成果简介：
组织立项申报 2 个国家级重大项目，总投入经费超过 6000 万元，对合金配方、熔体处理、固溶规律、时效行为、铸造成形工艺性均开展了系统深入的研究，在 200~1000kg 熔炼量的工程应用尺度下，形成了稳定的配料、熔炼、热处理工艺。形成了航天行业( QJ20708-2018) 标准。将镁合金长期高温服役的温度提升至 300℃，力学性能指标达到了常规铝合金水平。
组织开展了超大型镁合金铸件铸造技术攻关，提出了型砂+涂料+保护气体阻燃的工艺方法，国内首次突破了超大型镁合金铸件烧蚀预防技术。国内首次提出吨级镁合金熔体气体+熔剂复合精炼方法，发明了吨级镁合金熔体处理装置，解决单炉 1 吨级镁合金熔体精炼难题。提出了超大型振动台面铸件的侧注缝隙式浇注方法，实现了 2.5 吨超大型振动台面的整体铸造成形，获得上机械行业技术成果二等奖，对推动铸造镁合金在装备领域的大范围应用有开创性意义。
成功推广应用于航天领域一院、三院、四院和八院的高超、战略和战术新型武器型号导弹壳体产品中，提升国内武器装备水平。在振动和激光加工高端装备领域中得到应用
研发背景
航空航天等军事装备领域以及激光加工高端装备领域针对机构件轻量化的需求
作用原理
稀土镁合金你元素优化和熔体净化等先进铸造工艺研发
市场分析
可满足武器系统和高端装备轻量化的需求，具有广阔的应用前景，和广大的市场空间。
