315吨金属板材折弯成型液压机/500吨金属板材折弯成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-315T/500T 金属板材折弯成型液压机为金属板材专用成型设备，采用三梁四柱高强度结构，机身刚性强、运行稳定、抗偏载性能好，适用于冷轧板、热轧板、不锈钢、型材等多种金属材料的折弯、压型、校直、压筋加工。设备搭载精准液压控制系统，压力稳定、成型精度高，支持分段调压、慢速成型，有效杜绝板材变形、开裂等问题。设备操作简单，可适配批量量产与非标件加工，通用性极强。山东威力重工 YW32-315T/500T 金属板材折弯成型液压机广泛应用于钣金加工、钢结构、环卫设备、汽车配件、厨具卫浴、新能源支架、工矿配件等行业，315 吨适配常规薄板成型，500 吨主打厚板重型折弯，是五金加工、机械制造行业高适配、高性价比的主力成型设备。

油泵输出高压液压油，经由集成阀组调控油路流向。下压时压力油送入主油缸上腔，推动滑块下行，配合模具对板材施压折弯；油缸下腔油液回流油箱。依靠系统调压实现分段加压、慢速保压，保证板材均匀定型。加工完成后液压换向，压力油进入主油缸下腔，拉动滑块平稳回程。溢流阀管控系统极限油压，过载自动泄压保护机身，PLC 配合液压元件精准控制行程、保压时长，依靠液压力完成各类金属板材折弯、压型作业。

315T 机型公称压力 3150kN，额定油压 25MPa，工作台 800×700mm，滑块行程 400mm，最大开口 750mm，主电机 22kW，整机自重约 18 吨；500T 公称压力 5000kN，额定油压同为 25MPa，工作台 1000×800mm，滑块行程 450mm，最大开口 850mm，主电机 37kW，整机自重约 32 吨。两款均配置变量柱塞泵，油箱容积 650L（315T）、900L（500T），滑块导向精密，配备集中润滑与过载泄压装置，支持多段压力、行程数控调节。

选型优先依据板材厚度、材质硬度与成型宽度确定吨位，薄板、小件折弯选用 315T，厚钢板、大构件压弯选用 500T。结合工件尺寸选定工作台、开口及行程参数，保证模具安装与取料空间充足。根据生产模式选择操控配置，批量量产选配 PLC 程控，零星加工选用常规手动机型。兼顾厂房高度、地面承重、现场配电条件，匹配设备外形与电机功率。有连续作业需求优先选配冷却系统，产品规格多变可预留模具改装余量，综合生产成本择优确定机型。

山西矿配厂用 315T 批量折弯 6-12mm 矿用电缆挂钩、锚杆托盘，日产数千件，成型规整统一。山东钣金企业依托同吨位设备加工配电柜外壳、幕墙角码，薄板折弯无开裂，适配流水线量产。环卫厂家选配 500T 压制垃圾箱箱体、加厚护栏板，厚钢板一次压型定型。汽配工厂用该机折弯货车底盘支架、电动车厚料壳体，校正变形工件。交通厂商依靠 500T 加工重型路标、加厚防撞底座，大尺寸厚板折弯精度达标，多行业实现一机多用生产。

设备采用经典三梁四柱整体结构，由上横梁、活动滑块、工作台、立柱及锁紧部件组成，整体焊接机身经时效处理，结构稳固不易变形。四根精密镀铬立柱配合耐磨导套导向，运行间隙小、运动平稳，抗偏载能力强。液压系统采用集成阀组布局，管路简洁、故障率低。机身搭载主油缸、顶出油缸及变量油泵，动力输出稳定。电控系统集中布置，操作便捷安全。配备自动润滑装置、过载保护装置，可有效降低磨损，保障设备长期连续作业，整体结构紧凑、承重性好、维护简单。