2.根据权利要求1所述具有自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，其特征在于：所述螺旋台阶为内高外低的倾斜面。
3.根据权利要求2所述具有自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，其特征在于：所述倾斜面的角度为25-30度。
4.根据权利要求1所述具有自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，其特征在于：所述螺旋叶片的边缘距另一根螺杆的距离不超过螺旋叶片外径的5％。
说明书： 一种具有自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种具有自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构。
背景技术
尼龙在生产过程中，极易形成凝胶和碳化物附着在螺旋输送机的螺旋叶片上，影响浆料的搅拌均匀性。目前螺旋输送机完全采用人力清洁螺旋叶片，人员工作强度大，且耗费时间长，清理效果不佳。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，能在浆料的输送过程中自动清理掉叶片上的残留物。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，两根螺杆的螺旋叶片相互啮合，所述螺旋叶片的两侧面均设置有围绕中心的螺旋台阶。
本实用新型所述螺旋台阶为内高外低的倾斜面。
优选地，所述倾斜面的角度为25-30度。
本实用新型所述螺旋叶片的边缘距另一根螺杆的距离不超过螺旋叶片外径的5％。
本实用新型的有益效果是：
1、两根螺杆的螺旋叶片相互啮合，在充分剪切搅拌的前提下，在叶片上增加螺旋台阶，在旋转的过程中螺旋台阶相互摩擦，能剐蹭掉叶片上的残留物，实现自动清洁，采用倾斜面的台阶，能更好地达到交错效果。
2、限定螺旋叶片的边缘距另一根螺杆的距离不超过螺旋叶片外径的5％，保证了超强的剪切分散能力，可以使得物料在极短的时间内混合均匀，大幅提高生产效率。
附图说明
图1是挤出机内的双螺杆示意图；
图2是螺旋叶片的局部示意图；
附图标记：1、螺杆；2、螺旋叶片；3、螺旋台阶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，两根螺杆1的螺旋叶片2相互啮合，所述螺旋叶片2的两侧面均设置有围绕中心的螺旋台阶3。
实施例2
一种自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，两根螺杆1的螺旋叶片2相互啮合，所述螺旋叶片2的两侧面均设置有围绕中心的螺旋台阶3。
如图2所示，所述螺旋台阶3为内高外低的倾斜面。
所述倾斜面的角度为25度。
实施例3
一种自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，两根螺杆1的螺旋叶片2相互啮合，所述螺旋叶片2的两侧面均设置有围绕中心的螺旋台阶3。
如图2所示，所述螺旋台阶3为内高外低的倾斜面。
所述倾斜面的角度为30度。
实施例4
一种自清理功能的双螺旋输送机用叶片结构，两根螺杆1的螺旋叶片2相互啮合，所述螺旋叶片2的两侧面均设置有围绕中心的螺旋台阶3。
如图2所示，所述螺旋台阶3为内高外低的倾斜面。
所述倾斜面的角度为26度。
所述螺旋叶片2的边缘距另一根螺杆1的距离不超过螺旋叶片2外径的5％。
本实施新型中未提及的连接方式为焊接、螺纹、铆接等常规的连接方式。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
