(12)包括固定焊接在蒸馏炉壳体(11)下端面的排料仓(127)，排料仓(127)的中心位置焊接有卸料管(121)，卸料管(121)外壁上周向设置有多个卸料口，且卸料口处配合安装有排料挡板(126)，排料仓(127)的内部、卸料管(121)的外壁上焊接有环形固定板(122)，环形固定板(122)上周向开设有多个槽口，且槽口中固定卡接有支撑板(123)，支撑板(123)的中心位置开设有圆孔，圆孔中滑动配合有滑动杆(124)，且滑动杆(124)的一端固定旋接在排料挡板(126)上，排料挡板(126)与支撑板(123)之间、滑动杆(124)侧外壁上套接有压缩弹簧(125)，卸料管(121)的下端面固定安装有脱水电机(128)。
6.根据权利要求5所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述脱水仓组件(17)包括通过螺栓固定安装在连接法兰(1513)与卸料管(121)之间的脱水仓(171)，脱水仓(171)的内部中心位置固定卡接有滤网(172)，滤网(172)的内部设置有一贯穿脱水仓(171)和排料仓(127)的挤压杆(173)，且挤压杆(173)的外壁上焊接有挤压旋叶(174)，挤压杆(173)转动配合在转动座(1512)与排料仓(127)底面之间，且挤压杆(173)的一端与脱水电机(128)的输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述脱水仓组件(17)还包括连通脱水仓(171)底部与蒸馏仓(151)顶部的回流管(175)，且回流管(175)连接蒸馏仓(151)的一端连接有单向阀(6)。
8.根据权利要求7所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述冷凝仓组件(5)包括用于收集蒸汽的抽气仓(52)，抽气仓(52)的下端面固定安装有冷凝仓(51)，抽气仓(52)的上端面一侧位置固定焊接有进气口(53)，且进气口(53)与蒸馏炉(1)连通。
9.根据权利要求8所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述抽气仓(52)的内部一端配合安装有抽风扇(521)，抽气仓(52)的上端面固定安装有抽风电机(522)，抽风扇(521)的一侧设置有挡板，挡板的内侧开设有用于连通冷凝仓(51)的矩形槽，矩形槽的上方焊接有导向板(523)。
10.根据权利要求9所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，其特征在于，所述冷凝仓(51)包括设置在冷凝仓(51)内的多组冷凝板(511)，多组冷凝板(511)之间连通有连接管道(513)，连接管道(513)的两端固定安装有用于通入和排出冷却水的进液口(512)，冷凝仓(51)的底部设置有用于排出蒸馏水的排水口(514)。
11.一种使用权利要求10所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备的冶炼方法，其特征在于：
S1、蒸馏过程：供料仓(4)将混合液注入蒸馏炉(1)内，控制器(3)根据蒸馏炉(1)中设置的液位感应器控制供料仓(4)的供给量，到达设定液位时，供料仓(4)自动停止供料，而后控制器(3)控制真空发生器(2)抽出蒸馏炉(1)中的空气，通过压力表(16)监测蒸馏炉(1)中的压力到达设定压力时真空发生器(2)停止抽气，控制器(3)控制电极加热组件(14)加热至指定温度对蒸馏炉(1)中的混合液进行蒸馏处理;
