2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机支撑装置，其特征在于，所述阀块（9）上设置有手动截止阀（10）。
3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机支撑装置，其特征在于，所述阀块（9）上通过液压软管与补油液压站连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机支撑装置，其特征在于，所述销轴（2）的一端设置有挡肩（12），所述销轴（2）的另一端设置有卡箍（13）或挡板。
5.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机支撑装置，其特征在于，或者所述销轴（2）的两端均设置有卡箍（13）或挡板。
说明书： 一种高压辊磨机支撑装置技术领域
本实用新型属于破碎机械技术领域，具体地涉及一种高压辊磨机支撑装置。
背景技术
目前国内高压辊磨机以FC结构的结构形式是以两个整体半架体、铰接底座、两个拉力缸构成的，拉力缸缸体一端与固定架体铰接，活塞杆一端与浮动架体铰接。此结构可以有效避免浮动辊倾斜，简化液压系统的特点。但在高压辊磨机工作时，浮动架体被撑开，拉力缸活塞杆沿轴向伸出，拉力缸绕固定架体铰接销轴转动，此时拉力缸受自重产生的径向力影响下很容易造成磨损，进而导致拉力缸密封性能降低，甚至出现液压油泄漏，严重影响拉力缸的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高压辊磨机支撑装置；本实用新型能够提高拉力缸的使用寿命，从而提高FC结构高压辊磨机的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型提供一种高压辊磨机支撑装置，包括支撑缸，其特征在于，所述支撑缸两端分别通过销轴与上铰接支座和下铰接支座铰接，所述支撑缸两端均设置有与所述销轴配合的关节轴承，所述上铰接支座和所述下铰接支座在对应所述销轴位置的内两侧均连接有限制所述支撑缸轴向移动的压板，所述支撑缸的缸体上设置有蓄能器，所述支撑缸的缸体上还设置有油口，在所述油口处设置有阀块，所述阀块上连接有压力传感器。
进一步地，所述阀块上设置有手动截止阀。
进一步地，所述阀块上通过液压软管与补油液压站连接。
进一步地，所述销轴的一端设置有挡肩，所述销轴的另一端设置有卡箍或挡板。
进一步地，或者所述销轴的两端均设置有卡箍或挡板。
本实用新型的有益效果。
本实用新型能够抵消FC结构的高压辊磨机拉力缸自身重力及高压辊磨机工作时产生的径向力，节约工作成本，能够提高了拉力缸使用寿命，降低了维护成本，对FC结构的高压辊磨机意义重大。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型的外部结构示意图。
图2是本实用新型图1的A-A向剖结构示意图。
图3是本实用新型图2的B处放大结构示意图。
图4是本实用新型在安装在高压辊磨机后的整体示意图。
图中标记： 1为支撑缸、2为销轴、3为上铰接支座、4为下铰接支座、5为关节轴承、6为压板、7为蓄能器、8为油口、9为阀块、10为手动截止阀、11为压力传感器、12为挡肩、13为卡箍、14为拉力缸、15为固定架体。
具体实施方式
结合附图所示，本实施方式提供了一种高压辊磨机支撑装置，支撑缸1两端分别通过销轴2与上铰接支座3和下铰接支座4铰接，支撑缸1两端均设置有与销轴2配合的关节轴承5。
上铰接支座3和下铰接支座4在对应销轴2位置的内两侧均连接有限制支撑缸1轴向移动的压板6。
为了能够对销轴2沿其轴向进行限位，销轴2的一端设置有挡肩12，销轴2的另一端设置有卡箍13（也可为挡板），两端均设置卡箍13或者挡板也可以。
支撑缸1的缸体上设置有蓄能器7，保证支撑缸1的压力恒定，支撑缸1的缸体上还设置有油口8，在油口8处设置有阀块9，阀块9上连接有手动截止阀10进行锁紧压力及泄压（也可以将阀块9直接通过液压软管与补油液压站连接），阀块9上还连接有压力传感器11传达压力大小。
与高压辊磨机连接安装时，整体与竖直方向成30°～60°之间的倾斜角度支撑拉力缸14，上铰接支座3固定在拉力缸14的缸体上，下铰接支座4固定在高压辊磨机的固定架体15上。通过计算得出支撑拉力缸14所需的压力，通过支撑缸1上的压力传感器11进行设定，以此来抵消拉力缸14在高压辊磨机工作时因自重产生的径向力，降低拉力缸14的磨损，进而来提高拉力缸14的使用寿命。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
