突破传统大型振动筛的结构、筛分方法和激振方式，发明了梁系组合超静定结构、弹性结构筛面及大跨距不平衡激振方式，提出弹性筛分和振幅递减筛分方法，研发了高性能大型振动筛，参振质量减少20~30%，能耗降低20~40%，筛体刚度提高30%，使用寿命5年以上，筛面振动强度提高20%以上，筛分效率提高5~10%，实现了世界上单台设备最大处理能力为3000吨/小时，达到国际领先水平。
二、解决关键问题
高性能大型振动筛解决了大型振动筛可靠性差、筛分效率低、能耗大的世界性技术难题。
三、市场应用与前景
高性能大型振动筛具有处理量大、可靠性高、寿命长、运行平稳、高效、节能的优点，价格仅为国外同类产品的1/2左右，市场竞争力强，占国产大型振动筛市场份额的95%以上。
本项目研发的高性能大型振动筛，改变了我国大型振动筛完全依赖进口的局面，是振动筛发展上的重要创新，对实现大型振动筛国产化，推动我国选煤工业进步及节能减排具有重大意义。
应用案例
本项目研发的高性能大型振动筛被广泛应用于煤矿、金属矿与非金属矿企业，2016年以来，在全国72家单位应用121台。此外，也得到了国际公司的认可，出口6家单位，应用14台。
案例1：云南省东源煤电集团公司后所煤矿选煤厂，生产能力为90万吨/年，原煤可选性差，采用三产品重介质分选工艺。使用两台超静定大型振动筛，分别用于精煤和中煤脱介，改造后的选煤厂加重质消耗量约为改造前的1/6，吨煤洗选成本减小，多年生产证明，该振动筛处理能力大、效率高、可靠性高、性能稳定、寿命长，带来了显著的经济效益。
案例2：陕西火石咀煤矿应用1台高性能大型振动筛进行原煤分级，简化了选煤系统，处理量大，筛分效率高，运行稳定，经济效益显著。
案例3：兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿生产能力为640万吨/年，原煤为低灰、低硫、低磷、高发热量的气煤，采用C2WS4050型全对称双组超静定网梁体激振结构大型振动筛，用于矸石脱介，入料粒级为<50 mm，处理能力为140-150 t/h，脱介效率达99.9%，吨煤介耗为0.3kg。