S2、自动排料：在混合液水分被蒸发的过程中，沿锥形底板(1511)下落至脱水仓(171)，脱水电机(128)带动挤压杆(173)转动，利用挤压旋叶(174)向下挤压底泥杂质沉淀物，使其中的液体混合物穿过滤网(172)进入脱水仓(171)，使固体混合物移动至卸料管(121);
S3、冷凝过程：控制器(3)控制抽风电机(522)带动抽风扇(521)抽气，蒸馏仓(151)产生的蒸汽沿排气接口(154)被抽入抽气仓(52)中，由抽气仓(52)的一端抽至挡板内侧所开设的矩形槽处，并沿导向板(523)进入冷凝仓(51)，在冷凝仓(51)中遇冷凝板(511)冷却凝结最终由排水口(514)排出。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及冶炼领域，具体的说是一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备及方法。
背景技术
[0002]镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，包括镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金，它们都具有非常重要的应用，镍基合金冶炼设备是将镍基高温合金再生料进行处理之后进行时效处理，将镍基合金加热至600-750℃的温度，加热时间为1-16小时，改善材料的机械性能和结构稳定性，通过以上步骤，可以制备出高质量的镍基合金材料，提高材料的利用率，并改善材料在装配时的载荷能力。
[0003]电极加热设备能够快速熔化各种金属原料，为后续的精炼和合金化提供液态金属基础，通过控制电弧功率和熔炼时间，可以精确控制金属的熔化速度和温度，确保原料充分熔合，电极加热是利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能并产生蒸汽的一种技术，真空蒸馏是在减压下进行，一般用于分离在常压下加热至沸点时易于分解的物质，或与其他蒸馏方法结合以降低蒸馏温度并提高分离效率。
[0004]在贵金属的提炼时，所产生的废液中含有大量的贵金属，常见的对废液的处理方式为过滤、氧化、还原、浸出、电解，但一般的过滤方式无法完全将贵金属分离出来，也就导致贵金属流失，而排放的含贵金属废液也会对环境造成污染，而通过真空蒸馏的方式对含有贵金属的废液进行蒸馏浓缩，不仅能够有效的避免贵金属流失，且经过处理的废水对环境不会造成污染，但现有的真空蒸馏炉在使用时存在以下问题：在蒸馏过程中随着水分的蒸发废液浓度增大，炉内的废液热传递效率降低，使水的蒸发速度减慢，此外，真空蒸馏无法自动排出处理后的含贵金属浓缩液，随着未处理的废液的不断注入，含贵金属的浓缩液不断在真空蒸馏炉底部沉积，使真空蒸馏炉中的容积变小，从而使真空蒸馏炉无法长时间保持高效的蒸馏。
发明内容
[0005]针对现有技术中的问题，本发明提供了一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备及方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，包括蒸馏炉、真空发生器、控制器、供料仓、冷凝仓组件和单向阀，所述蒸馏炉的顶部通过管道分别与真空发生器和冷凝仓组件连通，蒸馏炉与真空发生器和冷凝仓组件之间的管道上安装有单向阀，真空发生器的下方设置有控制器，且控制器分别与蒸馏炉、真空发生器和冷凝仓组件电性连接;所述蒸馏炉包括用于排料的蒸馏炉底座，蒸馏炉底座的上方固定焊接有蒸馏炉壳体，蒸馏炉底座的上端面中心位置通过螺栓固定安装有脱水仓，脱水仓组件的上端面固定安装有蒸馏仓组件，蒸馏仓组件的侧壁上固定焊接有贯穿蒸馏炉壳体的进料管，蒸馏仓组件的内部安装有电极加热组件，蒸馏炉壳体的顶部固定安装有压力表，且压力表与蒸馏仓组件内部连通。
