800吨/1000吨快速棒料镦粗成型液压机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
YW32-800T/1000T 快速棒料镦粗成型液压机是山东威力重工专为棒料冷热镦粗、预锻成型打造的重型三梁四柱液压设备,适配碳钢、合金钢、不锈钢等各类棒材端头加厚、整体压实加工。整机采用加厚钢板焊接机身,经时效去应力处理,40Cr 调质淬火立柱搭配加长耐磨导套,抗偏载、长期重载不变形。设备搭载充液快速液压回路,实现快速下行、低速工进、分段保压、自动回程循环,压力、行程、保压时长数控可调,配备过载泄压、油温冷却多重防护,运行稳定噪音低。800 吨适配中等直径棒料批量生产,1000 吨可应对大截面高强度钢坯锻造,均可加装下顶出机构,方便锻件脱模出料。设备适配汽车半轴、工程机械销轴、风电螺栓、矿山钎具、重型紧固件毛坯镦粗加工,可单机独立作业,也能搭配中频加热炉、送料机械手组建全自动锻造产线,模具更换便捷,一机多规格通用,大幅提升锻件成型密度,减少二次加工工序,是锻造企业规模化制坯的主流设备。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
YW32-800T/1000T 快速棒料镦粗成型液压机依靠液压动力完成棒料锻压作业。液压泵输出高压油,经控制阀分配至主油缸,充液阀配合油箱实现滑块快速空程下行,缩短空载行程耗时。接触棒料后油路切换低速工进,对棒材施加恒定压力,配合分段保压完成镦粗压实,细化金属内部组织。作业中压力传感器实时监测油压,过载时自动泄压保护机身与模具。成型完毕换向阀切换油路,油缸驱动滑块快速回程,下顶出缸顶起工件方便取料。整套动作由 PLC 程序控制自动循环,依靠高压液体传递均匀压力,稳定完成冷热棒料预锻镦粗工序。
YW32-800T 额定压制力 8000kN,YW32-1000T 额定压制力 10000kN,主油缸工作油压 25MPa,工作台有效尺寸可按需定制,标准开口高度 800mm,滑块行程 500mm,配备下顶出装置,顶出力 2000kN。滑块空载快速下行速度220mm/s,工进低速压制速度 12–25mm/s,回程速度 190mm/s。整机采用三梁四柱结构,立柱材质 40Cr 调质淬火,配备伺服液压系统,支持多段压力、保压时间数控调节,搭载油温冷却与过载泄压保护。适配冷热镦粗工艺,可搭配自动化送料机构,电机功率标准配置 55kW/75kW,设备支持非标加宽台面、加高开口定制。
首先依据棒料直径、材质与镦粗变形量确定吨位,中小规格碳钢棒料选 800T,大直径高强度合金钢坯、大变形量加工选用 1000T。其次看工件尺寸,棒料长度大、成型高度高时,定制加高开口与加长滑块行程。结合生产模式选型,单机小批量可选基础款,流水线量产优先伺服快速回路机型。兼顾原材料工艺,热镦可常规配置,冷镦需加大系统油压、强化机身刚性。预留模具安装空间,工作台尺寸要大于毛坯加工范围。预算有限、常规紧固件加工选 800T,重型工程机械、风电锻件批量制坯直接选用 1000T。
某工程机械加工厂选用 YW32-800T 机型,加工 42CrMo 活塞杆、挖掘机销轴毛坯,棒料热镦后坯料密实无疏松,单件成型两分钟,适配多规格小批量生产,材料利用率大幅提升。重型汽配厂搭配 YW32-1000T 设备量产卡车半轴、大规格轮毂螺栓,合金钢棒一次镦粗预锻,锻件同轴度达标,单班产量稳定八百件,良品率超 99%。风电配件、矿山钎具厂家也批量采购两款设备,可搭配中频加热炉组建自动化产线,替代传统锻锤,噪音更低、尺寸精度统一,广泛用于各类棒材冷热镦粗制坯。
整机为三梁四柱结构,包含上横梁、活动滑块、工作台、四根立柱。横梁采用铸钢加厚件,经去应力处理,立柱 40Cr 调质淬火,搭配耐磨加长导套,压制不易偏载。动力部分由主油缸、顶出油缸、充液阀、高压油泵、冷却油路组成,实现快下、慢压、快回动作。电控搭载 PLC 控制柜,可设定压力、保压、行程参数。机身配备多重防护组件,含过载泄压阀、油温冷却装置。工作台预留模具安装槽,可加装自动顶出机构,整体拆装模具便捷,结构刚性充足,长期热镦作业不易变形。
标签:液压机
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