630吨/800吨伺服粉末成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW79 系列伺服粉末成型液压机包含 630T、800T 两款热销机型，采用四柱三梁结构搭配伺服控制系统，压制速度、压力精准可调，支持分段加压、延时保压，利于粉料充分排气，有效避免坯体分层、密度不均问题。设备可配套自动送粉、出坯装置，实现自动化连续生产。630T 机型通用性强，适配中小型粉末冶金件、硬质合金小件、磁材、电子陶瓷压制；800T 工作台与顶出力更大，满足一模多腔、大尺寸高密度坯体量产需求。广泛应用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、工业陶瓷、摩擦材料、新能源粉体成型等行业，稳定可靠，适配各类高精度粉末压坯生产线。

设备依托伺服电机驱动液压系统，精准调控油压与滑块动作。原料通过送粉机构填充模具型腔，主油缸带动上滑块下行，依照预设工艺曲线分段加压、慢速压制，促使粉体压实、排出空气；保压阶段维持恒定压力，保障坯体密度均匀。压制完成后主滑块回程，下顶出油缸将成型坯体顶出，随后取料机构取出工件，完成一次成型循环。伺服系统实时反馈压力、位置信号，动态调节流量与速度，精准控制压制全过程，减少制品分层、开裂，适配各类粉末材料自动化成型生产。

YW79-630T 伺服粉末成型液压机：公称力 6300kN，滑块行程 600mm，开口高度 1100mm，工作台面 800×700mm，顶出力 2000kN，伺服电机功率 75kW，采用伺服液压驱动，压力、位置闭环控制。YW79-800T 伺服粉末成型液压机：公称力 8000kN，滑块行程 700mm，开口高度 1200mm，工作台面 900×800mm，顶出力 2500kN，伺服电机功率 90kW。两款设备均可设置多段压制工艺，滑块重复定位精度≤0.03mm，支持配套自动送粉、顶出装置，可根据客户生产需求调整行程、台面尺寸等参数。

选用 YW79 系列伺服粉末成型液压机，首先依据工件外形尺寸、压制所需最大压力确定吨位。中小型坯体、单型腔生产可选择 630T 机型；大尺寸工件、一模多腔、高密度厚坯量产优先选用 800T。结合模具规格匹配工作台、开口与滑块行程，预留操作余量。根据粉末材质工艺要求，确认顶出力能否满足脱坯需求。同时考量自动化需求，选配送粉、取料配套机构。预算与产能规划也要综合评估，在满足制品精度、产能标准前提下，选择适配机型。

多家粉末冶金企业选用 YW79-630T 伺服粉末成型液压机压制含油轴承、小型齿轮与硬质合金刀坯，稳定实现批量生产，坯体密度均匀。磁材加工厂使用该机型压制铁氧体磁瓦，有效降低产品分层缺陷。YW79-800T 机型多用于一模多腔模具生产线，客户用来生产大型粉末冶金结构件、工业陶瓷坯体与耐磨合金块。新能源厂商依托设备高精度压制优势，完成粉体材料压制成型。两款设备均可搭配自动送料机构组建自动化产线，适配粉末冶金、硬质合金、磁性材料、工业陶瓷等行业规模化生产。

YW79 伺服粉末成型液压机采用四柱三梁主体结构，由上横梁、活动滑块、下横梁、四根导向立柱构成承载框架。动力单元包含伺服电机、液压泵、控制阀组、主油缸与顶出油缸，依靠伺服系统精准调控压力与滑块速度。机身配备 PLC 触控控制系统，可预设多段压制工艺。可选配自动送粉机构、坯体顶出装置与取料组件。立柱表面经淬火精加工，导向精度高；各密封件采用耐高压配件，运行稳定。整机布局规整，便于模具拆装、日常检修与自动化产线对接。