[0007]进一步的，所述蒸馏仓组件包括用于真空蒸馏的蒸馏仓，蒸馏仓的上端面固定焊接有配电仓，配电仓与蒸馏仓之间固定安装有隔离板，隔离板的中心区域开设有排气口，且排气口的上方通过法兰连接有排气接口。
[0008]进一步的，所述蒸馏仓的下端面焊接有锥形底板，锥形底板的中心位置固定焊接有转动座，锥形底板的下端面固定焊接有连接法兰。
[0009]进一步的，所述电极加热组件包括多个设置于蒸馏仓内部的电极组件，且电极组件的一端通过螺栓固定安装在隔离板上，电极组件固定安装的一端连接有加热导线，多根加热导线与控制器电性连接。
[0010]进一步的，所述蒸馏炉底座包括固定焊接在蒸馏炉壳体下端面的排料仓，排料仓的中心位置焊接有卸料管，卸料管外壁上周向设置有多个卸料口，且卸料口处配合安装有排料挡板，排料仓的内部、卸料管的外壁上焊接有环形固定板，环形固定板上周向开设有多个槽口，且槽口中固定卡接有支撑板，支撑板的中心位置开设有圆孔，圆孔中滑动配合有滑动杆，且滑动杆的一端固定旋接在排料挡板上，排料挡板与支撑板之间、滑动杆侧外壁上套接有压缩弹簧，卸料管的下端面固定安装有脱水电机。
[0011]进一步的，所述脱水仓组件包括通过螺栓固定安装在连接法兰与卸料管之间的脱水仓，脱水仓的内部中心位置固定卡接有滤网，滤网的内部设置有一贯穿脱水仓和排料仓的挤压杆，且挤压杆的外壁上焊接有挤压旋叶，挤压杆转动配合在转动座与排料仓底面之间，且挤压杆的一端与脱水电机的输出端固定连接。
[0012]进一步的，所述脱水仓组件还包括连通脱水仓底部与蒸馏仓顶部的回流管，且回流管连接蒸馏仓的一端连接有单向阀。
[0013]进一步的，所述冷凝仓组件包括用于收集蒸汽的抽气仓，抽气仓的下端面固定安装有冷凝仓，抽气仓的上端面一侧位置固定焊接有进气口，且进气口与蒸馏炉连通。
[0014]进一步的，所述抽气仓的内部一端配合安装有抽风扇，抽气仓的上端面固定安装有抽风电机，且抽风电机的输出端与抽风扇为配合机构，抽风扇的一侧设置有挡板，挡板的内侧开设有用于连通冷凝仓的矩形槽，矩形槽的上方焊接有导向板。
[0015]进一步的，所述冷凝仓包括设置在冷凝仓内的多组冷凝板，多组冷凝板之间连通有连接管道，连接管道的两端固定安装有用于通入和排出冷却水的进液口，冷凝仓的底部设置有用于排出蒸馏水的排水口。
[0016]本发明还提供一种使用上述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备的冶炼方法，该方法包括以下步骤：
S1、蒸馏过程：供料仓将混合液注入蒸馏炉内，控制器根据蒸馏炉中设置的液位感应器控制供料仓的供给量，到达设定液位时，供料仓自动停止供料，而后控制器控制真空发生器抽出蒸馏炉中的空气，通过压力表监测蒸馏炉中的压力到达设定压力时真空发生器停止抽气，控制器控制电极加热组件加热至指定温度对蒸馏炉中的混合液进行蒸馏处理;
S2、自动排料：在混合液水分被蒸发的过程中，沿锥形底板下落至脱水仓，脱水电机带动挤压杆转动，利用挤压旋叶向下挤压底泥杂质沉淀物，使其中的液体混合物穿过滤网进入脱水仓，使固体混合物移动至卸料管;
S3、冷凝过程：控制器控制抽风电机带动抽风扇抽气，蒸馏仓产生的蒸汽沿排气接口被抽入抽气仓中，由抽气仓的一端抽至挡板内侧所开设的矩形槽处，并沿导向板进入冷凝仓，在冷凝仓中遇冷凝板冷却凝结最终由排水口排出。
[0017]本发明的有益效果：
[0018](1)本发明设置的蒸馏炉底座和脱水仓组件，在混合液水分被蒸发的过程中，利用挤压旋叶向下挤压底泥杂质沉淀物，使其中的液体混合物穿过滤网进入脱水仓，使固体混合物移动至卸料口排出，储存至排料仓中，在此过程中，蒸馏炉内的压力降低，产生的真空吸力将脱水仓中的液体混合物沿回流管吸入蒸馏炉，同时控制器控制供料仓进行补料，蒸馏炉内的浓缩液可连续不断的排出蒸馏炉，从而使蒸馏炉中的混合液浓度保持平稳状态，使蒸馏过程始终保持高效稳定的状态，同时通过控制器控制供料仓自动补料使设备的自动化程度更高，从而减小镍基合金再生料冶炼过程中产生的废液对环境的污染。
