2.根据权利要求1所述的一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述第一电机输出轴连接有主动齿轮，四个所述螺管外壁均固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮四侧分别与四个所述从动齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述升降箱侧部的上下两端均开设有限位孔，所述加料箱侧部滑动贯穿有插杆，所述插杆一端连接有拉板，所述拉板与加料箱之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在插杆外部。
4.根据权利要求1所述的一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述加料箱内底部设置有梯形导料块。
5.根据权利要求1所述的一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述基座底部四个端角均设置有自锁滑轮。
说明书： 一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
垂直螺旋输送机为垂直设置的螺旋输送机，用于提升物料的高度。现有的垂直螺旋输送机的高度为固定设置，即用于输送物料的高度为固定的，当需要增加垂直螺旋输送机的输送高度时，还需要增加输送箱的高度以及螺旋叶片的高度，此过程往往需要对螺旋输送机进行拆卸组装，费时费力，不能较好的实现输送高度提升的过程。
因此有必要提供一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机，包括基座，所述基座内部四个端角均转动安装有螺管，四个所述螺管内部均螺纹安装有螺杆，四个所述螺杆顶部连接有同一个升降板，所述基座内部设置有第一电机，所述第一电机与螺管传动连接，所述升降板顶部设置有输送箱，所述输送箱内部转动安装有绞龙，所述输送箱一侧设置有下料管，所述输送箱顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿输送箱与绞龙相连，所述输送箱两侧均连通有加料箱，所述加料箱内部滑动设置有升降箱。
优选的，其特征在于：所述第一电机输出轴连接有主动齿轮，四个所述螺管外壁均固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮四侧分别与四个所述从动齿轮啮合连接。
优选的，其特征在于：所述升降箱侧部的上下两端均开设有限位孔，所述加料箱侧部滑动贯穿有插杆，所述插杆一端连接有拉板，所述拉板与加料箱之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在插杆外部。
优选的，其特征在于：所述加料箱内底部设置有梯形导料块。
优选的，其特征在于：所述基座底部四个端角均设置有自锁滑轮。
本实用新型的有益效果是：将物料通过升降箱加入至输送箱内部，启动第二电机带动绞龙转动，通过绞龙转动产生的螺旋推送力，以使得物料向上运输并最终通过下料管排出，当需要提升物料的输送高度时，启动第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动四侧的从动齿轮进行转动，从而带动四侧的螺管进行转动，而螺杆螺纹安装于螺管内部，螺杆顶板与升降板底部固定连接，根据螺纹传动原理，以带动螺杆进行上下移动，从而调整升降板所处的高度，以实现输送箱的高度调整，从而可完成输送高度的提升过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为本实用新型提供的升降板底部的结构示意图；
图3为本实用新型提供的图2中主动齿轮和从动齿轮的俯视图；
图4为本实用新型提供的加料箱的正面剖视图；
图5为本实用新型提供的加料箱和升降箱的俯视图。
其中，1、基座；2、螺管；3、螺杆；4、升降板；5、第一电机；6、输送箱；7、绞龙；8、下料管；9、第二电机；10、加料箱；11、升降箱；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、限位孔；15、插杆；16、拉板；17、复位弹簧；18、梯形导料块；19、自锁滑轮。
具体实施方式
参阅图1至图5所示的一种便于增加输送高度的垂直螺旋输送机，包括基座1，所述基座1内部四个端角均转动安装有螺管2，四个所述螺管2内部均螺纹安装有螺杆3，四个所述螺杆3顶部连接有同一个升降板4，所述基座1内部设置有第一电机5，所述第一电机5与螺管2传动连接，所述升降板4顶部设置有输送箱6，所述输送箱6内部转动安装有绞龙7，所述输送箱6一侧设置有下料管8，所述输送箱6顶部设置有第二电机9，所述第二电机9输出轴贯穿输送箱6与绞龙7相连，所述输送箱6两侧均连通有加料箱10，所述加料箱10内部滑动设置有升降箱11。
进一步，所述第一电机5输出轴连接有主动齿轮12，四个所述螺管2外壁均固定套接有从动齿轮13，所述主动齿轮12四侧分别与四个所述从动齿轮13啮合连接。
启动第一电机5，第一电机5输出轴转动带动主动齿轮12转动，进而带动四个从动齿轮13进行转动，从而使得四个螺管2同步转动。
进一步，所述升降箱11侧部的上下两端均开设有限位孔14，所述加料箱10侧部滑动贯穿有插杆15，所述插杆15一端连接有拉板16，所述拉板16与加料箱10之间设置有复位弹簧17，所述复位弹簧17套设在插杆15外部。
起初插杆15插接于升降箱11侧部上端的限位孔14内，以使得升降箱11在加料箱10内部处于固定状态，当需要提高升降箱11所处的高度以增加加料箱10的容纳量时，拉动拉板16使得插杆15脱离限位孔14内，向上移动升降箱11使其侧下端的限位孔14对齐插杆15，松开拉板16，通过复位弹簧17的反作用力，以使得插杆15插接于相对齐的限位孔14内，从而完成升降箱11提升后的限位过程，通过上述设置，以便扩大加料箱10和升降箱11对物料的容纳量。
进一步，所述加料箱10内底部设置有梯形导料块18。
进入加料箱10内的物料通过梯形导料块18的设置，以使得物料通过梯形导料块18的倾斜面而落入输送箱6内部。
进一步，所述基座1底部四个端角均设置有自锁滑轮19。
通过自锁滑轮19的设置，以便对基座1进行移动。
本实用新型使用时，将物料通过升降箱11加入至输送箱10内部，启动第二电机9带动绞龙7转动，通过绞龙7转动产生的螺旋推送力，以使得物料向上运输并最终通过下料管8排出，当需要提升物料的输送高度时，启动第一电机5带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动四侧的从动齿轮13进行转动，从而带动四侧的螺管2进行转动，而螺杆3螺纹安装于螺管2内部，螺杆3顶板与升降板4底部固定连接，根据螺纹传动原理，以带动螺杆3进行上下移动，从而调整升降板4所处的高度，以实现输送箱6的高度调整，从而可完成输送高度的提升过程。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
