800吨玻璃钢冷却塔成型液压机/1000吨玻璃钢冷却塔成型液压机
800吨玻璃钢冷却塔成型液压机/1000吨玻璃钢冷却塔成型液压机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 YW32-800T/1000T 玻璃钢冷却塔成型液压机,专为 SMC/BMC 玻璃钢模压工艺打造,采用三梁四柱稳定结构,整机刚性充足、承压稳固。设备压力输出均匀,具备精准保压、慢速合模、自动排气、顶出脱模功能,完美适配玻璃钢冷却塔风筒、围板、百叶窗、填料支架等核心部件成型,压制产品密度均匀、外形规整、耐用性强。操作简单、运行稳定,适配玻璃钢制品厂、环保制冷、水处理设备等行业批量生产,兼顾实用性与性价比,是冷却塔配件成型的优选设备。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
YW32‑800T/1000T 玻璃钢冷却塔成型液压机依靠液压动力系统驱动主油缸,带动滑块下行,对模具内 SMC、BMC 玻璃钢原料施加高压。通过调节压力、速度与保压时间,实现慢速合模、排气稳压,使物料充分压实并固化成型。设备依靠四柱导向保证滑块垂直运行,压力分布均匀,成型后液压系统卸压,滑块回程,顶出机构将成品脱模。整机由液压、电控系统协同控制,完成合模、加压、保压、泄压、脱模的循环作业,满足玻璃钢冷却塔构件批量模压生产。
YW32‑800T/1000T 玻璃钢冷却塔成型液压机,公称压力分别为 8000kN、10000kN,额定压力 25MPa;滑块行程 700‑800mm,最大开口高度 1300‑1500mm,工作台尺寸适配冷却塔大件模具。滑块可实现快慢速切换,空程速度快、压制低速稳压,配备自动顶出机构;油箱容量 800‑1000L,液压泵额定排量 160‑200L/min。整机外形尺寸合理,设备重量 36000‑42000kg,采用 PLC 电控,支持手动、半自动模式,满足玻璃钢模压成型稳定作业需求。
选型时优先根据产品尺寸、成型压力、产量需求确定吨位,冷却塔常规面板、百叶可选 800T,大型风筒、整体壳体建议选用 1000T。结构上,小件批量生产选四柱式,高精度、抗偏载大件成型优先框架式。结合模具尺寸匹配工作台、开口高度与滑块行程,预留合理余量。根据工艺要求确认是否需要保压、排气、慢合模等功能,满足 SMC 玻璃钢热压固化需求。同时兼顾车间空间、设备承重、能耗与后期维护成本,综合自身产能规划,选择适配机型。
本设备广泛应用于各地玻璃钢制品加工厂、环保制冷设备企业。800T 机型多用于常规冷却塔面板、百叶窗、填料压板批量生产,适配中小型冷却塔配件加工;1000T 机型多用于大型冷却塔风筒、整体围板、导流罩等大件一体成型。已为多家水处理、化工降温、中央空调配套企业提供成型设备,生产的玻璃钢构件用于工业循环水冷却、市政楼宇制冷、新能源设备散热等场景,产品成型稳定、合格率高,助力客户实现规模化生产。
该机主要由机身主体、液压传动、电气控制、活动滑块、固定工作台、顶出装置及冷却防护部件组成。机身采用整体焊接结构,三梁四柱布局稳固牢靠,导向精度高。上部固定横梁搭载主油缸,带动滑块平稳上下运行,下部工作台用于安放固定模具。机身侧面集成液压泵站与油路管路,供油平稳动力充足。底部配有专用顶出机构,方便成品顺利脱模。电气控制系统集中排布,操作便捷灵敏,整机结构紧凑合理,承重性能强,长期作业不易变形,适配玻璃钢模压长时间稳定生产。
标签:冷却塔,液压机
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