[0019](2)本发明设置的冷凝仓组件，通过控制器控制抽风电机带动抽风扇抽气，蒸馏仓产生的蒸汽沿排气接口被抽入抽气仓中，由抽气仓的一端抽至挡板内侧所开设的矩形槽处，并沿导向板进入冷凝仓，在冷凝仓中遇冷凝板冷却凝结最终由排水口排出，能够快速的将蒸馏仓中产生的蒸汽抽出，减小产生的蒸汽对炉内压力的影响，使蒸馏仓的压力稳定，使蒸馏仓中的水沸腾温度维持在一个较低水平，从而提高电极加热组件的能量转换效率，降低设备的能源消耗。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021]图1是本发明整体结构的立体图;
图2是本发明蒸馏炉蒸馏仓的结构示意图;
图3是本发明图2中A区域的放大视图;
图4是本发明蒸馏炉脱水仓的结构示意图;
图5是本发明图4中B区域的放大视图;
图6是本发明图4中C区域的放大视图;
图7是本发明蒸馏炉回流结构示意图;
图8是本发明冷凝仓的顶部结构示意图;
图9是本发明冷凝仓的内部结构示意图;
图10是本发明单向阀结构示意图。
[0022]图中：1、蒸馏炉;2、真空发生器;3、控制器;4、供料仓;5、冷凝仓组件;6、单向阀;11、蒸馏炉壳体;12、蒸馏炉底座;13、进料管;14、电极加热组件;15、蒸馏仓组件;16、压力表;17、脱水仓组件;121、卸料管;122、环形固定板;123、支撑板;124、滑动杆;125、压缩弹簧;126、排料挡板;127、排料仓;128、脱水电机; 141、加热导线;142、电极组件;151、蒸馏仓;152、配电仓;153、隔离板;154、排气接口;171、脱水仓;172、滤网;173、挤压杆;174、挤压旋叶;175、回流管;51、冷凝仓;52、抽气仓;53、进气口;511、冷凝板;512、进液口;513、连接管道;514、排水口;521、抽风扇;522、抽风电机;523、导向板;1511、锥形底板;1512、转动座;1513、连接法兰。
具体实施方式
[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0024]如图1所示，本发明所述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备，包括蒸馏炉1、真空发生器2、控制器3、供料仓4、冷凝仓组件5和单向阀6，所述蒸馏炉1的顶部通过管道分别与真空发生器2和冷凝仓组件5连通，蒸馏炉1与真空发生器2和冷凝仓组件5之间的管道上安装有单向阀6，真空发生器2的下方设置有控制器3，且控制器3分别与蒸馏炉1、真空发生器2和冷凝仓组件5电性连接。
[0025]具体工作时，通过控制器3控制真空发生器2通过管道将蒸馏炉1中空气抽出，供料仓4通过注料泵将废液注入蒸馏炉1内，通过降低蒸馏炉1的气压使水的沸点降低，而后利用加热组件对混合液进行加热，使混合液中的水分蒸发，在蒸发过程中利用冷凝仓组件5抽出产生的蒸汽，控制器3根据炉内压力控制供料仓4运作注入原料，使蒸馏炉1内的压力稳定，蒸发过程平稳。
[0026]作为本发明的一种实施方式，如图2-6和图10所示，所述蒸馏炉1包括用于排料的蒸馏炉底座12，蒸馏炉底座12的上方固定焊接有蒸馏炉壳体11，蒸馏炉底座12的上端面中心位置通过螺栓固定安装有脱水仓组件17，脱水仓组件17的上端面固定安装有蒸馏仓组件15，蒸馏仓组件15的侧壁上固定焊接有贯穿蒸馏炉壳体11的进料管13，蒸馏仓组件15的内部安装有电极加热组件14，蒸馏炉壳体11的顶部固定安装有压力表16，且压力表16与蒸馏仓组件15内部连通，压力表16与控制器3电性连接，控制器3通过压力表16实时监测蒸馏炉1的气压。
