2.根据权利要求1所述的滚筒式轴承套圈分选机，其特征在于，所述分选孔分别沿圆形分选桶的径向与轴向分布，所述轴向分布的分选孔逐步增大设置。
3.根据权利要求2所述的滚筒式轴承套圈分选机，其特征在于，所述驱动组件包括电机、减速齿轮组，所述电机的输出轴与圆形筛选桶的外径面分别与减速齿轮组啮合传动，所述减速齿轮组设置在电机输出轴与圆形筛选桶之间。
4.根据权利要求3所述的滚筒式轴承套圈分选机，其特征在于，所述圆形筛选桶的一侧设有支架，所述支架上设有压轮，所述压轮抵接圆形筛选桶的外径面。
说明书： 滚筒式轴承套圈分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种滚筒式轴承套圈分选机。背景技术[0002] 轴承套圈在加工中常有混料储存的现象，通常采用人工的方式对直径不同混叠的轴承套圈进行筛检，这样的筛检方式费时、费力、效率低下，并且人工筛检的方式常有筛错的情况发生。实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式轴承套圈分选机，通过转动圆形筛选桶对轴承套圈进行分选，提高轴承套圈分选的效率。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚筒式轴承套圈分选机，包括圆形筛选桶、支撑架、驱动组件、挤压组件，所述驱动组件用于驱动圆形筛选桶转动，所述支撑架设置在圆形筛选桶的底部并对其进行支撑，所述圆形筛选桶的两端分别设有入料口与出料口，所述圆形筛选桶内设有导向板，所述圆形筛选桶上还设有若干分选孔。[0005] 作为本实用新型的进一步改进，所述分选孔分别沿圆形分选桶的径向与轴向分布，所述轴向分布的分选孔逐步增大设置。[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述导向板呈螺旋形，所述导向板上还设有若干凸起的倒料板，所述倒料板沿导向板轴向均布。[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括电机、减速齿轮组，所述电机的输出轴与圆形筛选桶的外径面分别与减速齿轮组啮合传动，所述减速齿轮组设置在电机输出轴与圆形筛选桶之间。[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述圆形筛选桶的一侧设有支架，所述支架上设有压轮，所述压轮抵接圆形筛选桶的外径面。[0009] 本实用新型的有益效果：该分选机提高了轴承套圈的分选效率，同时能够防止套圈卡在分选孔上，并且结构简单、操作便捷。附图说明[0010] 图1为本实用新型实施例剖视示意图；[0011] 附图标号：1、圆形筛选桶；2、支撑架；3、导向板；4、倒料板；5、电机；6、减速齿轮组；7、压轮；8、料斗；9、物料箱。
具体实施方式[0012] 下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。[0013] 参照图1所示，一种滚筒式轴承套圈分选机，包括圆形筛选桶1、支撑架2、驱动组件、挤压组件，所述驱动组件用于驱动圆形筛选桶1转动，所述支撑架2设置在圆形筛选桶1的底部并对其进行支撑，在本实施例中支撑架2成对设置在圆形筛选桶1的两侧并且支撑架2上设有可转动的滚轮，设置滚轮便于圆形筛选桶1的转动，通过更换不同高度的支撑架2使圆形筛选桶1变成倾斜的角度进行分选，所述圆形筛选桶1的两端分别设有入料口与出料口，所述圆形筛选桶1内设有导向板3，设置导向板3用于引导轴承套圈滚动的方向，所述圆形筛选桶1上还设有若干分选孔，当轴承套圈经过分选孔时，所述分选孔分别沿圆形分选桶的径向与轴向分布，所述轴向分布的分选孔逐步增大设置，在实际应用中将圆形筛选桶1区分为若干分选轴段，同一轴段上的分选孔大小一致相同，并且越靠右的轴段分选孔的直径越大，所述导向板3呈螺旋形，所述导向板3上还设有若干凸起的倒料板4，所述倒料板4沿导向板3轴向均布，轴承套圈在行进过程中，难免因为落差或其它因素导致轴承套圈立起来，一来套圈不会在相应的分选孔下去，二来会卡在分选孔，设置凸起的挡料板让轴承套圈在经过时给予一个高度差，防止轴承套圈处于立着的状态导致无法落入分选孔内，所述驱动组件包括电机5、减速齿轮组6，所述电机5的输出轴与圆形筛选桶1的外径面分别与减速齿轮组6啮合传动，所述减速齿轮组6设置在电机5输出轴与圆形筛选桶1之间。所述圆形筛选桶1的一侧设有支架，所述支架上设有压轮7，所述压轮7抵接圆形筛选桶1的外径面，设置压轮7用于将一些卡在分选孔上的轴承套圈进行按压，让其回到圆形筛选桶1内继续分选，在本实施例中圆形筛选桶1的下方还设有物料箱9，物料箱9上设有料斗8，在圆形筛选桶1的出料口处也设有物料箱9与料斗8，便于将未分选出去的轴承套圈进行收纳。
[0014] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
