400吨陶泥制品压制成型液压机/500吨陶泥制品压制成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW79-400T/500T 陶泥制品压制成型液压机，专为陶泥及各类粉末物料压制成型设计，采用四梁四柱结构，运行稳定、刚性充足。设备支持双向压制、多段排气、精准保压与自动脱模工艺，能有效避免坯体分层、开裂，保证制品密度均匀、尺寸精准。适配半干陶泥、陶瓷粉料、耐火材料等多种物料，可批量生产日用陶瓷、工艺陶制品、耐火砖、环保建材等各类产品，操作简单、自动化程度高，换模便捷，能满足不同制品生产需求，是陶泥及粉末制品加工行业的高效成型设备。

设备以液压油为工作介质，通过电机驱动油泵产生压力能，经控制阀调节流量与压力，推动主缸及顶出缸活塞带动滑块往复运动。作业时，陶泥或粉末物料填入模具型腔，滑块快速下行至接近工件后转为慢速加压，按工艺设定实现多段排气、双向加压与保压延时，使物料在高压下致密成型。保压完成后滑块回程，顶出缸将成型制品自动顶出脱模。整个过程通过 PLC 系统控制压力、行程、速度与保压时间，实现连续、稳定、自动化的压制成型。

YW79-400T 陶泥制品压制成型液压机公称压力 4000kN，顶出力 1000kN，滑块行程 500mm，最大开口高度 900mm，工作台尺寸 900×900mm，工作台距地面高度 800mm，滑块下行速度约 150mm/s，工作压制速度 5-15mm/s，回程速度 200mm/s，主电机功率 30kW，整机外形尺寸约 2200×1800×3700mm，重量约 22 吨。YW79-500T 陶泥制品压制成型液压机公称压力 5000kN，顶出力 1250kN，滑块行程 500mm，最大开口高度 900mm，工作台尺寸 1000×1000mm，工作台距地面高度 800mm，滑块下行速度约 140mm/s，工作压制速度 5-15mm/s，回程速度 180mm/s，主电机功率 37kW，整机外形尺寸约 2400×1900×3800mm，重量约 26 吨。两款设备均采用 PLC 控制，支持多段排气、保压、定压定程成型，压力、行程、速度均可按需调节，满足不同陶泥制品成型工艺要求。

选型时优先根据制品尺寸与压制力需求确定吨位，制品尺寸较大、成型厚度较高或对密度要求严格时，可选择 500T 机型，常规中小型陶泥制品选用 400T 即可满足生产。需结合模具外形尺寸匹配工作台大小，保证模具安装与产品放置空间充足。根据生产效率确定运行模式，大批量连续生产建议选用带全自动排气与顶出功能的配置。同时结合现场安装空间、供电条件与高度限制，选择对应外形尺寸与电机功率的机型。对于易分层、易开裂的陶泥制品，优先选用支持多段排气、双向压制的机型，确保坯体成型质量。若后续有扩产或多品类生产计划，可预留可调参数范围更广的设备，提升通用性与长期使用价值。

某陶瓷制品企业选用YW79-400T液压机，用于日用陶瓷碗碟、花盆及工艺陶摆件的湿陶泥压制成型。设备运行稳定，多段排气与保压工艺使坯体密度均匀、无裂纹变形，成品合格率显著提升。另一耐火材料企业配置YW79-500T机型，生产耐火砖、陶土保温构件及异型陶制配件。双向压制保证坯体强度一致，自动化流程减少人工干预，单班产量满足规模化生产需求，换模快捷，可兼顾多种规格产品加工，为企业降低生产成本、提高生产效率。

YW79-400T/500T 陶泥制品压制成型液压机整体为四梁四柱式结构，主要由机身、主油缸、顶出缸、滑块、液压系统、电气控制系统及模具配套部件组成。机身包含上梁、活动梁、下横梁及四根立柱，通过螺母锁紧形成刚性框架，承压能力强、抗偏载性能好。主油缸安装于上梁中心位置，直接驱动滑块完成压制动作；下横梁内置顶出缸，用于成型后工件自动顶出脱模。滑块与立柱之间配有导向套，保证运行精度。液压系统采用集成阀组布置，结构紧凑、响应迅速。电气系统采用 PLC 与触摸屏集中控制，可实现参数设定、动作调节与故障监测。整机结构布局合理，拆装维护方便，适合陶泥及粉末类制品连续稳定成型。