[0027]所述蒸馏仓组件15包括用于真空蒸馏的蒸馏仓151，蒸馏仓151的上端面固定焊接有配电仓152，配电仓152与蒸馏仓151之间固定安装有隔离板153，隔离板153的中心区域开设有排气口，且排气口的上方通过法兰连接有排气接口154，排气接口154的两端分别通过管道与真空发生器2和冷凝仓组件5连通，且排气接口154与真空发生器2和冷凝仓组件5之间的连接管道513上安装有单向阀6，单向阀6包括阀体61、活塞62和复位弹簧63，在真空发生器2或冷凝仓组件5抽气的过程中相应的单向阀6被打开，另一个单向阀6闭合，使蒸馏仓151始终处于密闭状态。
[0028]所述电极加热组件14包括多个设置于蒸馏仓151内部的电极组件142，且电极组件142的一端通过螺栓固定安装在隔离板153上，电极组件142固定安装的一端连接有加热导线141，多根加热导线141与控制器3电性连接。
[0029]具体工作时，供料仓4将混合液注入蒸馏炉1内，控制器3根据蒸馏炉1中设置的液位感应器控制供料仓4的供给量，到达设定液位时，供料仓4自动停止供料，而后控制器3控制真空发生器2抽出蒸馏炉1中的空气，通过压力表16监测蒸馏炉1中的压力到达设定压力时真空发生器2停止抽气，控制器3控制电极加热组件14加热至指定温度对蒸馏炉1中的混合液进行蒸馏处理。
[0030]作为本发明的一种实施方式，如图4-图7所示，所述蒸馏仓151的下端面焊接有锥形底板1511，锥形底板1511的中心位置固定焊接有转动座1512，锥形底板1511的下端面固定焊接有连接法兰1513。
[0031]所述蒸馏炉底座12包括固定焊接在蒸馏炉壳体11下端面的排料仓127，排料仓127的中心位置焊接有卸料管121，卸料管121外壁上周向设置有多个卸料口，且卸料口处配合安装有排料挡板126，排料仓127的内部、卸料管121的外壁上焊接有环形固定板122，环形固定板122上周向开设有多个槽口，且槽口中固定卡接有支撑板123，支撑板123的中心位置开设有圆孔，圆孔中滑动配合有滑动杆124，且滑动杆124的一端固定旋接在排料挡板126上，排料挡板126与支撑板123之间、滑动杆124侧外壁上套接有压缩弹簧125，卸料管121的下端面固定安装有脱水电机128。
[0032]所述脱水仓组件17包括通过螺栓固定安装在连接法兰1513与卸料管121之间的脱水仓171，脱水仓171的内部中心位置固定卡接有滤网172，滤网172的内部设置有一贯穿脱水仓171和排料仓127的挤压杆173，且挤压杆173的外壁上焊接有挤压旋叶174，挤压杆173转动配合在转动座1512与排料仓127底面之间，且挤压杆173的一端与脱水电机128的输出端固定连接。
[0033]所述脱水仓组件17还包括连通脱水仓171底部与蒸馏仓151顶部的回流管175，且回流管175连接蒸馏仓151的一端连接有单向阀6。
[0034]具体工作时，在混合液水分被蒸发的过程中，混合液的浓度逐渐增大，含有贵金属的底泥杂质沉淀至炉底，沿锥形底板1511下落至脱水仓171，脱水电机128带动挤压杆173转动，利用挤压旋叶174向下挤压底泥杂质沉淀物，使其中的液体混合物穿过滤网172进入脱水仓171，使固体混合物移动至卸料管121，当固体混合物积累至一定体积时，在挤压旋叶174的挤压下，卸料管121处的固体混合物挤压排料挡板126，压缩弹簧125压缩，滑动杆124向后滑动、卸料口打开排出固体混合物，储存至排料仓127中，在此过程中，蒸馏炉1内的浓缩液和蒸汽不断排出，使其内部压力降低，利用蒸馏炉1内的真空吸力将脱水仓171中的液体混合物沿回流管175吸入蒸馏炉1，同时控制器3通过液位感应器监测蒸馏炉1中的液位高度，并控制供料仓4进行补料，如此一来，蒸馏炉1内的浓缩液可连续不断的排出蒸馏炉1，从而使蒸馏炉1中的混合液浓度保持平稳状态，使蒸馏过程始终保持高效稳定的状态，同时通过控制器3控制供料仓4自动补料使设备的自动化程度更高。
