2.根据权利要求1所述的一种自由滚筒输送机滚筒固定结构，其特征在于：所述安装板的底部开有安装槽，所述安装槽截面呈十字结构。
3.根据权利要求1所述的一种自由滚筒输送机滚筒固定结构，其特征在于：所述安装板上端设有挡边，所述挡边与安装板为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种自由滚筒输送机滚筒固定结构，其特征在于：相邻所述滚筒之间采用间隔块隔开，所述间隔块与限位安装槽结构对应。
说明书： 一种自由滚筒输送机滚筒固定结构技术领域
本实用新型涉及滚筒固定技术领域，具体涉及一种自由滚筒输送机滚筒固定结构。
背景技术
自由滚筒输送机又称无动力滚筒输送机，是一种应用于自动化总装生产线的输送设备，其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成，根据产品工艺要求，人工推动传递，以完成需要的功能。但现有的自由滚筒输送机的滚筒在使用一端时间后，容易出现左右晃动的问题，容易夹伤货物。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自由滚筒输送机滚筒固定结构，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自由滚筒输送机滚筒固定结构，包括滚筒，所述滚筒两端连接安装板，所述安装板内侧开有限位安装槽，所述滚筒两端设有限位块，所述限位块安装于限位安装槽内部，所述限位块与限位安装槽横截面结构对应，所述限位块的横截面整体呈六边形结构，所述限位块的左右两侧为平面结构，上下两端为三角形结构。
优选地，所述安装板的底部开有安装槽，所述安装槽截面呈十字结构。
优选地，所述安装板上端设有挡边，所述挡边与安装板为一体结构。
优选地，相邻所述滚筒之间采用间隔块隔开，所述间隔块与限位安装槽结构对应。
本实用新型的技术效果和优点：本结构采用限位块配合限位安装槽的方式进行滚筒固定，限位块与限位安装槽横截面采用六边形结构结构可以有效的防止滚筒左右运动。
附图说明
图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；
图2为实施例1中本实用新型的安装示意图；
图3为实施例2中本实用新型的结构示意图。
图中，1.滚筒；2.安装板；3.限位安装槽；4.限位块；5.安装槽；6.底座；7.挡边。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1和图2所示一种自由滚筒输送机滚筒固定结构，包括滚筒 1，所述滚筒1两端连接安装板2，所述安装板2内侧开有限位安装槽3，所述滚筒1两端设有限位块4，所述限位块4安装于限位安装槽3内部，所述限位块4与限位安装槽3横截面结构对应，所述限位块4的横截面整体呈六边形结构，所述限位块4的左右两侧为平面结构，上下两端为三角形结构，所述安装板2的底部开有安装槽5，所述安装槽5截面呈十字结构，相邻所述滚筒1之间采用间隔块隔开，所述间隔块与限位安装槽3结构对应。
安装滚筒1时，将安装板2底部通过安装槽5固定在底座6上，滚筒1两端的限位块4安装于限位安装槽3内部，限位块4上下两端的三角形结构可以防止限位块4左右滑动，从而可以稳固滚筒1，相邻滚筒1之间采用隔块隔开，隔块安装于限位安装槽3内部，可以对滚筒1进行前后限位，且安装方便。
实施例2
如图3所示一种自由滚筒输送机滚筒固定结构，包括滚筒1，所述滚筒1两端连接安装板2，所述安装板2内侧开有限位安装槽3，所述滚筒1两端设有限位块4，所述限位块4安装于限位安装槽3内部，所述限位块4与限位安装槽3横截面结构对应，所述限位块4的横截面整体呈六边形结构，所述限位块4的左右两侧为平面结构，上下两端为三角形结构，所述安装板2的底部开有安装槽5，所述安装槽5截面呈十字结构，相邻所述滚筒1之间采用间隔块隔开，所述间隔块与限位安装槽3结构对应，安装板2上端设有挡边7，挡边7与安装板2为一体结构，挡边7可以在滚筒1使用时防止货物跌落。
安装滚筒1时，将安装板2底部通过安装槽5固定在底座上(与图2相同)，滚筒1两端的限位块4安装于限位安装槽3内部，限位块4上下两端的三角形结构可以防止限位块4左右滑动，从而可以稳固滚筒1，相邻滚筒1之间采用隔块隔开，隔块安装于限位安装槽3 内部，可以对滚筒1进行前后限位，且安装方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