[0035]作为本发明的一种实施方式，如图1、图8和图9所示，所述冷凝仓组件5包括用于收集蒸汽的抽气仓52，抽气仓52的下端面固定安装有冷凝仓51，抽气仓52的上端面一侧位置固定焊接有进气口53，且进气口53与蒸馏炉1连通。
[0036]所述抽气仓52的内部一端配合安装有抽风扇521，抽气仓52的上端面固定安装有抽风电机522，且抽风电机522的输出端与抽风扇521为配合机构，抽风扇521的一侧设置有挡板，挡板的内侧开设有用于连通冷凝仓51的矩形槽，矩形槽的上方焊接有导向板523，抽风电机522带动抽风扇521，将抽气仓52中的空气由一端仓室抽至挡板内侧所开设的矩形槽处，并沿导向板523进入冷凝仓51。
[0037]所述冷凝仓51包括设置在冷凝仓51内的多组冷凝板511，多组冷凝板511之间连通有连接管道513，连接管道513的两端固定安装有用于通入和排出冷却水的进液口512，冷凝仓51的底部设置有用于排出蒸馏水的排水口514，冷凝水通过冷凝仓51一端面的进液口512流入连接管道513，由连接管道513在多组冷凝板511中流过而后由冷凝仓51另一端面的进液口512流出;
具体工作时，控制器3控制抽风电机522带动抽风扇521抽气，蒸馏仓151产生的蒸汽沿排气接口154被抽入抽气仓52中，由抽气仓52的一端抽至挡板内侧所开设的矩形槽处，并沿导向板523进入冷凝仓51，在冷凝仓51中遇冷凝板511冷却凝结最终由排水口514排出，如此一来，能够快速的将蒸馏仓151中产生的蒸汽抽出，减小产生的蒸汽对炉内压力的影响，使蒸馏仓151的压力稳定，使蒸馏仓151中的水沸腾温度维持在一个较低水平，从而提高电极加热组件14的能量转换效率，降低设备的能源消耗。
[0038]本发明还提供一种使用上述的一种镍基合金再生料高纯净冶炼装备的冶炼方法，该方法包括以下步骤：
[0039]S1、蒸馏过程：供料仓4将混合液注入蒸馏炉1内，控制器3根据蒸馏炉1中设置的液位感应器控制供料仓4的供给量，到达设定液位时，供料仓4自动停止供料，而后控制器3控制真空发生器2抽出蒸馏炉1中的空气，通过压力表16监测蒸馏炉1中的压力到达设定压力时真空发生器2停止抽气，控制器3控制电极加热组件14加热至指定温度对蒸馏炉1中的混合液进行蒸馏处理。
[0040]S2、自动排料：在混合液水分被蒸发的过程中，混合液的浓度逐渐增大，含有贵金属的底泥杂质沉淀至炉底，沿锥形底板1511下落至脱水仓171，脱水电机128带动挤压杆173转动，利用挤压旋叶174向下挤压底泥杂质沉淀物，使其中的液体混合物穿过滤网172进入脱水仓171，使固体混合物移动至卸料管121，当固体混合物积累至一定体积时，在挤压旋叶174的挤压下，卸料管121处的固体混合物挤压排料挡板126，压缩弹簧125压缩，滑动杆124向后滑动、卸料口打开排出固体混合物，储存至排料仓127中。
[0041]S3、冷凝过程：控制器3控制抽风电机522带动抽风扇521抽气，蒸馏仓151产生的蒸汽沿排气接口154被抽入抽气仓52中，由抽气仓52的一端抽至挡板内侧所开设的矩形槽处，并沿导向板523进入冷凝仓51，在冷凝仓51中遇冷凝板511冷却凝结最终由排水口514排出，从而减小镍基合金再生料冶炼过程中产生的废液对环境的污染。
[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(10)
